硅烷处理剂
硅烷处理剂
产品价格:¥1(人民币)
  • 规格:XH-69
  • 发货地:成都
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    商品详情

       王学:13541083236
            国家级高新技术企业               祥和涂料磷化(成都)总部

      祥和牌XH-69型锆系稀土硅烷皮膜液

      1  适用范围

      适用于钢铁件、铸铁件、铁铝件、铜铁件、热镀锌件、电镀锌件、铝件及铝合金件的涂装前处理线,可与喷塑、烤漆、喷漆、电泳等工艺配套。

      2  主要特点

      这是以有机硅烷为主要原料,通过添加稀有金属锆和享有“工业维生素”之称的稀土等物质,研制而成的能适用于包括酸洗除锈件在内的多种金属工件,其皮膜薄而致密,膜层厚度仅0.03~0.3μm左右,膜重为60~170mg/㎡,其外观为无色、金黄色、蓝紫色及其这几种色的混合色。属于无机有机杂化膜,无挂灰无沉渣,耐蚀性优于传统的锌系磷化,无磷酸盐、无亚硝酸盐及硝酸根,无锌、锰、镍、铁、钙、铜、铬、汞、铅、镉等有害金属离子。

      低温和常温均可使用,节省能源,废水处理简单,无需表调工序,处理步骤少。槽液稳定,浓缩液处理面积达150~200㎡/kg,成膜速度快,综合成本低。

      分类

      项   目

      指     标

      浓缩液

      外  观

      无色半透明液体

      pH值

      试纸法:9~11,酸度计:10.2~11.7

      总碱度(点)

      26~42

      工作液

      配制浓度(%)

      3~7

      pH值

      酸度计:9.6~11.1

      总碱度(点)

      1.2~5.6

      皮膜外观

      无色、浅黄色、浅蓝色、金黄色、蓝紫色及其前述色混合色

      导电率(μS∕?m

      500~3500

      处理温度()

      常温~45

      处理时间(min)

      喷:0.5~2, 浸3~8

      浓缩液处理面积(㎡/kg)

      150~200

      处理方式

      浸渍、喷淋、涂刷

      3 主要技术指标

      工艺流程

      4.1喷淋处理

      XH-14C型无磷预脱脂→XH-14C型无磷脱脂→水洗→纯水洗→XH-69型硅烷皮膜液→纯水洗→纯水洗→干燥→涂装工序

      4.2浸渍涂装

      XH-14A型无磷预脱脂→XH-14A型无磷脱脂→水洗→纯水洗→XH-69型硅烷皮膜液→纯水洗→纯水洗→干

      →涂装工序

      4.3 铝件及铝合金

      XH-14D型无磷预脱脂→XH-14D型无磷脱脂→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→XH-69型硅烷皮膜液→水洗→水洗→干燥→后处理工序

      4.4 非涂装工件防锈

      XH预脱脂→XH脱脂→水洗→水洗→XH-69型硅烷皮膜液→脱水干燥

      注:①如果没有纯水,也可用自来水配制和添加,但处理剂的性能会有所降低,且自来水必须满足下列指标:a.钙离子浓度≤100ppm;b.镁离子浓度≤90ppm;c.电导率≤350μS/cm;

      ②成膜后不水洗工艺流程,不适用于电泳涂装。

      通过ISO9001国际质量管理体系认证  通过ISO14001国际环境管理体系认证

      涂装,从祥和前处理开始!

      5  生产线控制参数

      5.1通用涂装线喷淋控制参数

      工序

      名称

      处理

      介质

      配比

      %

       

      配槽参数

      处理

      方式

      喷淋压力(MPa

      处理温度()

      处理时间(min)

      无磷预脱脂槽

      XH-14C

      3~5

      总碱度(点):42~83

      游离碱度(点):21~45

      pH值:11~12

      喷淋

      0.120.2

      50~60

      2~3

      无磷脱脂槽

      XH-14C

      2~3

      总碱度(点):28~50

      游离碱度(点):13~28

      pH值:10~12

      喷淋

      0.120.2

      50~60

      2~3

      水洗1

      自来水

      ——

      ——

      喷淋

      0.120.2

      常温

      1

      水洗2

      纯水或自来水

      ——

      ——

      喷淋

      0.12~0.2

      常温

      0.5

      硅烷成膜槽

      XH-69硅烷皮膜液

      3~7

      总碱度(点): 1.2~5.6

      酸度计:9.6~11.1

      导电率(μS∕?m):500 ~3500

      喷淋

      0.08~0.12

      常温

      1~2

      水洗3

      纯水或自来水

      ——

      ——

      喷淋

      0.12~0.2

      常温

      0.5~1.5

      水洗4

      纯水或自来水

      ——

      ——

      喷淋

      0.12~0.2

      常温

      1

      干燥

      ——

      ——

      ——

      ——

      ——

      110~180

      515

      注:①脱脂后的第二道水洗槽的水的导电率应≤300μS/cm,如后工序涂装为电泳涂装,成膜处理后的最后一道水洗,工件的滴水电导率应≤30μS/cm。

      ②水洗槽最好保持连续溢流,以防污染成膜槽。

      ③建议采用快速烘干,间接加热至110~180℃,烘干10~20分钟。

      ④铝件及其合金件,将XH-14C型换为XH-14D型铝件低温无磷光亮脱脂粉即可。

      5.2通用涂装线浸渍控制参数

      工序名称

      处理介质

      配比

      %

       

      配槽参数

      处理方式

      处理温度

      ()

      处理时间(min)

      无磷预脱脂

      XH-14A

      3~5

      总碱度(点):39~76

      游离碱度(点):20~44

      pH值:12~13

      浸渍

      常温~65

      5~10

      无磷脱脂

      XH-14A

      2~3

      总碱度(点):25~45

      游离碱度(点):13~26

      pH值:11~13

      浸渍

      常温~65

      5~10

      水洗1

      自来水

      ——

      ——

      浸渍

      常温

      1~2

      水洗2

      纯水或自来水

      ——

      ——

      浸渍

      常温

      0.5~1

      硅烷成膜槽

      XH- 69型硅烷皮膜液

      37

      总碱度(点): 1.2~5.6

      酸度计:9.6~11.1

      导电率(μS∕?m):500 ~3500

       

      浸渍

      常温

      3~8

      水洗3

      纯水或自来水

      ——

      ——

      浸渍

      常温

      0.5~1

      水洗4

      纯水或自来水

      ——

      ——

      浸渍

      常温

      0.5~1

      干燥

      ——

      ——

      ——

      ——

      自干或烘干

      适宜

      通过ISO9001国际质量管理体系认证  通过ISO14001国际环境管理体系认证

       



      注:①对成膜后涂装性要求较高时,一定要用纯水配制,也一定要检测水洗槽和皮膜液的电导率;对成膜防腐蚀性要求不高时,可用自来水配制也可成膜后不水洗,硅烷成膜后直接干燥;

                ②如用地下水配槽,地下水硬度不能太高;

                ③如是浸渍生产线,则配制比例可适当提高,或处理时间适当延长;

                ④如硅烷成膜后续工序为电泳涂装,则在硅烷成膜后需采用2道或3道纯水洗工序。若为普通喷漆、喷塑工艺,则硅烷成膜后的水洗槽中可加入0.51%XH-69浓缩液,加强耐蚀性能。

                ⑤配槽后静置1015分钟,检测皮膜液的pH值和电导率。

      ⑥铝件及其合金件,将XH-14A型换为XH-14D型铝件低温无磷光亮脱脂粉即可。

      6 配制与维护

      6.1  成膜槽最好用不锈钢304316制作,普通钢板制作的槽体,则必须内衬玻璃钢或硬PVC或硬PP,泵、喷嘴和管道均采用不锈钢316制作。

      6.2  配制1m3槽液

      首先向槽中加入1/2的水,再加入祥和牌XH69型锆系稀土硅烷皮膜液3070kg,充分搅拌均匀后,补足余量的水搅拌均匀放置15分钟左右。当对硅烷皮膜要求较高时,最好用纯水配制。

      6.3  检测方法

          硅烷皮膜槽液,需要检测总碱度、电导率和pH值,也可根据每公斤浓缩液处理的面积进行推算,一般1kg浓缩液可处理面积150㎡左右。

      6.3.1 总碱度的检测:取槽液10mL,加50mL蒸馏水,用溴酚兰为指示剂,以0.1mol/L的标准HCl溶液滴定至溶液由蓝紫色变浅黄色时为终点,所耗用的HCl标液的毫升数为总碱度,用“点”来表示。

      6.3.2 电导率的检测:用电导率仪进行检测。

      6.3.3  pH值:用精密试纸测定,精确测定最好使用酸度计。采用不同方法测定时结果会有差异,槽液控制指标亦不同。

      6.4  成膜槽维护

      配制硅烷槽液时要将槽子彻底清洗干净,使用纯水配制有助于槽液稳定,配槽用水电导率50μS/cm。在进行硅烷处理前金属表面必须无油脂和其它污物,且脱脂后必须清洗干净。最好采用少量多次或连续滴加方式以保持槽液中的有效成分的浓度,确保硅烷处理达到最佳效果,每处理约150㎡板材需添加1kg硅烷皮膜液。硅烷成膜槽补加1kg浓缩液,总碱度(点)上升0.05,然后检测pH值。

          注意:硅烷槽液不允许带入任何污染源,除油必须彻底,除锈液要清洗干净,水洗槽须保持中性。

      6.5  皮膜干燥

      硅烷皮膜在涂装前应完全干燥,干燥方式可晾干、吹干或烘干;采用烘烤方式干燥时,温度110180℃,时间10~20min

      7  包装储运

      塑料桶包装,每桶20kg。按一般化学品运输,储存于阴凉通风处,注意防止日晒、高温破损泄漏。

      8  注意事项

      虽然不含磷、亚硝酸根、硝酸根、重金属、镍、锰、锌等物质,但含氟化合物,应避免直接接触皮肤,防止吸入蒸气,操作时最好穿戴防护口罩、安全眼镜、橡胶手套、耐化学污染的防护服,装卸时轻拿轻放,如不慎接触皮肤或眼睛,可立即用清水冲洗。

       

       

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