贵州超前小导管冲孔生产线 变量采用液压驱动，送料、转角均为伺服控制的数控立体冲孔机型。具有冲孔速度快、效率高，可实现单孔、双孔及多孔冲孔，所有的程序编写及输入均直接在触摸屏界面上进行，操作极为方便、快捷、准确。可对 42 50 60 76 89 108钢花管(小导管)打孔。

1:一机台的功能>=10台普通12T冲床的功能。
2:占地面积为10台12T冲床的1/4,大大的为你节约用地成本。
3:方管圆管冲孔机具有独特的机台设计,使冲孔工艺更加流程化,简化,减少物料的再次搬运,减少工圌人的劳动强度,从而工作效率提升20%以上。
4:独特的装卸模具结构,从而使换模工作更加简单,轻圌松.普通工圌人便可完成换模工作,从而不再总需要大师傅才能换模,从而减少你的用工成本。
5:独特的冲孔模具结构设计,使操作工圌人冲孔串管取管变得更加轻圌松如意,也减少管料与模具的摩擦,保护了物料表面不易损伤.为你节约物料二次表面处理的成本.工圌人冲孔变得轻圌松了,劳动强度降低了,从而使你在相同工圌资情况下更容易招人和留人,从而增强你圌的圌人才竞争力。
6:独特的模具结构设计,使工圌人冲管材单边孔时,变得轻圌松,不再为排冲销而发愁了,因为我们的模具会自动排冲销,让工圌人可以更专心的工作,也大大的提高了冲孔效率,也延长了模具的使用寿命。
7:整机的安全设计,让你不要为工伤担心.确保了工圌人不会出现冲伤手等工伤事圌故。
8:节能环保,此机独特的整机电路,油路设计且智能开关机系统,操作人性化.用电量比普通10台12T冲床节约用电15%,为你节约用电成本。

机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为原来工艺的数倍）

贵州超前小导管冲孔生产线 变量设备展示

小导管冲孔机介绍

【设备用途及优点】
1、我公司生产的数控超前小导管冲孔生产线具备人工智能化，大大提高生产效率的同时又提高了加工精度，是传统人工加工效率的10倍以上。
2、设备具备自动送料机构；一个工人操作，傻瓜式控制，尺寸定位，只需一分钟就可完成管子的冲孔加工；无公差、忽略劳动强 度带来的人工延时滞后。
3、设备送料机构可实现360°旋转，实现一次送料多位置冲孔的功能！
4、设备生产工艺流程

冲孔效率：
1) 每天正常工作八小时一人一机可冲孔20000余孔。
2) 冲孔速度:80-120次/分,无需定位，无需划线。
3）孔距精度：±10C。
4）最大工件冲孔长度:6M 单次送料长度：1000MM~6000MM。也可根据要求定制非标设备。
5）操作界面简单易学，傻圌瓜操作，有自动计算功能，有单支等距冲孔（专圌业针对防盗窗管材冲孔设计程序，只要把料长，冲针直径，孔数输入电脑，就会自动计算头尾长度和孔距）。
6）送料方式:采用液压/气动夹圌紧工件自动进料后,按孔距自动向外送料,送料方式采用高精度伺服电机自动控圌制送料。[随机标题]

钻孔是用钻头在加工材料上钻出孔的过程，而冲孔是以气压和重力使钻头下冲成孔的过程。铜排冲孔机适合加工软材，因为钻孔机钻出来的孔会有毛刺，不平整。钻孔机适合加工硬材，因为铜排冲孔机的冲力往往会使材质不是很好的加工材料产生裂纹。（若板材材质密度很好，也可用铜排冲孔机）。

主要技术参数项目 单位 数值范围
圆管直径 mm Φ42/ Φ50/
冲孔范围 mm Φ6一 Φ8
最大加工有效长度 mm 5000-6000
冲孔速度 times/min 12
送料速度 mm/sec 200- 800
送料精度 mm 土 0.30
油泵电机功率 kW 7.5
液压系统压力 Mpa 14
 

机械主要部件：
电器部件：采用台圌湾圌台达可编程控圌制器、伺服电机、伺服驱动器与连接件 滚珠丝杆：台圌湾产TGB进口丝杆。
直线导轨：台圌湾产HIWIN进口导轨。
送料滚轮：采用中空，表面镀硬铬，表面处理到60°（HRC），重量轻，耐磨；
传动齿轮：精密研磨齿轮。
机件加工：主要部件均采用进口加工中心加工。

然而再好的机器也需要注重日常的保养才能使其最大限度地发挥性能。那么我们在小导管冲孔机使用和维护时的注意事项？
1、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月。
2、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
3、机器若较长期停用，应将表面擦洗干净并涂以防锈油。
4、每半年应校正检查一次压力表。
5、经常检查小导管冲孔机各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
6、小导管冲孔机工作结束时切断小导管冲孔机电源，擦拭机床，整理环境。

设备施工现场

超前小导管成品

安装调试及售后服务承诺：
（1）卖方负责协助客户进行现场的设备及电器安装调试；
（2）卖方免费提供设备的操作说明及维护规程；
（3）合同签订之日起7日内, 卖方向买方提供设备安装所需的水、气、电缆等安装材料的型号及数量；
（4）设备验收时, 卖方负责提供设备的详细资料；
（5）设备到达现场后, 接到 方通知3天内派人现场进行指导安装,5日内调试完毕进入试生产,买卖双方共同协商制定详细的试生 产方案,卖方跟踪调试至完全满足生产要求,试生产7日内达到预期目标,并签署验收报告；

（6）卖方在设计调试时发现不妥,在保证满足技术协议要求的前提 下,需要更改增加备件的,应及时通知需方并经需方认可后方能实施,因更改造成设备总价升高时,其升 高部分卖方负担；
（7）卖方长期提供免费咨询 服务及设备的售后服务；

根据设计要求，对不同地段不同地质情况围岩采用超前小导管注浆超前支护。小导管采用Φ42热轧无缝钢管，长度4.5 m，壁厚3.5mm，环向布置间距0.4m，每环打入长度3.5m，纵向水平搭接≥1m。沿拱部开挖轮廓线外缘布置，钢管外插角均为3～5度，管内预注浆为水泥浆单液浆体。

钢筋加工厂成套设备

高冲击力；轻便、移动灵活方便。开孔时，采取低速低压，待成孔1.0m后，适当加压，在土质层中钻孔采用低压钻进，保证钻孔精度，并在钻进过程中随时采用测斜仪量测钢管偏斜度，超出标准应及时纠正。钻孔深度应达到设计孔深。