山西小导管加工机测试

设备施工现场图

1、小导管冲孔机工作压力无段调整，油压回路采用零负载设计，搭配低级数频率设计之油泵马达，有效降低噪音声音，进而增加马达效能及寿命。
2、油缸下降作动时，采用快速转慢速之油压差动式回路设计，高速下降、低速加工、高速回升之特性，增进冲孔时工件成型之稳定性，除增进作动速度更能有效降低马力负载以利电力节省。
3、电控系统配载人机界面，油缸冲程150mm（冲程可设定）喉深600mm距离调整采用位置尺设计，间距、慢速位置，下限位置，使其操作准确及简单明了。
4、采用伺服马达作动，收送料速度可设定快速调整、精准度高可增加产量。
5、夹料挟持力足，由伺服马达推送料，工作定位不脱落，稳定性高。
使用范围：方管、长方管、圆管小导管冲孔、型材冲孔。山西小导管加工机测试

产品优势：
本设备在不更换原有单片冲床基础上实现自动落料，而且大大减少了废料残料的产生 ，可以应用到冲床及落料，冲孔及复合工艺的自动化生产。本设备才有大扭矩力交流同步伺服电机，反应快定位精度高，噪音低，制动热损小等特点大大延长了设备的使用寿命。并且本设备采用了先进的plc控圌制器，触圌摸屏操作，简单易学，对于没有经验的初级技工也能很快完成操作，投入生产。

外形尺寸：6000*830*1600
型  号 ：YLXZ-80
送料长度: 6米  
送料精度：±0.2mm
电机功率：7.5（KW）
送料次数：30次/分钟-40次/ 分钟
整机重量(Kg)：2T

小导管冲孔成品

小导管冲孔机是豫龙桥隧据市场需要与2015年推出的最新设备，专门用于加工超前小导管自动化冲孔加工，能自动将型材冲出图纸要求的各种孔，可以加工圆管、方管、角钢等各种异型型材。

数控型材自动打孔机是一种新型的自动加工设备，其能够在不同材质的方管、圆管、异形管上加工半孔或全孔，通圌过更换模具还可加工各种不同规格及形状的孔径，可加工护栏、门花、货架等管材，在现代加工业中应用广泛。
数控型材自动打孔机之所以受到大量厂家的亲睐，应归功于其优异的性能特点。 (1)空间要求冲孔机能—次安装工件后加工多个表面，因此要求夹具能在空间上满足各刀具均有可能接近所有持加工表面。此外，围文承夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作，所以夹具也应不与机床有任何干涉。
(2)快速重调要求数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象，为减少更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间，在更换加工工件时，要求夹具具有快速重调或更换定位夹紧元件的功能。此外，由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增长，此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件更换，则可以提高生产效率。
(3)定位要求工件在夹具中应完全定位，且工件的基液相对于机床原点应有严格的确定位置，以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时，夹具在机床上也应完全定位，夹具上的每个定位面相对机床原点均应有的坐标尺寸，以满足在数控加工中定位和安装的要求。
(4)精度要求由于冲孔机具有连续多型面自动加工的特点，所以对冲孔机夹具的要求比一般机床夹具精度与刚度都高，这样可减少工件在夹具中的定位误差、夹紧误差及粗加工中的变形误差。

尖头小导管加工机

产品优势：
本设备在不更换原有单片冲床基础上实现自动落料，而且大大减少了废料残料的产生 ，可以应用到冲床及落料，冲孔及复合工艺的自动化生产。本设备才有大扭矩力交流同步伺服电机，反应快定位精度高，噪音低，制动热损小等特点大大延长了设备的使用寿命。并且本设备采用了先进的plc控圌制器，触圌摸屏操作，简单易学，对于没有经验的初级技工也能很快完成操作，投入生产。浙江超前小导管冲孔机豫龙桥隧

小导管采用φ42无缝钢管，长度为3.5m，管身前端2.5m范围布置6-8mm泄浆孔，孔间距20-30cm。

根据设计要求，对不同地段不同地质情况围岩采用超前小导管注浆超前支护。小导管采用Φ42热轧无缝钢管，长度4.5 m，壁厚3.5mm，环向布置间距0.4m，每环打入长度3.5m，纵向水平搭接≥1m。沿拱部开挖轮廓线外缘布置，钢管外插角均为3～5度，管内预注浆为水泥浆单液浆体。