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76煤浆输送管道矿用超高分子管厂家
我国煤炭行业目前年产煤泥已超过2000万吨，煤泥能否被有效利用对于节约能源、保护环境具有非常重要的意义。但是到目前为止，煤泥的有效利用问题一直未能得到很好解决，其根本原因在于缺少高浓度煤泥的远距离输送方法。我司科研人员在国内外率先研制出超高分子量聚乙烯管道，很好的解决了这一技术难题。
超高分子管全称超高分子量聚乙烯管适应水质流体、固体颗粒、粉体、浆体等，传统的金属管道难以满足的要求，超高分子量聚乙烯管道都能替代，以极高的耐腐蚀、高耐磨、自润滑吸收冲击等综合性能，在各行业都有广泛的应用；在固体颗粒、粉末、浆体、气体输送方面，有很好的优越性。
煤浆输送管道在工矿环境下的输送作业：矿用超高分子管厂家煤浆输送管道
1,矿粉输送
选矿厂采用干式自磨矿石时，需要用风力将磨好的产品排出。金属矿山和煤矿近年来已开始采用风力填充的新工艺，即利用气力将矸石,炉渣等充填材料抛掷到采空区。机械铸造厂的铸造用砂,煤粉,粘土,铁屑,喷涂铁丸等现在也采用气力输送。输送这些矿粉时，由于磨损严重，普遍钢弯管的使用寿命通常为6个月。煤矿,矿山输送高密度介质也存在钢管易磨损的问题。如某选煤厂采用钢管输送磁铁粉，钢管平均每4个月就需更换一次；某铁矿使用的长度为300m的铁精粉输送管路为普通钢管时，每年翻转180°，2a即报废。若采用UHMWPE管可显著提高其使用寿命，并能减少维护工作量。
2,浆体输送
浆体状固液混合物的输送主要采用以水为载体的水力管道输送方式，输送时易产生磨损,腐蚀,结垢等问题。UHMWPE管以其耐磨损,耐腐蚀,不结垢,磨擦系数低等优点，可替代普通钢管,不锈钢管,特种钢管等在下列领域应用。
3,采选矿,冶金
煤矿,化工矿,铁矿,有色金属矿及非金属矿等的采矿，选矿厂的矿浆输送大量采用管道，如原矿管,尾矿管,精矿管,浮选系统管等。选煤厂输送煤炭洗选所产生的浮选入料,浮选精矿和重介质悬浮液等固液混合物都要用管道输送。据日本统计，输送矿浆的精矿管使用寿命为15000h，原尾矿管最短时为6000h，砂浆填充用管多为6000h，最长时为1000h。目前，我国选矿厂尾矿,精矿输送用管道多为钢管，有约30%的铁矿石，对钢管的磨损相当厉害，使用寿命仅为1~2a，且每半年要翻转90°，工作量很大.
超高分子量聚乙烯管道的应用：矿用超高分子管厂家煤浆输送管道
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应用领域 |
输送介质 |
存在的工况问题 |
超高分子量聚乙烯管道特性 |
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冶金 |
矿浆、冶金废渣 |
损磨和腐蚀 |
耐磨性、不结垢性、耐腐蚀性 |
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热电 |
灰浆（水力冲灰） |
钢管每年结垢厚度50～60mm |
耐磨性、不结垢性、耐腐蚀性 |
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石油 |
原油污水 |
钢管仅能用1～3年 |
不结垢性、耐腐蚀性 |
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煤碳矿业 |
原矿、尾矿、精矿等矿浆 |
钢管仅能用1～2年 |
耐磨性、不结垢性、耐腐蚀性 |
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选矿厂、选煤厂洗选固液混合物 |
钢管仅能用1～2年 |
耐磨性、不结垢性、耐腐蚀性 |
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煤浆 |
磨损和腐蚀 |
耐磨性、不结垢性、耐腐蚀性 |
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矿井充填 |
磨损和腐蚀 |
耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性 |
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疏浚 |
港口、江河、湖泊淤泥 |
钢管易结垢清理费用大 |
耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性 |
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盐业及盐化工 |
盐水 |
盐粒易破碎 |
耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性 |
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盐湖清淤 |
挖泥水力排泥浆 |
耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性 |
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卤水 |
碳钢管几个月就坏 |
耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性 |
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建筑 |
混料泵车的泥浆 |
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耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性 |
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市政 |
下水污泥、市政河流、湖泊淤泥清除、工挖泥排送 |
钢管输泥仅能用4年 |
耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性 |
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粮食 |
小麦、面粉、大米、谷物、玉米 |
钢管4个月磨穿 |
耐磨性、自润滑性、消音性、卫生性 |
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建材 |
沙石、水泥、石灰、耐火材料、焙烧矿、矾土、石膏、混凝土 |
输送水泥用无缝钢管仅能用3个月 |
耐磨性、自润滑性、消音性 |
