根据风能发展较早国家和地区的经验，一般在3-5年的运行后，风力发电机的传动机械部分开始进入一个故障多发期，关键部件如齿轮箱等开始集中出现不同程度的问题。本文就风机的关键部件，同时也是故障率较高的部件——齿轮箱，其中的润滑油的各种污染及其危害做了详细的介绍和说明，并提出了简单、经济、有效的控制解决方案，可以作为发电企业和 设备厂家提高发电设备利用率和降低停机、维护维修成本的参考。  

  由于风力发电机多安装在偏远、空旷、多风地区，如我国的新疆、内蒙古及沿海等地区，增速齿轮箱的工作环境属于高低温变化、高湿气，并且风机处于相对偏远的地区，维修或更换的成本巨大，因此设计要求齿轮箱必须有极高的运行稳定性、可靠性。

  颗粒物，水分和氧化产物等污染物，对油以及设备本身，都有较大的危害，会大大增加齿轮和轴承疲劳、磨损失效的风险。一旦齿轮箱需要维修或更换部件，其检修和配件的费用不菲，再加上动用大型设备，以及不可估计的停机时间造成的发电量损失，对于主机厂和业主双方，成本都会相当惊人。

  风力发电机的齿轮润滑油的主要污染：包括颗粒物，水，和氧化污染物。AGMA(美国齿轮箱制造商协会)和ISO/IEC(国际标准委员会/国际电工协会)标准对风电齿轮箱润滑油也有同样的要求，见下图。

  一般的，在风机齿轮箱的在线润滑系统上，附带了一套在线过滤器，这种过滤器一般过滤精度大多为10-50 ?m。

  事实上，在线过滤器虽然很好的保护了润滑系统，并起到了清洁油系统的作用，但根据多年来风场业主的经验和取样检测，其本身并不能完全满足风机齿轮箱对润滑油清洁度的要求以及相关的标准。大量的微小颗粒物无法得到有效的清除，这对要求严苛的风机齿轮箱是一个潜在的威胁。

  数年前，欧洲风场用户对此得出了这样的结论："通过近十年来对1000多台风力发电机齿轮的观察发现，这些齿轮箱问题的原因有一部分是齿面的点蚀以及齿轮轴承的磨损。我见过齿轮箱滚子轴承已打毛的表面。很不幸的是滚子已经成那样了，齿轮箱仍然没有停止运转。当然，人们都承认清洁的油对于轴承的寿命是至关重要的，然而问题是多数风电机组制造商，在销售他们的风电机组时，没有配备质量良好的清洁齿轮箱油的滤清器。

  而今年来，在中国的运行的风机上，也发现了类似的问题。以下是一个来自甘肃某风场风力发电机齿轮箱的油样报告，运行了2年左右的时间，油系统的污染比较严重，检测方也给出了需要换油的建议。而事实上，如果污染控制得当，一般可以在3年或更长时间后换油。

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