定西不锈钢绗磨管交货期

经过对比发现，采用传统珩磨加工制作而成的珩磨管显然没有精镗滚压管好，毕竟两种工艺之间存在着很大的差别。那么究竟利用精密镗加工以及滚压工艺生产出来的精镗滚压管有哪些优点？

不同于传统珩磨加工，精镗滚压管的加工速度可以达到珩磨的近二十倍，说明它的加工效率有了明显的提高。除了效率之外，管材的表面硬度也因工艺的不同而发生变化，精镗滚压管的表面硬度比珩磨管增加了一半以上。

作为精加工工艺，精镗滚压管的加工精度可达到IT8级，表面粗糙度可达到Ra0.05-0.4μm，这也是传动的珩磨工艺无法比拟的，所以精镗滚压管可以应用与一些对精度要求比较高的场合中，

通过实践再一次证明，精镗滚压管的生产加工环境也非常好，不仅是低噪音、无污染的，而且还能节省劳动力成本。在生产这类管材的时候，刮削滚光通常是可作为最后一道工序，被安排在其他工序如钻油口孔、焊接、车螺纹等完成之后加工。

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这样合理的安排加工工序，使得精镗滚压管的品质得到了更好的保障，减少了误差以及不良现象的产生，确保加工得到的精镗滚压管可以完全符合相关的质量标准，直接投入使用内孔珩磨加工时工件固定不动，以四周装有磨条并与机床主轴浮动连接的珩磨头作为工具，在一定压力下通过珩磨头对工件内孔表面的相对运动，从加工表面上切除一层极薄的金属。珩磨加工时，形磨头上的磨条有三个运动，即回转运动、轴向往复运动和垂直加工表面的径向进给运动。前两个运功是珩磨条的主运动，它们的合成使加工面上的磨粒的切削轨迹呈交叉而不重复的网纹。
　　同超精研加工一样，由磨条轴向往复运动的最大速度与回转运动速度的比值形成了影响表面粗糙度和生产率的主要参数—最大切削角，径向进给运动是实现磨条在压力作用下随着加工表而金属层的切除而作的径向进给，此径向进给量是随着磨条对内孔表而压力的变化而变化的。
　　在内孔形解时，由于磨条上同时参与切削的磨粒数极多、磨条的压强很小且磨粒的切削轨迹又很少重复，故可获得很低的表面粗糙度。内孔珩磨时使用磨条的磨料性质、硬度以及粘结剂等，也对加工表面粗糙度和生产率直接影响。白色氧化铝和绿色碳化硅是珩磨条条常用的磨料，若在磨料中添加20-30%的石墨粉，则能增加磨粒对加工表面的摩擦抛光作用，降低加工表而的粗糙度。粘土,树脂或橡胶是珩磨条常用的结合剂，其中树脂或像胶结合剂的弹性好，可加强磨条的抛光作用并获得较低的表而粗糙度，一般多用于半精珩和精珩加工。磨条的硬度对珩磨加工也有很大的影响。软的磨条自励性好，切削作用强和生产率高，但加工表面容易产生划伤。硬的磨条，切削作用差，但加工后的表面粗糙度低。
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