坚持做不板结的好微电解填料（铁碳填料厂家万泓环保）15653605538 徐经理

 山东万泓环保是专业生产铁碳填料、微电解填料、铁碳微电解填料的厂家，所生产的铁碳内电解填料不板结不钝化，处理各类高浓度有机废水效果好，降低COD、色度，提高可生化性。处理各类废水成本低、运行稳定。
    万泓承诺：公司所生产销售的微电解填料、工程运行长期稳定高效、不板结！消耗量小。  
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铁碳填料 微电解填料 最新质量辨别方法
    铁碳填料，微电解填料质量好坏直接关系到微电解工程后期运行状况，然而市场上铁碳填料并没有统一的标准，鱼龙混杂，有的商家以次充好，严重危害了客户利益，因此万泓环保教您如何辨别微电解填料产品质量：下面是早期一些企业自定的的铁碳填料质量标准（但即使在这些标准下，铁碳填料仍是出现大批量板结、钝化）以及如何正确选择真正不板结，不钝化的铁碳填料。

【早期标准1】

    是通过≥1300°的高温“熔融技术”加工而成，形成了一体化框架式合金结构。

【标准1误导指正】

    大家都知道合金钢的熔化温度在：1450--1570°C。早期标准1中提讲到的是1300多度（人工土窑不能精确控制温度）达不到这一形成合金结构温度的客观事实，那么早期标准1中的这个标准就有夸大宣传之嫌疑。

【正确选择方法1】

真正不板结，不钝化的铁碳填料是经过核心技术（1136℃—1486℃“高温隔离烧结技术”），真正不板结GL铁碳填料的生产过程从：精混料——成型——装罐——进数字高温淬火窑（能在高温隔离烧结节点，精确控制温度，从而让活化剂、催化剂、保护剂产生化学反应）——中温活化反应（1100-1136°C）——高温隔离烧结反应（1280-1486°C）——产品持续保温反应（保护剂、催化剂裂变反应）——气氛保护降温——出罐——筛选——装袋——加工而成，经过持续反应，填料外观和填料内部形成了一体化均匀的灰白色催化活化保护剂，这种GL铁碳填料切割面呈现明显网状或点状金属光泽，”高温隔离烧结技术“加工的GL铁碳填料是国内唯一不会钝化板结的填料。请放心使用（不板结铁碳填料切割面参照下图）

【早期标准2】

以铁为主体的合金结构，强度大，可摔打或进行相关测试。这种（摔不碎)标准的铁碳填料就不板结、不钝化。

【标准2误导指正】

早期标准2中的铁碳填料烧结温度是早期标准1中所提到的1300度的温度，这个温度根本达不到合金熔化温度，何来合金结构？强度大、摔不碎的铁碳填料就一定会不板结不钝化吗？答案是否定的。强度大、摔不碎的铁碳填料只是解决了铁碳分离的问题，并没有从根本上解决铁和铁之间因为接触太过紧密而导致的板结问题。过高的强度和硬度导致填料在微电解反应过程中表面的单质铁消耗完后，产生的粘性铁的氧化物不能脱落，重重包裹聚集在填料表面，越积越多，表面钝化，比表面积减小，效率下降，最后完全板结。

大家设想一下，一个填料如同一个大铁块，一颗铁粉如同一个小铁块，铁粉和铁粉之间因为接触太过紧密而板结，原因就是铁粉和铁粉之间没有隔离催化剂的保护。同理，高硬度填料也是一个大铁块，如果高硬度填料之中没有使用隔离这一核心技术，成千上万个高硬度填料之间也会因接触太过紧密而板结。例如：最早的铁碳微电解工艺，是用的小铁块，铁块的硬度肯定大于现在的任何厂家填料的硬度，但是照样板结。在比如：现实生活中我们常见的高强度，永远摔不碎的螺丝照样板结钝化，从而可见，强度大硬度大都不能从根本上解决填料的板结问题。（请看下图）

【正确选择方法2】

任何厂家的铁碳填料、微电解填料都可以砸碎。砸不碎是没有用劲，或是砸的角度和方法有问题（欢迎来万泓环保，我们给你们砸）。

强度大，摔不碎根本解决不了填料钝化板结的问题，只是早期微电解填料厂家取得消费者信任的一种方法。在辨别铁碳填料的质量上，往往消费者都被强度大、摔不碎所迷惑。铁碳填料本质上摔碎或摔不碎，只是填料变化成颗粒大小的问题，摔碎的填料就变成颗粒小的填料了而已。但是真正不板结、不钝化的铁碳填料、微电解填料，不管是主动砸碎，砸成细末，都照样不会板结钝化（欢迎来万泓实验室，让我们通过不板结实验证明。
【早期标准3】

孔隙率大，可扔到水中可见大量气泡的产生量。这种（窟窿眼多的）铁碳填料就不板结、不钝化、长期处理效率就稳定吗？

【标准3误导指正】

在早期标准的引导下，有的客户就认为孔隙率越大越好，表面积就大，微电解反应效率就会更高更好。其实越多的孔隙率正是日后微电解处理效率急剧下降的原因。大家可以想一下，污水中的悬浮物、COD和填料内部微孔壁上反应生成的黏性铁泥，会源源不断的堵塞填料自身的微孔，随着时间的延长，微孔被堵塞的填料处理效率会急剧下降，通过简单的反复冲洗，也很难冲洗填料内部，最终还是导致填料的钝化板结。

【正确选择方法3】

浸泡实验：取一个或多个铁碳填料，放入1L烧杯中倒入普通自来水，没过填料，浸泡一段时间（约1-7天，浸泡时间越长，对比越明显），不板结、低消耗的填料（含GL催化剂成分的）表面只有少量黄色氧化物，反之，板结、高消耗率的填料表面有大量黄色氧化物（铁泥）。通过这个实验可以得知，浸泡同等时间内，表面有大量黄色氧化物的填料消耗率也大。（请参照下图）

【早期标准4】

侵泡在硫酸中，不会出现粉碎现象。不粉碎的铁碳填料就一定好吗？粉碎的铁碳填料就一定不好吗？
【标准4误导指正】

侵泡在浓硫酸中，不会粉碎的铁碳填料更会大面积、大批量的板结钝化，这是因为：过高的强度和硬度导致填料在微电解反应过程中表面的单质铁消耗完后，产生的粘性铁的氧化物不能脱落，重重包裹聚集在填料表面，越积越多，表面钝化，比表面积减小，效率下降，最后完全钝化板结。更因为这些生产厂家没有掌握（隔离烧结技术），不能从根本上解决了铁和铁之间的接触太过紧密而形成的板结现象。所以再泡不碎、硬度再大、再摔不烂，也照样大面积、大批量钝化板结。

那么在浓硫酸中会粉碎的铁碳填料就一定不好吗？答案也是否定的，不能否认的是目前国内市场上几乎所有粉碎的铁碳填料都会板结（因为这种填料是粉末粘结技术所以会板结）。但是GL铁碳填料除外（隔离烧结技术），这种GL铁碳填料不管是主动砸碎、砸成细末，在科学的不板结实验检测下一点都不会板结，隔离烧结技术是国内唯一的成功技术。

【正确选择方法4】

侵泡在浓硫酸中碎或不碎的标准，不是填料板结或不板结的辨别标准，只是早期微电解填料生产厂家取得消费者信任的方法之一。最终检验哪种铁碳填料不板结，还是要通过科学的不板结实验检测证明（欢迎来万泓实验室或参考正确选择方法3）

【早期标准5】

高温的缘故，部分填料表面会出现程度不同的颜色变化。

【标准5误导指正】

这个标准很荒唐、根本不能称之为标准。大家都知道在一定的温度下（比如：500-600高温下），通过控制窑炉的氧气变化就能使部分填料表面会出现程度不同的颜色变化，甚至五颜六色（俗称窑变、烧结陶瓷就用这个技术），所以铁碳填料表面颜色不同，不能证明任何问题，更不能证明这种填料就一定会是不板结不钝化的好填料，只能证明这款填料确实是经过烧制的。

【正确选择方法5】

表面颜色基本看不出填料质量的好坏，不板结填料实验是唯一有效的手段。（欢迎来或是我们的工程师去你们的实验室给你们做实验检测）

【早期标准6】

可在同等工艺条件下，进行小试实验，通过比较处理效果判断填料好坏。

【标准6误导指正】

客户收到多家样品后，通过小实验做对比，根据一次实验结果的高低，来判断填料性能的优劣，这是不科学的。因为有些厂家的填料微孔多，比表面积大，做对比试验的时候处理效果肯定略高，但是在实际应用中，微孔不久被堵塞了处理效率会急剧下降（原因参考误区二孔隙率问题），所以小实验结果的高低只是填料性能的一方面表现，产品真正在长期使用过程中不钝化不板结才是王道。如果出现小试效果差别大，要从以下两方面进行重新确认实验：

1.首先做饱和试验，因为有些厂家会在填料中过多加入碳，在短期小实验过程中让碳吸附COD，以达到短期处理率效果高的目的。高效去除率更容易取信于消费者，从而使消费者误购劣质铁碳填料

2.可做连续动态实验或做中试来判断填料的长期使用效果，一般情况小实验只能确定该污水是否适合用微电解工艺，正常的微电解效果不会有太大差别，板结问题一般六个月以后才能出现。

【正确选择方法6】

    为了防消费者被误导，我们拿到各种微电解填料后要先做饱和试验再做静态或动态实验。为什么做饱和试验？在标准6误导指正中我们提到过，有些微电解填料中加入过多的碳使小实验过程中碳吸附大量COD，以达到短期处理高效的目的。所以要想真正做出微电解填料的正常去除效果，我们一定要先做饱和试验，再做微电解静态实验。下面我们说明一下微电解填料饱和实验方法和静态实验方法

一、铁碳填料、微电解填料饱和实验方法：

所需器材：1L烧杯、微电解填料、酸、碱、检测仪器；

（1）、检测原水,并记录原水COD数值（比如：原水COD大约在10000mg/L），调原水PH到中性5-6左右。

（2）、取1L烧杯，放入大约1L填料.倒入调好PH值中性的原水，没过填料表面，停留适当时间，（大约1-10天）

（3）、停留一段时间检测浸泡水的COD，如果水质COD下降，请换新原水参照1-2步骤继续浸泡，直到填料里碳吸附饱和为止，（比如：新原水COD大约在10000mg/L，取浸泡后的水检测COD也大约在10000mg/L，这证明碳吸附饱和，此试验完成，此时取出这批填料正式做微电解静态实验）。

二、微电解填料静态实验方法：

所需器材：1L烧杯、曝气装置、微电解填料、酸、碱、检测仪器；

（1）、取1L烧杯，把曝气头放入烧杯底部（中心位置左右）。放入大约1L填料，压住曝气头。

（2）、取要实验的原水，倒入另一个1L的烧杯中，把PH值调节到2-4左右（根据原水PH值，适当加减酸或碱），搅拌均匀，倒入有填料的烧杯中，没过填料表面，打开曝气机曝气，控制气水比大约3：1（注：水面表现沸腾即可），看表记录时间，每过8-10分钟用PH试纸测量烧杯中PH变化，如果PH高于4，请用滴管滴加适量酸，持续保持PH在2-4之间（有催化剂、活性高的好填料PH值上升较快，请8-10分钟测量PH值）。实验时间分别在30分钟、60分钟、90分钟、120分钟，150分钟、180分钟等分别实验，较难处理的水甚至更长的时间，

（3）、反应结束后，把废水倒入另一容器中，用氢氧化钠或氢氧化钙调节PH值至8-9之间进行沉淀，静置一段时间取上清液进行检测各种数据。以找到处理效果最高峰值。

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