混凝土喷浆机是用于混凝土的设备，它具有技术先进、结构合理、性能、操作方便、使用寿命长等特点，PZ-5D型混凝土喷浆机广泛适用于矿山、、涵洞、地铁、边坡支护、水电工程、地下工程及煤矿高瓦斯矿井巷道混凝土施工作业。

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优势特点：污染
首先，料斗自动下料是料斗出料口直接对准喷浆机下料筒下料，拌合料没有经过人工上扬这样可以避免上杨中产生大量拌合料浪费以及粉尘污染。
其次，本产品改变了原喷浆机回气结构，彻底了回气灰尘。
在我国建筑市场及其不规范，而钢筋加工领域，下料弯曲等设计更是多种多样，相应行业也不齐全。不同社计院设计的形状尺寸都不一样，从三根五根到几百根品种繁杂，因此国外高自动化设备，不适合与这种生产。而在国外设计院几乎都按统一来设计钢筋的形状尺寸及数量，因而生产加工也相对较简单。 这一点是筹建该项目的基础。

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机在工作前，首先要在在铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，机顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷头与受喷面应尽量保持垂直，喷头与受喷面的垂直距离为0.8M—1.0M。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙子和石子应请底并翻拌3遍使其混合均匀。机时，机的压力为0.4MPA，水压应比风压高0.1MPA左右，加水量凭射手的加以控制，水灰比0.4—0.5。机中，根据出料的变化，及时给水量，保证水灰比准确，要使的湿混凝土无干、粘着力强、无流淌、回弹料少。一次混凝土厚度50—70MM，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。机工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，一次完毕。

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钢筋网片加工： 初期支护钢筋网采用Φ6或8㎜钢筋，网格尺寸为20cm×20cm或25cm×25cm，拱墙布设。 钢筋网片采用Ⅰ级φ6或8㎜钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。 钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均干净；钢筋网片应在网片模型上加工制作，加工完毕后的钢筋网片应平整，网片尺寸统一，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。

施工现场

施工现场

目前我矿巷道的喷浆材料是将水泥，沙，石子等运入地下作业，现场进行搅拌，然后用喷浆机，直接到开采后的层面岩层上，水泥材料固化后，起到封闭支护的作用。 喷浆材料及作业法在喷浆施工中粉尘量大、回弹量多，严重污染了井下空气和工作，并造成一定浪费，影响了锚喷支护新技术的发展与应用。根据调查，混凝土施工中粉尘浓度一般为150mg／m3左右，使用双罐式机时粉尘浓度会更高，大大超过了《煤矿规程》规定的2～l0mg/m3的。混凝土的回弹量一般约在35％左右，达不到喷帮15％、喷顶25％以下的。

机械产品不但要有正确的开机步骤而且还要有正确的关机步骤，这对于操作人员来说也是非常有用的，也是对自己人身的负责，机待工作完成后要有正确的关机步骤，这样才能保护喷涂设备，才可以保证操作人员的施工，在工作人员关闭机之前还要测量机的电压情况，而且是用专业的电压表，去测量机释放出电压压力的参数，正常的电压应该是在两百伏特到两百五十伏特之间，再这样的电压情况下，才能够正常的关机，同时电源线的接地距离离操作人员要有一定的距离，还要注意这些接头，目的就是电源头是否有进行接地处理，同时，对其距离产品喷涂区的距离，是否是在以上的距离。电源线不可过长，电源线的长短问题主要是关系到其后的线的长短问题，操作人员要把喷涂机的线控制在九十米以内对于电源线上的电源插头，操作人员也不可以随意的拆卸下来，这样才能的操作才能够保证操作人员的人身问题！

例如格栅主筋为22的二级钢筋，则使用的角钢至少为110x70x8，使用长边为100的则不搭接长度5d的要求，这一点在以往的很多设计中都有疏忽，值得工程设计人员的注意。

混凝土喷浆机技术特点：
直通转子式不粘结料腔，出料通畅，省时。
低压、低速旋流风、稀薄流输送，料流均匀、，喷层强度高。
四点弹性补偿，密封效果好，机旁粘尘少，易损件寿命长。河南自动上料喷锚车

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