彩石金属瓦模具选材注意问题

1）彩石金属瓦模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。
2）彩石金属瓦模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。
4)无润滑或有润滑但效果不佳、
以上是克尔斯厂家通过不断地实践得来的少许经验希望各位借鉴一下


彩石金属瓦模具经纳米PVD涂层涂覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经纳米PVD涂层涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特別是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低生产成本。
优点：
摩擦系数降低，减小加工受力
提高表面硬度，大大延长模具寿命
防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量
省去卸模、拋光再装模的烦恼，提高效率
   成型模具
金属成型生产中出现较多的是磨料磨损，粘着磨损以及各种形式的表面损伤。汇进科技纳米涂层针对以上问题，选用适合涂层，有效解决了上述问题。涂层具有良好的润滑性，在金属成型行业取得良好的使用效果。
涂层优势
  具备高硬度与高强度
硬质涂层可以达到传统表面处理难以企及的硬度，有效保护模具表面极高耐磨性. 硬质涂层具有极高硬度的同时，也具有良好的润滑性和较低的摩擦系数，极佳的参数帮助成型的生产获得理想的寿命。
   良好润滑性
金属成型中，材料在模具内“流动”造成成型面损伤，涂层的良好润滑性将减少重要工作区域承受的磨损
   重复涂层能力
涂层在达到预定寿命后，模具本身没有损伤，可以实现重复涂层


蛭石瓦模具的规范合理设计应引起足够的重视。
1. 模座的设计还要考虑到压力机工作台面及滑块之间的尺寸要求，并进行实际核对。
2. 制作标准化，上下模座的长度须比冲压模具凹模板的长度长约40-70mm，宽度大于等于凹模板长度，厚度为凹模板的1-1.5倍，如果采用非标准模座设计，应根据实际工艺要求及铸件结构规范设计。
3. 制造模座所采用材料要有一定的坚度和硬度，同时也要考虑压力机的冲力参数，一般可选用HT200，HT250，Q235，Q255，对于大型精密模具的模座需要采用铸钢ZG3，ZG45。
4. 模座表面需要平整，粗糙度为Ra1.6 ~0.8μm，上面表面的平行度公差要求在4级。
5. 精度要求，模座的导套导柱安装孔中心距精度要求在±0.02mm以内。安装孔轴线须与模座上下面垂直。确保冲压模具安装后与上模座面紧密贴合。



彩石金属瓦模具各功能区作用说明
1、线材的拉拔定义:
线材拉拔是一个编写过程,这个过程由金属线材通过拉丝模孔,并在模具的出口一边对线材施加一个拉力来完成的。线材在模腔内受到收缩挤压而逐渐变细,在接近模孔的出口处它的速度增大,由于线材的体积是不变的,横截面的减少使得它被延伸拉长了。
2、各功能区作用说明：
各区域名称
创新的“直线型”理论孔型的优越性能
进口区
进口穿丝顺利，我们把进口区抛光以便拉丝液（乳）顺利回旋
润滑区
传统拉丝模润滑区抛光略差，我们把润滑区精细抛光，使丝材轻松过度
压缩区
“直线型”工作区可减少拉拔力，变点接触为面接角拉拔，减少摩擦力和模磨损，变形结构更合理、稳定。上道次进线变粗或变细皆能顺利拉拔。
定经区
“直线型”定经区可长时间保证线材的精确直径、光洁度和不圆度。
出口区
出口区国一安全角可保证丝材拉出无伤痕。寿命有越拉越长的趋势。
反口区
反口加深，可较大的支撑反口的拉应力。