排焊机工作原理

   排焊机工作原理其实主电动机动力，是采用同步控制技术，分控焊接与焊接时间均由数字编程系统控制，输入面板为触摸屏或按键两种，操作更加智能化、合理化，并且具有一次压紧，分次焊接的特点，焊接动力为电动，采用步进电机料斗，制动电机驱动小车送经，步进电机驱动小车拉网。经丝与纬丝均由校直机校直切断，竖丝人工摆放，横丝自动落丝。全自动网片焊接机品牌设备采用智能化控制，高度集成，效果好，故障率低，加工速度快，焊网牢固，效率极高。

数控焊网机性能特点：
主体机架采用较厚钢板与型材焊接而成，使主体结构更为牢固、紧凑。
数控焊网机所有的关键零部件全部采用合金材料并经过反复的高温热处理从而达到非常高的硬度，并且表面通过特殊的防腐处理，在防腐的同时保证了零部件顺畅的运行。
每一组变压器都由精密微电脑控制，可以实现一次加压，多次焊接，使焊接更牢靠，更稳定、网片更平整、更加智能化。
增强设计的变压器，整体采用水循环冷却方式，可以满足高速连续焊接网片要求，而且没有开焊、漏焊现象。
数控焊网机采用气动下压的焊接方式，相比机械式焊接方式，我们采用专用高速倍增力气缸，在生产过程中，各气缸压力均匀，焊点牢固、稳定、速度快。
设备装配有空气过滤及油雾器，可以大大提高气动元件的使用寿命。
数控焊网机焊接电极头采用优质铬锆铜材料制作，使用寿命长，降低了生产成本。
全程操作只需1-2人，极大程度上降低了人力成本。
采用PLC编程控制，人性化的操作界面，可以满足数十种网片的生产，傻瓜式操作，无论什么文话背景的操作人员都可从容的操控它。
数控焊网机每一个部分都装有自动检测和报警系统，当任何一个部分出现问题后机器都会自动停机并在主控制系统的人机对话界面上弹出相应的出错信息。

排焊机工作原理设备参数

规格型号：YLH-150  额定电压：380V  50Hz

焊接宽幅：1500mm  主电机：4Kw  变频调速

最大丝径：5-8mm  焊接变压器：120KVA

焊接速度：40次/分  焊接孔径：80*80-200*200mm

焊头规格：直径25  柱头数量：8个

规格尺寸（主机）：2150*1870*1370mm  整机重量：2200kg
特殊规格根据客户要求定做！

关于我们

我公司从业18年，产品远销国内外，与中铁十一局、十四局、二十五局等建设局建立了友好的合作关系。经质量管理体系ISO90001认证。我公司每一台出厂设备都经专业工程师亲测试机检测，严格掌握质量关卡，坚决认真维护客户的利益，客户的满意就是我们奋斗的目标，豫龙出品，必属精品。

设备介绍：
主要用于大型煤矿、铁矿、金属矿等地下巷道支护专用网片及公路护栏网片、防裂网片、建筑水泥预制板、隧道锚喷支护网等焊接设备。
采用同步控制技术，分控焊接与焊接时间均由PLC数字编程系统控制。
操作更加智能化、合理化，并且具有一次压紧，分次焊接的特点。
焊接动力为电动，采用步进电机料斗，制动电机驱动小车送经，步进电机驱动小车拉网。
采用智能化控制,高度集成，故障率低,焊接控制系统由豫龙机械自主开发研制.焊网牢固,效率极高。
荣获三项国家专利，深受新老客户好评。

新型数控全自动排焊机特点：
1、经丝送料平台为带链式振动平台，该平台由伺服电机控制，人工只需将经丝放置于平台之上，平台自动振平，方便供料。
2、经丝抓取由自动抓取机械手抓取，该装置通过了国家专利认证，工作时自动将振动平台上的经丝夹起，送至焊接电极，与以往的人工穿丝相比，大大的节省了人力，提高了焊接速度，大大的提高了排焊机的工作效率。
3、纬丝落料机构结构新颖，采用步进电机自动落料，落料速度快，放置位置准确。
4、主机焊接电极采用优质铬镐铜材料制作，导电性能好，焊接牢固，使用寿命长，大大降低了生产成本。
5、拉网方式采用PLC控制伺服电机往复拉网，保证了拉网的位置精确，同时也提高了速度。
6、可焊接网格品种多样化。纬向网格调整相关的零部件均为可调整，经向网格调整微电脑控制，可设置10多种不同规格的网格。
7、焊接变压器采用新型高效焊接变压器，电压调节范围宽，可分为八个级别，扩大了焊接丝径范围；并采用水循环来给变压器降温冷却。
8、机器配备有自动翻转和堆叠装置，网片拉出后可自动翻网，实现了网片一正一反，大大节省了网片所占空间，网片下落后，有自动拍齐装置，使得网片堆放更加的整齐。
9、网片自动输出装置，该装置可将自动堆叠好的网片自动输送出机器，大大节省了人工，提高了工作效率。
10、控制系统PLC采用进口日本三菱品牌，其他控制系统、电机等均采用国内著名品牌，有效的保证了控制系统的准确性，大大的降低了机器的故障率。
11、自动化程度高，整机操作需1-2人，与以往的普通排焊机相比大大节省了人工，同时也大大提高了机器的工作效率。
12、网片焊接飞溅小，烧伤低，提高了网片的美观，同时对角线误差小，网片更加牢靠，精确。