制药厂用水列管多效蒸馏水机LD-1000-5-焊材网供应信息-焊材网

商品详情

1 产品简介

▲列管多效蒸馏水机新型列管多效蒸馏水机是我公司科研人员结合国内外先进蒸馏机械开发研制的新型制取蒸馏水设备。由于它造型美观，结构合理，节汽省水，操作简便，深受用户赞誉。广泛应用于医院，药厂，化工科研单位，制取蒸馏水。本蒸馏水机用于生产注射用蒸馏水，其水质符合中华人民共和国药典有关注射用蒸馏水的各项规定。该设备为我公司自主生产，外形大气美观，为304或316全不锈钢制作，涉水部位为316L不锈钢材质，并且不用添加额外冷却水，每年为客户省水在10吨以上，设计合理，蒸馏水出水电导率能达到双零（即小于0.1），大大超过国家0.2的合格蒸馏水标准
2 产品结构：
本产品由5只蒸馏塔，5只预热器，5只汽液分离器、2台冷凝器、料水泵、过滤器、控制阀、流量计、框架、管路及控制器组成。

3 产品特点：

蒸发器：

▲采用列管降膜蒸发技术，保证料水均匀的分布在各个蒸发管内壁，形成水膜蒸发。上效纯蒸汽为下效蒸发器提供热能，自身完成蒸发、液化形成蒸馏水。

汽液分离器：

采用分体式汽水四分离技术（汽水离心分离、下旋片隔板分离、丝网捕捉水滴分离、上旋片隔板分离）保证蒸馏水热源及内毒素含量更低。对纯水要求相对较低，单级反渗透（10us/cm）以下既可产出符合药典标准的蒸馏水。

预热器：采用U型列管换热，热交换效率高，机械性能好，使用寿命长。

冷凝器：独特的双冷凝器设计，特制的多路往返结构，换热充分，不需要专用冷却水，即能达到蒸馏水所需温度。

配管：管路设计无存水，无死角，设备故障率低，管路连接采用新式卫生型卡箍联接，内外镜面抛光，排列整齐美观，操作快捷方便。

配置：调节阀、自动补偿阀，节流阀，电导仪，温度仪选用国内外高科技产品，造型美观，功能齐全。

冠宇优势：

出水快：开机5分钟即可生产合格水。
1、冠宇节省能源：省汽，节约蒸汽,有效利用煤资源,节约率在20%以上。

省水，不用额外的冷却水，为您节省宝贵的纯化水资源。

出水水质高：

2、冠宇产水质量电导率在0.6us/cm以下，（国标≤2us/cm）细菌内毒素<0.125Eu/m以下（国标≤0.25Eu/m）

3、冠宇蒸馏水质量自动控制
智能仪表连续数字显示当前蒸馏水出口电导率并可设定合格电率值。
不合格蒸馏水自动切换排放。

4冠宇技术参数

型号参数	LD300-5	LD500-5	LD1000-5	LD2000-5	LD3000-5
蒸馏水产量L/H	300	500	1000	2000	3000
蒸汽压力MPa	0.3
纯化水耗量L/H	330	550	1100	2200	3200
蒸汽耗量Kg/H	60	100	200	450	680
纯水水质 MΩ.cm	1.0
多级泵功率kw	0.75	0.75	1.1	1.5		2.2
外型尺寸mm	70015002450	70015002450	85018502500	100022002800		120024002800

质检过程

一、来料检验要求：

1、用于蒸馏水机的蒸发管需要达到3次退火（增加原材料的韧性及延伸性，以适应产品在不同季节不同地区的温差变化及热胀冷缩的适应性。）

2、材质检测：

3、 1）供应商提供的原材料报告单。

2）定性实验：用柠檬酸滴定方法检测。根据检测材质的色泽判断材质，主要是不锈钢含镍成分：蓝色为合格，红

色为不合格。

3、冲压强度实验：观察材料拉伸性能。材料差：硬，脆易断裂，材料好：拉伸性能强，光滑，成型度好。

二、焊接

1、板材双面抛光处理

2、卷板、整形

3、焊接、焊缝处理、整形（蒸发塔、冷凝器、气液分离器筒体）

4、钻孔、扩口、管件焊接、处理（蒸发塔、冷凝器、气液分离器筒体）

5、蒸发管焊接、焊接处理、整形、耐压试验、钝化处理

6、组装、焊接、整形、耐压试验、钝化处理、精度抛光、保温（蒸发塔、冷凝器、气液分离器筒体）

7、整机组装

8、电器、水泵、仪表、阀门、管件、流量计等安装

9、整机调试：整机的耐压试验、钝化处理、各参数调整、校对、记录

10、合格、验收、包装、发货。

生产工艺流程

原材料采购

原料检验

下料

板材正反面抛光

筒体焊接

筒体焊缝处理

钻孔

电器元件组装

整机组装

整机调试

二次耐压试验

整机钝化处理

表面精度处理

包装

卷板

筒体部件焊接

蒸发管焊接及处理

各单元焊接组装

一次耐压试验

打磨抛光

安装

应安装在平面的基座上，基座后侧离墙0.7m以上，左右两侧有0.8m以上的走道，正面有1.2m以上的操作区。要求蒸馏水机放置端正垂直。进汽口为一寸内丝进汽阀。（用户自备）

原料水槽高于泵吸入口1m以上，可直接由水槽将原料水送至泵的吸入口，如果高度小于1m，或从远处水槽送水至泵吸入口，则原料槽应配置水泵向蒸馏水机水泵送水，并保持0.3Mpa以上的水压，废水排放管应保持畅通，不得设置阀门或阻力交大的管件。

蒸汽管及凝水管应顺流动方向稍有倾斜，避免管内积水。蒸馏水管应采用不锈钢管，沿流动方向稍有倾斜，蒸馏水出管应低于蒸馏水出口高度。（zui高高度不高于冷凝器底部）

室内要干燥，电机及电器上方不得有滴水，进入本机的电线要有防护装置，符合电气设备的安装要求。实验泵的旋转方向时要确保泵内有水，不得无水运转，本设备电源为380U交流三相四线白红蓝为火线，黑色为零线。

六维护与清洗

疏水器有时出现堵塞现象，使用较长时间后如发现疏水器温度下降排水受阻可清洗梳水器或调整梳水器下方的排水阀，如开1/8能排出积水即可正常工作。

合格原料水经过长期使用后，蒸发器，预热器，冷凝器传热表面可能形成水垢层，传热系数降低，蒸馏水产量下降。此时应进行清洗。

倘如水垢主要成分为硫酸盐，应用1号溶液清洗，倘如水垢主要成分为硫酸盐和硅酸盐，则先用1号溶液清洗，再用2号溶液清洗。经过清洗后，都应用3号中和液中和，zui后用离子水清洗约1小时。

各种溶液用泵送经各设备循环清洗。

七，本机特点：

1，结构先进，传热效率高，节能效果显著。

2，不需外加冷却水。

3，设备表面均经过钝化处理。

4，采用优质配件，操作控制简便可靠。

5，采用二级分离及适宜的蒸汽流速和优质（304）316L不锈钢丝网，使二次蒸汽洁净，蒸馏水水质稳定。

6，采用聚四氟已烯密封垫片，不变质，不污染水质。

7，清除死角，低处设置排水阀，不积水。

8，对水质连续监控。

9，启动时间短，只需要大约10分钟，即可生产出合格的蒸馏水。

八故障及处理

现象	原因	处理
流量计无指示或指示不稳定	泵内有空气	打开泵上排气丝堵，排出空气后拧回丝堵，检查泵吸入管路是否有泄露
	冷凝器的不凝气排放阀打开	打开不凝气排放阀
	泵故障	修理或更换泵
	过滤器堵塞	打开过滤器，检查是否堵塞并进行清理或更换
蒸馏水水质不合格	操作不当造成内部积水，蒸汽夹带液滴	检查蒸汽压力是否偏低，进水量是否偏稿，降低进水量并操作一段时间，排出积水再恢复正常
蒸馏水水质不合格	末效低部浮动球式液面调节阀失灵	打开末效蒸发器底部发兰，检查浮球调节阀排水口是否堵塞，浮球阀动作是否灵敏
蒸馏水产量偏低	加热蒸汽压力低	提高加热蒸汽压力
	进水量不足	增大进水量
	*效蒸发器加热蒸汽中不凝性气体未排放	打开不凝性气体排放阀，排出不凝性气体
	加热蒸汽凝水排放不畅通，造成加热器内部积水	检查疏水器表面温度，若偏低，则打开清洗
蒸馏水温度偏低	进料水量偏大	调小进料水量
蒸馏水温度偏高	进料水量偏小	增大进料水量
蒸馏水温度偏高	不凝气排放不畅通	检查凝气排放阀是否打开并进行清理或更换

在线询盘/留言

*您的姓名：

*联系手机：

*固定电话：

*联系邮箱：

*所在单位：

*需求数量：

咨询内容：

您要求给厂家提供：

产品推荐

精品推荐