故障现象

原因分析

排除方法

电机不运转

开关、保险丝、触头、隔离刀闸或按钮故障

请电工检查处理

电机旋转

转子不转

齿轮损坏

逐个检查

转子方轴孔损坏

换转子

转子不按箭头方向转动

电源相序接错

通过换向开关调整相序

密封板与转子之间漏风

夹紧装置太松

检查夹紧装置，在夹紧之前密封板与转子之间的物料

旋转衬板擦伤

检查旋转板，若已有沟槽，时重新研磨或换

颤动软管装配缺陷

重新装配，注意“O”型密封圈

转子、出料弯头或输料管堵塞

骨料粒径过大

输料管堵塞，应停止机器转动，关闭气路阀门，从弯头上拆下输料管，打开气路阀门，把转子的存料吹出去，然后检查输料管，用木棒敲击堵塞部位，振松或掏空堵塞物（注意：在拆开出料弯头或管路之前要将输料管中的压力降到0），后把输料管再接到弯头上，用压风吹出，如果输送距离超过40m，应分别处理每20 m长的管路。

干拌合料的含水量过大

停止机器转动，关闭风路阀门，如果出料弯头堵塞，应拆开管路，清理弯头和转子料腔等，减少拌合料水灰比

输送气流压力太低

停止电机和供风管路，如果转子阻塞，应拆开进风管和上法兰，用刷子清理转子料腔等

进风管断面太小，压风机供风量小

换大断面风管，换大容量压风机

机器能力减少

由于物料粘结堵塞，使转子料腔或出料弯头的开口减少

参见堵塞部分

气路阀门装错（压降太大）

减少压损，增加有用压力

料斗未充满

应经常使料斗完全充满，并增强振动能力

故障现象

原因分析

排除方法

输送管振动

厉害

开始堵塞

用阀门调整气流压力

输送压力太低

检查供风量

输送压力太高

时处理已开始堵塞的管道

料流与水混合得不充分

水压太低

检查水压（喷头处至少0.3MPa）

喷头水环的进水孔堵塞

检查喷头并清理，时装上水过滤器

喷头处粉尘太大

加水太少

增大喷头加水量

喷头出口滴浆

加水太多

减少喷头加水量

回弹太大

筛分曲线不合适

检查材料配，时调整之

喷头到受喷面的喷射距离太近

增大喷距到大约0.8 m

喷头到受喷面的喷射距离太远

减少喷距到大约1 m

喷流方向未与受喷面垂直（90°）

改正喷射角度