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充气芯模的性能特点

1、设计科学合理应用空心板，予制或现场浇筑出来的成品构件，都能设计要求，且操作简单、省工、省时、省材。

2、桥梁充气芯模有良好的耐老化性能，使用寿命长本产品用合成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成。既有很好的抗胀强度，又有弹性和柔韧性，所以能在各种工作条件下的使用。wanhaifeng19771024

3、空心桥面板充气芯模适用温度广泛在-10℃～+90℃的范围内，材质没有任何变化与不适用。

4、为建筑现场施工轻型化提供了有利条件：预应力空心混凝土构件，由于采用桥梁充气芯模，其重量比非予应力实心构件轻20％，因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大，现场施工简便。

衡水辉煌工程橡胶有限公司专业生产双组份聚硫密封胶、橡胶止水带、止水条、聚闭孔泡沫板、桥梁支座、桥梁伸缩缝、遇水止水条等产品，我公司生产的产品应用范围是很广泛的，被许多大中型重点工程所采用，取得了经济效益和社会效益的双丰收。

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保管与： A.芯模使用后用清水冲洗干净，不用时应放置通风干燥处，不要触及油剂，酸，碱。 B.现场使用时避免尖锐。 C.每次脱模后，就立即用刷子（尼龙刷好）自来水清洗，除去表面混凝土以保持表面清洁。 D．芯模如有漏气，封口胶片脱落时；可在需修补处用砂轮打磨，涂刷胶水覆盖胶片修补，纤维处则以胶布覆盖修补

采用橡胶工艺，可使整个板梁预制施工进度大大加快。与一次性投入的木模比较，橡胶可多次周转使用，且施工简单方便，节约大量供料费，经济效益明显。通过严格的橡胶施工工艺控制，预制空心板的问题可以进一步的保证。

5、施工工艺简便、、卫生：使用桥梁充气芯模，只用少量简单工具，无需特殊工艺。 只要将桥梁充气芯模入负筋笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将芯模放气，即可完成成品构件的成型，不污染。装配式板桥主要包含实心板和空心板两种，板之间设横向联结，企口混凝土铰结和钢板焊接联结。

  桥梁气囊内模的施工浇筑的

钢筋框安装好后，开始浇筑。所以施工时，先浇筑桥面板底部，使其振捣紧实，并在振捣完后人工将桥梁气囊内模与底部部位的尖锐块石及高出钢筋框的混凝土，以防止尖锐块石划破气囊及保证气囊及保证桥梁面板胶芯底部不到位。

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 3、生产工艺：板式橡胶支座现在还没有完全实现自动化生产，硫化之前的步骤基本都是手工操作，下片，裁片，叠层等工序的好坏与工人的熟练程度有很大关系。在硫化机上的硫化时间和温度控制也很重要，不同的规格的橡胶支座硫化时间是不一样的，如果达不到相应的硫化时间，那么就会形成夹生，里边的胶没有充分硫化，影响产品

采用橡胶工艺，可使整个板梁预制施工进度大大加快。与一次性投入的木模比较，橡胶可多次周转使用，且施工简单方便，节约大量供料费，经济效益明显。通过严格的橡胶施工工艺控制，预制空心板的问题可以进一步的保证。

桥梁气囊内模在安装前先进行充气，充气压力不易过大，应控制在橡胶提供的充气压力使用说明书中的充气压力.然后在橡胶气囊表面涂刷皂粉水或裹一层地膜，以利于脱模。桥梁气囊内模的这些工作应在底层混凝土浇筑之前或同时进行，在桥面板底部混凝土浇筑完后，桥梁气囊内模安放好后，再次用气泵进行充气，使桥梁气囊内模内气压达到充气压力时停止停止充气，然后可以继续浇筑至桥面板完成。

2、内部钢板：钢板是板式橡胶支座承载力的保证，所以钢板在厚度上一定要达到，材质上一定要采用成品板材，杜绝折弯板等，在处理上一定要做到除锈，喷砂，从而保证橡胶与钢板的粘接。（部分不良厂家采用废铁皮替代、或者以厚度薄的替代厚钢板，产品强度存储量不足，容易发生严重问题，目前部分地方要求检测极限抗压，就是为了发现该缺陷）.

橡胶支座该怎样养护 1 )、 板式橡胶支座应定期进行养护和检查，一旦发现问题，应及时进行修补或更换。 2)、 板式橡胶支座及四氟滑板橡胶支座应检查如下内容： a： 支座是否出现滑移及脱空现象； b： 支座的剪切位移是否过大（剪切角应不大于35°）； c： 支座是否产生过大的压缩变形； d： 支座橡胶保护层是否出现开裂、等老化现象，并记录裂缝位置、开裂宽度及长度； e： 支座各层加劲钢板之间的橡胶板外凸是否均匀和正常； f： 对四氟滑板橡胶支座，应检查支座上面一层聚四氟滑板是否完好，有无剥离现象，