NS-630R SUS630、17-4PH钢用焊条
NS-630R SUS630、17-4PH钢用焊条
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    商品详情

      NS-630R SUS630、17-4PH钢用焊条

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      BKH-61模具修补用


      特性

      BKH-61专为修补困难的淬火硬化型模具钢和修补硬化堆焊缺损部位的焊接而开发设计的钛钙性焊条。不须高温预热,即可堆焊;熔敷金属匆常温到高温都具有极好的耐冲击性。但是,焊接后硬度较高,机加工困难。

      用途

      冲压模、锻造模、工具钢等的耐淬火硬化后模具材料的修补、堆焊。

      操作要领

      一般不须预热,根据材质、形状等有时需要150℃以上的预热。

      淬火及硬化堆焊部位的修补,焊道为50mm长。

      工具钢等高碳钢的堆焊,使用低电流。

      250-300 ℃ 30-60分钟烘干。

      技术参数

      焊接后

      预热/层间温度100 ℃

      580-740HV

      54-62 HRC

      72-85 HS

      预热/层间温度300 ℃

      590-740HV

      55-62 HRC

      73-85 HS



      BKH-90重冲击磨耗用(高速钢系列)


      特性

      BKH-90以硬度和韧性为设计重点地碱性焊条;改良了含Mo高速钢性能,是具有极优良的稳定硬度和耐裂性能的耐冲击磨耗焊条。特别是焊后热处理可得到高硬度,同时又得到极好的韧性,适用于粉碎机的刀刃等部位。另外,具有高温抗软化性,所以也适用于热间金属磨耗部件。

      用途

      刃具、热剪模、修整刀具、冲压模具、各种粉碎机刀刃的堆焊和修补

      操作要领

      一般300-500℃预热、焊后徐冷防裂纹、需要衬焊时,使用LS-50焊条;550-580℃回火后,硬度更高耐磨耗性提升;250-300℃30-60分钟再烘干。

      技术参数

      焊接时

      连续堆焊

      700-830 HV

      60-65 HRC

      81-90 HS

      热处理

      550℃/1hr一次回火

      720-830 HV

      61-65 HRC

      83-90 HS

      550℃/1hr二次回火

      770-900 HV

      63-67 HRC

      87-95 HS


      NTG-50R软钢/490N/mm2级高强钢用TIG焊丝


      用途

      软钢/490N/mm2级高强钢、低温铸铝钢、管道的内管波纹焊、薄板的焊接、各种衬焊。

      技术参数

      热处理

      抗 拉 强 度

      伸长率

      屈服点

      冲击值

      焊接时

      530 N/mm2

      37%

      470N/mm2

      0℃ 280J

      -30℃ 180J

      620℃X1hrSR

      500N/mm2

      40%

      400N/mm2

      0℃ 290J

      -30℃ 210J


      HE-500R异种金属接合用


      特性

      ,

      HE-500R是熔敷金属为双相金属的TIG焊丝;具有极优良的耐热、耐冲击磨耗性能;焊接时对裂纹敏感性极低;使用广泛。各种金属的修补、堆焊的衬焊;异种金属的焊接等。

      用途

      铸钢的焊接、耐热耐腐蚀堆焊、冲击下的耐磨耗;冲压模、低压铸造模、挤出塑料模等裂缝敏感度较高的特种钢接合及衬焊使用。

      操作要领

      焊接高合金钢等裂纹感受度较高的特种钢时,预热200℃以上;焊接线性能尽量低。

      技术参数

      条件

      硬 度

      焊接时

      预热/层间150 ℃

      240-255HV

      20-30RC

      34-37HS


      NS-630R SUS63017-4PH钢用


      特性用途

      析出硬化型TIG焊丝,SUS630的焊接;管道薄层面耐磨耗耐腐蚀物品的堆焊;或者析出硬化系不锈钢17-4PH钢的焊接。

      技术参数

      热处理

      抗拉强度

      伸长率

      硬度

      焊接时

      1,141 N/mm2

      3.2%

      30-33 RC

      480℃x1hr

      1,245 N/mm2

      10.9%

      40-44 RC

      620℃x1hr

      1,030N/mm2

      12.2%

      32-34 RC



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