T-12共板法兰机价格 共板法兰机厂家发往秦皇岛

博尔特共版法兰机介绍

共板法兰机是法兰成型于风管自身板材连接端口的专用设备。共板法兰系统是国际上风管制作法兰连接量大系统之一，具有方便的特点，特别适用于截面面积不大的风管生产。共板法兰系统可用于大规模工业化生产，是一种高效风管法兰系统。具有良好的刚性和稳定性，运动成型形状美观平整。与压筋机、剪板机、共板法兰折边机等组合可形成简易型全自动风管生产线，机器结构严谨、性能良好，为客户节约了成本，降 低了开支，是小型生产客户的最佳选择。

 

博尔特共版法兰机优势

共板法兰机是法兰成型于风管自身板材连接端口专用设备。共板法兰系统是国际上风管制作法兰连接两大系统之一，具有成本低，密封性能好，安装简捷方便的特点，特别适合于截面积不大的风管生产制作。共板法兰系统可用于大规模工业化生产，是一种高效率风管法兰系统。共板法兰机与咬口机，压筋机，剪板机，折板机等组合可组成全自动风管生产线。

 T-12共板法兰机价格 共板法兰机厂家发往秦皇岛

博尔特共版法兰机保养与维护

法兰机一定要放于干燥的地方，不能让雨水或别的杂质进入机器，用过一段时间要进行润滑油的添加 ，使机 器更方便的运作，要在特定的时间进行机身上螺母的检查，因为在使用过程过长会引起螺母的松动，所以一定要 定期检查，确保安全生产，在一定时间要进行清扫，使机器生命力增强。

 

博尔特共版法兰机相关参数

t12 法兰密封性好，成本低。t12 法兰用料约42mm，卡码用料约52mm,标准工位用于制作 法兰，辅助工位用于制作法兰卡码。即一边成型法兰，一边成型勾码。外形精致美观，可带到施工现场使用，尤其适合东亚，澳洲和美洲市场。

机组主要技术参数：

1)

2) 板厚： 法兰0.5-1.2 MM 卡码0.5-1.2MM

3) 材料：镀锌钢板

4) 材质强度：≤235MPa

5)

6) 辊滚轮材料：45#钢。GR15，GR12

 T-12共板法兰机价格 共板法兰机厂家发往秦皇岛

博尔特共版法兰机共板法兰机：TDF共板式法兰系统，不仅生产共板式法兰机，还生产相应配套法兰连接角码T-12DC和T-15DC

共板法兰机是法兰成型于风管自身板材连接端口的专用设备。共板法兰系统是国际上风管制作法兰连接量大系统之一，具有成本低、密封性能好、安装简捷方便的特点，特别适用于截面面积不大的风管生产。共板法兰系统可用于打规模工业话生产，是一种高效风管法兰系统。具有良好的刚性和稳定性，运动成型形状美观平整。与压筋机、剪板机、共板法兰折边机等组合可形成简易型全自动风管生产线，机器结构严谨、性能良好，为客户节约了成本，降低了开支，是小型生产客户的最佳选择。

博尔特共版法兰机性能特点：

       共板法兰成型机按工作性能分为三种型号：TDF-12、TDF-15和双机联动共板法兰成型机2-TDF-12、TDF-12、TDF-15一侧工位成型共板式法兰边L行，另一侧工位成型勾码C型，双机连动法兰成型则两侧工位同时成L型，所成型的法兰质量好，效率高，宽度可在300-1530mm之间调整。机器全部使用推力球轴承，磨损和阻力减至最低。

 

?①、放样下料：共板法兰风管放样下料主要由ACL-Ⅱ风管自动生产线完成，可以
连续完成送料、调平、压筋、剪角、冲剪方口、剪切工序。风管自动风管生产线数控系统主机由32位微处理器，彩色图形显示器及数控专用防护触摸式键盘组成，并配有灵敏度专用控制卡和机床强电接卡（I/0）控制机械及液压传动部分。控制系统采用功能菜单窗口提示方式，在主菜单下可以根据需要按功能键进入任意功能菜单，具体完成风管下料的六个功能键功能如下：?
手动调整方式（F1）：用于送料或退料，可以实现连续送退料及设定尺寸送退料。?自动成型方式（F2）：用于对编制好的加工工艺自动执行，输入加工风管截面尺寸、方口类型、方口余量及加工数量便可自动下料。?
误差修正（F3）：用于修正由于脉冲当量填入不合适引起的剪板尺寸误差。?订单形式（F4）：共有10组，一组可以对20个编制好的订单进行加工；?自动开料（F5）：用于批量下料；?
参数设定（F6）：用于系统参数设定，大多数参数在系统出厂之前设置完毕，在使用时，不能随意更改。?
??a、送料：托料盘由电机通过涡轮减速器驱动料卷放料，涡轮减速器具有自锁功能，托料盘下装有限位开关，可以控制卷料的自动放料和停料，其控制电路具有自动进料、点动进料和电动退料的功能。采用机械式平台进行进料，有限位块可自由移动调整，使进料精确、平稳可靠。?
??b、?调平压筋：压筋是采用五线平行压筋的形状，一次可以成形出具有五线弧形、角度的形状，使成形的板材大大增加了钢性硬度。钢板通过调平装置是通过轧辘矫
直来完成矫直，调平压筋机下辊为固定不动，上辊可借助扳手来转动丝杆调整上辊上下移动，从而调整上下辊之间隙，达到调整不同程度的板料。压筋部分装在上辊，可以根据要求进行压筋，其调整方法是：松动张紧结构---把压筋钢圈放置在相应的位置上-----扳动滑移调节机构，使轴承滑块上下移动，以保证所需要的压筋深度，并确保压筋组的平行----调整张紧调节机构在适当的位置，使压筋时不产生轴上的变形或压筋过紧。?
?c、冲剪：采用全液压剪切装置，有两个压紧油缸和两个剪切油缸。可以根据风管实际要求通过控制系统控制冲剪角和冲剪方口及进行剪板下料，下料形式均为两片有咬口余量、两个面尺寸的板料。