2、二衬台车改造（1）泵送压力大，适合低水灰高粘度砂浆注浆。三、用途及特点作业压力 MPa 8（1）核心一：通过预埋径向RPC管，预判拱顶衬砌厚度，观察灌注混凝土时RPC管口的溢浆情况，解决衬砌厚度不足的问题。

注浆管及注浆连接器

传动系统由电机、减速机组成，结构紧凑，安装维护方便。（3）采用隧道衬砌专用注浆机注浆，该设备集制浆、储浆、压浆多功能为一体，且具有较高的注浆压力，可充分克服低水料比浆体的管道阻力和浆液垂直输送的阻力。吸浆口直径 mm 76

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?端头泌水泌浆 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?预埋纵管出浆 （6）注浆结束，卸下注浆机软管，将灌浆管孔封堵密实。 （7）浆液初凝后卸除定位法兰。 7、拱顶带模注浆现场施工操作图片 ? 第1步：备好端头带有“U”槽的RPC注浆管 ?第2步：台车顶部预留螺栓（首次安装） ? ? 第3步：采用注浆管量测二衬模板 ? ? ? ??第4步：量测后对注浆管做好标识 与防水板之间的距离做好标识 ? ? 第5步：根据标识进行切割（长 ? ? ? ? ?第6步：安装切割后的RPC注注浆管 度为标识长度+2cm） ?? 第7步：RPC注浆管安装后，安装 ? ? ?第8步：注浆时从上至下依次连接 法兰固定RPC注浆管 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?变径接头、压力表及注浆软管 六、带模注浆作业流程 1、注浆前准备工作 （1）主注浆孔上连接带有阀门、压力表及快速接头的注浆接头。 （2）安放带模注浆一体机。设备放在上一循环衬砌下方，且靠边放置，贴安全警示反光条。 （3）备足注浆材料，放置在制浆机附近，且底部须进行防潮防水隔离，防止施工等各种用水浸湿注浆材料。 （4）根据注浆设备要求，进行设备、注浆管润湿和泵送检校。 2、制浆作业流程 （1）按照材料配合比，计算每盘材料量和拌合水量，并使用专用的盛水器具。 （2）开动搅拌机，先加入一半的注浆材料，然后加入全部的拌合水，再继续加入另一半注浆材料，搅拌2～3min（或者遵照设备使用说明），搅拌成均匀的浆体。 （3）打开制浆桶卸料阀门，使浆体快速流出到储浆桶，然后关闭制浆桶卸料阀门。 （4）按照上述方法循环制浆。 3、注浆作业流程 （1）浆料放入到储浆桶后，将注浆管放到排水沟边缘，启动注浆机，将管体中的水全部挤出后，停止注浆机。 （2）将注浆管管头提升到衬砌台车上，与台车注浆接头连接。并将注浆管固定到台车上，悬空部分固定到台车侧面。 （3）启动拱顶带模注浆一体机，开始注浆。注浆顺序由主注浆孔向端模注浆孔依次进行注浆。 （4）注浆过程中，观察台车压力表和端模出浆情况。如果端头模圆弧最高点漏浆，先停止注浆机，并及时对漏浆处进行封堵，然后继续注浆，直至端头出浆浆体密度与制浆机中一致。更换至下一个注浆孔，依次类推。 注浆时，如果台车处压力表超过1.0MPa，直接转至一下注浆孔。每一个注浆孔均需注浆，但在注浆过程中进行其它孔注浆时未注浆的注浆孔流出达到相同密度的浆体时，该孔可以封闭，不进行注浆。RPC注浆管内须饱满，注浆完毕更换注浆连接件时应及时封堵RPC注浆管。 （5）结束注浆。各孔注浆结束，端模最高处出浆浆体密度与制浆桶中一致，结束注浆。 （6）记录注浆总量、注浆开始时间和结束时间。 （7）留样检测。分别在制浆机和台车注浆软管管头处进行抽样，检测浆体密度。浆体密度与实验室的测试值相差不得超过1.5%。在台车注浆软管管头处抽样，进行抗压强度和抗折强度试验。每进行10板注浆进行一次浆体密度检测和同条件强度检测，检测28d强度试件的抗压强度和抗折强度。 4、注浆结束清理工作 （1）将未使用完的注浆材料拉回到干燥位置贮存，并采取必要的隔离和防潮措施。 （2）隧道内有排水设施的，可在隧道内清洗注浆一体机、注浆管道；隧道无排水设施的，将设备拉到隧道外指定位置进行设备清洗。 （3）拆卸注浆连接头，并及时堵塞RPC注浆管管口，防止漏浆。 5、预留注浆孔表面防护 拱顶经地质雷达或敲击检测合格后，注浆管外漏部位使用角磨机切割打磨平整，并使用改性环氧树酯进行表面处理。对内部完全密实的注浆孔，以注浆孔为中心涂刷改性环氧树脂胶，涂刷范围为半径10cm。注浆孔未完全密实的，先使用环氧树脂胶泥封堵注浆孔，封堵深度不低于5cm，然后表面再涂刷环氧树脂胶，涂刷范围为半径10cm。 七、润滑与操作注意事项 齿轮箱内应保持润滑油至油窗中线位置，润滑油用用30#机油，偏心轮及被动轮部位要时间加黄油作润滑。 1、注浆机使用及注意事项 （1）开机前确保机器放置水平及牢稳。 （2）检查齿轮箱是否加注润滑油。 （3）齿轮箱加油6公斤。 （4）箱体加油8公斤。 （5）检查各管道及不准是否畅通。 （6）检查电机是否接地及转动。