转眼2017年已经过去，国家早已经提出加快生物质颗粒替代绝大部分的热能，其中包含：发电厂，煤厂等对热能需求较大的厂家企业，借此来保护我国不可再生资源。面临政策和目前市场，人们对于生物质燃料的需求日渐增多。目前木屑颗粒机市场大不大，也是大家关注的问题，小编收集了很多资料，下面给大家说说，个人看法，纯属参考。新型生物质颗粒机 木屑颗粒机 锯末颗粒机生产厂家 秸秆颗粒机 

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早期的机械市场，自颗粒机问世，已经有不少的行业人士在关注，可那时候作为新型设备，在技术和功能操作上多有不足，所以颗粒机并不普及各大企业。多年过去，颗粒机的设备的不断完善。自国家禁煤令和支持新能源替代热能后，由于人们对热能的需求，所以人们的眼睛再度关注到颗粒机。颗粒机发展市场不断涨幅。国家对大气层污染防治行动，推进电力工业节能降耗，加快煤电机组更替换代，降低火电发电煤耗、供电煤耗、使整治环境成为现实。2018非常有希望发展为煤矿等热能更新换代成为生物质颗粒的时代，最终形成完整的产业链。新型生物质颗粒机 木屑颗粒机 锯末颗粒机生产厂家 秸秆颗粒机 13964022314

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生物质颗粒机具体研究开发的主要内容包括原料水分的控制、冷却系统的重要性、制粒工艺的改良和制粒模具的改进这四大类。

原料水分控制：

第一步通常进行粉碎或者筛选处理，保持物料大小在一定程度，然后进行混合搅拌，物料进行干湿配比，达到理想制粒状态。水分过大的，我们需要进行烘干处理。

冷却系统的重要性：

在生物质颗粒成型过程中，伴有高速的摩擦产生的大量高温，并产生多余的水蒸气根据实际情况，可以在制粒室内开设空气循环孔洞，然后在制粒室外部开设抽风口，运用风冷将室内温度降低至可制粒状态，同时将多余水蒸气排除，防止物料水分由于蒸汽渗入过高而不成型。

制粒工艺的改良

在早期的生物质成型过程中，只有简易的皮带输送等设备，大部分进料配料输送靠人工进行，而且制粒场地粉尘很大，可以根据原先生产流程，在重要环节增加分料、进料与除尘装置，在核心部分增加检修点，机械化程度的提高大大降低用工。

粒模具改进：

制粒模具主要为环模，环模的压缩比与布孔分布均按照饲料机械来做，但生物质成型所需压力大大超出，从而导致环模经常性开裂而报废，布孔与主电机转速的配置不合理可能会导致物料在制粒过程中自燃。

怎样减少和改善立式生物质颗粒机压辊的磨损,延长它们的使用寿命，来降低生产成本、提高效益,已经愈来愈被人们所重视。颗粒机压辊非常规磨损的主要原因是，物料在进入压缩区前分布不均匀，而这种磨损是非常有害的,其产生的后果也是相当严重的。要想有效地解决这一问题、改善磨损，我们必须从如何使进入压缩区前的物料能均匀地分布在颗粒机环模内壁上着手。立式生物质颗粒机环模辊压式成型技术是常用的技术，但是关键部件压辊的使用寿命短、造价高，已成为生物质固化成型技术发展的瓶颈，明确以上方法将会减少对压辊的磨损，提高生产率。新型生物质颗粒机 木屑颗粒机 锯末颗粒机生产厂家 秸秆颗粒机 13964022314

这里所说的木屑锯末颗粒机是生物质颗粒机。生物质颗粒机设备是为燃料制粒而设计“压轮”采用合金耐磨材料精制而成，具有设计结构合理、降能、寿命长等特点；该产品适合压制难粘合，成型难的物料。如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳；树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等成型设备。生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 0.6-0.8左右，成型后的颗粒密度大于1.1，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善，带来了就业问题和经济效益。新型生物质颗粒机 木屑颗粒机 锯末颗粒机生产厂家 秸秆颗粒机 13964022314