常州市赛隆工具有限公司原材料全部采用进口，引进德国、瑞士、澳大利亚、台湾等国外专业制作PCD、PCBN、ND刀具，汇集国内外先进PCD刀具大制作、研发、应用和管理的经验，严格按照国际ISO标准生产，品质保证。

PCBN刀片常用于黑色金属的切削，主要包括高硬度铸铁/铸钢/锻钢，淬火钢，普通灰铸铁，粉末冶金等难加工材料（钢类工件硬度要求HRC45以上）。

（1）高硬度铸铁/铸钢/锻钢：如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁、高锰钢、高速钢等材质均可加工，如轧辊、渣浆泵泵壳、叶轮、护板、衬板等均属于典型零部件。加工此类工件主要用整体聚晶CBN刀片，大余量切削毛坯余量，提高生产效率，降低总生产成本，如BN-K1材质粗车轧辊毛坯件，大余量切深不仅不崩刀，而且可承受表面铸造缺陷的冲击，保证表面质量。

（2）淬火钢：如淬火齿轮/齿轮轴、轴承、模具、同步器、球笼万向节、淬火轧辊等零部件属于典型淬火件，硬度在HRC60左右，PCBN刀片可以轻松解决，并保证较高表面光洁度，如BN-H21材质强断续切削淬火齿轮，不仅不崩刀而且获得较高表面光洁度。

（3）普通灰铸铁：如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁材质。采用PCBN刀片可优势代替硬质合金刀片高速切削，其切削速度可高出硬质合金刀具几倍，而且在保证高表面质量的基础上，刀具寿命是硬质合金刀片的10-20倍，如BN-K20材质精车刹车盘，相较于涂层刀片生产节拍提高50%。

（4）粉末冶金：由于其自身多孔结构，导致零部件颗粒硬度高达HRC60，加工过程中易造成刃口疲劳和微崩，采用PCBN刀片可有效提高生产效率，保证其刀具寿命，如BN-K10材质加工粉末冶金带轮，不仅减少走刀次数，提高生产效率， 而且其寿命和其他PCBN刀片相当，降低生产成本。

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