16653801089许总销售止水铜片 止水铜片 紫铜止水片 铜止水 支持货到付款 价格最低 质量保证

材质名称:紫铜带
紫铜带的化学成份:　　银 铜 银CuAg:≥99.99　　锡Sn :≤0.002　　锌Zn:≤0.005　　铅Pb:≤0.005　　镍Ni:≤0.005　　铁Fe:≤0.005　　铍Sb :≤0.002　　硫S :≤0.005　　砷As :≤0.002　　铋Bi:≤0.001 :　　氧O:≤0.06（杂质)注:≤0.1　　力学性能:抗拉强度σb (MPa):≥205 :伸长率δ10 (%):≥30 %:注:带材的室温拉伸
力学性能试样尺寸:厚度≥0.3试样尺寸:厚度●热处理规范:热加工温度900～1050℃;退火温度500～700℃;冷作硬化铜的再冷作硬化铜的再热加工温度～℃退火温度～℃冷作硬结晶开始温度200～300℃.～℃
紫铜带系列紫铜，因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。
 中国紫铜加工材按成分可分为：
普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TP1、TP2）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。
国标紫铜带T2（日标紫铜带C1100）：又称纯铜，铜纯度≥99.9%。具有良好的热电导性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性。可应用于印刷电路板、电线遮蔽用铜带、端子、电器、蒸馏、建筑及化学工业。
国标紫铜带TU2（日标紫铜带C1011）：又称无氧铜，铜纯度纯度达到99.95％，氧含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.05％。无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。适用于接线端子，散热片，变压器线圈等高导电材料。
国标紫铜带TP1（日标紫铜带C1201）、国标紫铜带TP2（日标紫铜带C1220）：又称磷脱氧铜，铜含量≥99.9%以上。延展性、挤压加工性、熔接性、耐蚀性、耐候性、热传导性、电导性均佳，特别适用于焊接。适用于洗浴热水炉、衬垫、工艺品、建筑用材料、化学工业、电器端子。产品参数：产品状态：M（软）、Y2（1/2硬）、Y（硬）、T（特硬）等各种状态。产品厚度：0.05—2.0mm（公差：±0.005--±0.02mm）。产品宽度：10—495mm（公差：±0.05mm）。
执行标准：GB/T 2059-2000铜及铜合金带材。
认证体系：ISO9001-2000质量认证、SGS绿色环保认证标准。莱芜晶凯工程材料有限公司生产的所有铜材产品含铜量均符合国家标准，铜带表面光滑，平直，材质稳定，色泽光亮，收卷密实，包装整洁，价格优惠，产品畅销全国各地。
我们的忠旨：质量第一！服务第一！
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紫铜止水带规范之连接安装方法？
 
1、铜止水带应平整，表面的浮皮、锈污、油渍均应清除干净。如有砂眼、钉孔
裂纹应予焊补。
 
 
2、铜止水带现场接长宜用搭接焊。搭接长度应不小于20mm，且应双面焊接(包括“鼻子”部分)。经试验能够保证质量亦可采用对接焊接，但均不得采用手工电弧焊。
 
3、焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹，不渗水。在工厂加工的接头应抽查，抽查数量不少于接头总数的20%。在现场焊接的接头，应逐个进行外观和渗透检查合格。
 
4、铜止水带安装应准确、牢固，其鼻子中心线与接缝中心线偏差±5㎜。定位后应在鼻子空腔内满填塑性材料。
 
5、不得使用变形、裂纹和撕裂的聚氯乙稀(PVC)或橡胶止水带。
 
6、橡胶止水带连接宜采用硫化热粘接;PVC止水带的连接，按厂家要求进行，可采用热粘接(搭接长度不小于10㎝)。接头应逐个进行检查，不得有气泡、夹渣或假焊。
 
7、对止水带(带)接头必要时进行强度检查，抗拉强度不应低于母材强度的75%。
 
8、铜止水带与PVC止水带接头，宜采用螺栓栓接法(俗称塑料包紫铜)，栓接长度不宜小于35㎝。
 
9、止水带安装应由模板夹紧定位，支撑牢固。
 
10、水平止水带(带)上或下50㎝范围内不宜设置水平施工缝。如无法避免，应采取措施把止水带(带)埋入或留出。
 
11、紫铜止水带与橡皮止水的连接一般为垂直连接，连接方法采用氯丁胶粘接，粘接长度大于70MM，粘接前，将橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后将粘接面涂上氯丁胶进行粘接，粘接必须牢固，防止裂缝。粘接后，将表面用螺栓加铁板进行固定。
紫铜止水带规范之焊接工艺?
 
1、焊丝和气焊熔剂：采用紫铜止水母材的剪条，将脱氧剂放在焊粉中，焊粉采用气剂301。
 
2、气焊工艺：焊前做好焊丝和焊件的清洁工作，一般用钢丝刷或砂纸去除表面油污和吸附的气体。
 
3、焊接火焰选用中性焰：氧化焰会使熔池氧化，在焊缝中形成脆性的氧化亚铜;碳化焰则会产生一氧化碳和氢气，进入焊缝形成气孔。
 
4、焊前首先将焊件预热：预热温度为400~500℃。
 
 
5、由于高温铜液容易吸收气体，是焊缝金属产生多孔性的缺陷，同时，焊缝热影响区的晶粒粗大，还会使焊接接头的力学性能降低，所以焊缝的焊接层数越少越好，焊接时采用单道焊。焊后捶击焊接接头，使金属晶粒变细，从而提高其力学性能。
紫铜止水带规范之焊接检验?
 
1、外观质量检验焊接完成后，采用目测或量测检查焊缝是否平整，光洁，轴线对接误差是否满足招标文件技术条款要求及搭接长度不小于20mm。
 
2、接头渗透检验原止水焊工更换时，必须对接任焊工焊接质量进行渗透检验，具体检验方法如下：采用煤油滴在焊缝上，另一侧洒上粉笔灰或干石灰的方法检验，等待一分钟然后看另一面的焊缝是非有汽油渗漏，如有映湿用粉笔做记号，重新补焊。
 
3、力学性能试验接头拉力试验不小于母材抗拉强度的80%。
紫铜止水带焊接
紫铜止水带规范之止水保护方法?
 
1、混凝土振捣过程中，应人工剔除止水带带、周围砼料中的大粒径骨料，在止水带带、附近振捣时，可使用软轴振捣棒或其他小型振捣器振捣密实，严禁振捣过程中防止振捣器直接触及止水带带、，导致止水带带、移位。
 
2、禁止在止水带带、处直接下料，防止浇筑过程中，混凝土料直接冲击止水带带、，导致止水带带、移位、变形
 
3、在施工过程中，严格禁止践踏水平止水带带、。应随时将其上污、杂物清除。
 
4、对混凝土浇筑块暂不上升的竖向止水铜片或相邻砼块暂不施工面外露的止水带带、，应采用木板夹护并加固牢靠，避免止水带带、在施工过程中意外损坏。
紫铜止水带规范之渗漏原因?
 
1、紫铜片止水加工及安装不当引起渗漏：工厂购买的紫铜片板必须进行加工，先要根据水平止水和垂直止水的展开尺寸剪切成条，紫铜片条尽可能长一点，以减少接头的数量，再根据设计图纸将止水压制成型，最后进行焊接。紫铜片止水的接头焊缝质量对渗漏将会产生很大的影响，焊前宜用紫铜铆钉铆定，按照规范要求紫铜片焊接需采用搭接双面焊，搭接长度不小于20mm;水平搭接焊，容易操作，但水平止水与垂直止水的接头操作难度较大，而且要在现场进行焊接，有的施工人员图省事，直接对接或单面焊接，既不符合规范要求，也容易造成焊缝质量达不到要求，出现漏焊、砂眼、穿孔等问题，产生渗漏。
紫铜片止水安装过程中需要固定，有的施工人员图省事采用铁钉把紫铜片止水固定在模板上或穿孔用铁丝吊在钢筋上，留下孔洞，形成渗漏隐患;在立模过程中有的施工人员为了避开竖向围临将紫铜片止水随意剪开;另外紫铜片水平止水在一侧混凝土浇筑后，另一侧留下散落的杂物如不清理干净，容易造成紫铜片止水与混凝土结合面发生渗漏。
 
2、伸缩缝处混凝土及沥青灌注不密实引起渗漏：止水处混凝土振捣不密实是影响止水效果的最大隐患所在，因为伸缩缝处钢筋相对较密，振捣棒插入存在一定难度，特别是水平伸缩缝，紫铜片居中，紫铜片下部混凝土振捣密实的难度更大，加之混凝土在凝固过程中存在泌水收缩问题，更容易造成紫铜片与混凝土结合面形成微小空隙，产生渗流通道。
垂直止水的紫铜片一侧在已浇筑混凝土侧墙中，另一侧需预制混凝土沥青槽，沥青槽预制块在制作钢筋、模板时应先进行安装固定，紫铜片在沥青槽中居中并进行沥青灌注，沥青灌注不密实，也是造成伸缩缝渗漏的另一个重要原因;另外有的施工人员图省事，用木模板制作沥青槽，木材腐烂后将形成渗流通道。沥青灌注不密实的原因主要有：一是熬制的沥青离灌注地点过远，保温措施不到位，灌注温度偏低，在灌注过程中就出现凝固，形成空洞;二是一次灌注段过长，沥青在灌注过程中出现断层、空洞;三是灌注过程中的空气来不及排除，形成气泡气孔。
 
3、地下承压水影响引起渗漏：有的基坑降水达不到要求，虽然已进行垫层混凝土封底，但仍有地下承压水穿透垫层形成渗漏点，即使底板混凝土强行浇筑，也难以压住渗漏点，基坑承压水会顺着底板混凝土随机渗透，不仅影响底板混凝土质量，而且容易在伸缩缝处形成渗流通道，留下渗漏隐患。
 
4、沉降差对止水结构产生影响引起渗漏：水工建筑物在施工过程及施工结束后都避免不了产生沉降，其中的沉降差更是不可避免。沉降差的产生有设计原因，也有施工方面的原因，相邻结构荷载不同或地基承载力不同，出现伸缩缝隙，从而引发渗漏的产生。
紫铜止水带规范之渗漏解决措施?