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环形输送带是指平型输送带生产完成后，因为使用的或者条件，必须使用环形输送带时，会对平型输送带进行硫化接头（又称热粘），使其变为环形输送带. wanhaifeng19771024

接头形式:

结构及加工与普通输送带大致相同，其接头不采用机械接头，而是用加热加压的硫化成整体，故又称为无接头输送带。

接头有三种：

(1)直接硫化成环形带子；

(2)硫化时留生头，使用时根据要求现场加热加压使接头部分硫化；

(3)用胶黏剂现场黏合。由于无机械接头，运行平稳，适用于选矿，化肥等部门的物料输送。

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八角型橡胶充气芯模比较其他单层橡胶充气芯模可周转的更多，且不易损坏。双层橡胶充气芯模在周转使用了70-80次之后外胶层会有不同程度的磨损，如果外没有很强程度的划伤还可继续使用。若在使用中工人操作失误戳破外也不会影响混凝土的浇筑，较只能周转使用10次左右的单层充气芯模更更可靠

3、生产工艺：板式橡胶支座现在还没有完全实现自动化生产，硫化之前的步骤基本都是手工操作，下片，裁片，叠层等工序的好坏与工人的熟练程度有很大关系。在硫化机上的硫化时间和温度控制也很重要，不同的规格的橡胶支座硫化时间是不一样的，如果达不到相应的硫化时间，那么就会形成夹生，里边的胶没有充分硫化，影响产品

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1、 输送带在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射，雨雪浸淋，防止与酸 、 碱、油类，等影 响橡胶的，并距离装置1米以外。

2、 贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间，相对湿度宜保持在50—80%之间。

3、 贮存中输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季一次。

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聚闭孔泡沫板的密度很小因此有着较高的回复率，形成的气泡结构有着较高的性，表面光滑明亮所以可以排除水分，防渗透性的效果更是明显。可以很好的抵抗酸、碱、盐、油这些的腐蚀，相比其他的产品更加实用。该产品有着很好的坚韧性，同时也可以在高温的作用下不变形，低温的时候也不会出现干裂而破碎。

 橡胶止水带一旦它是刺破或外差距大的力量不会扩大，所以橡胶水停止位置，并在混凝土浇筑和混凝土压力橡胶密封条从被刺破时应注意。 橡胶密封带定位和混凝土浇注中，我们应注意定位和混凝土的压力，以避免水站刺破，影响密封效果，施工单位也要注意回型橡胶密封条可能不应打开为长时间的，防止雨、 不强的化学品和污染。在运输和施工中需防止机械，橡胶止水钢的损伤。施工中，橡胶密封条必须可靠地固定，避免位移时浇筑混凝土，确保橡胶止水带在混凝土中的正确位置。

4、 输送带运行速度不应大于5.0米/秒，运输块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时，会影响胶带使用寿命。

5、 运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求，应根据输 送机的设计规定，合理选取。

6、 为减轻物料对胶带的冲击与磨损，给料方向应顺胶带的运行方向；物料下落到胶带上的落差应尽量减小；给料口应避开滚筒或托辊的正上方；胶 带受料段应缩短托辊间距 和采取缓冲措施。为防止刮破胶带，挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的部分应采用硬度适宜的橡胶板，不要采用夹有布层的胶带头。

采用橡胶工艺，可使整个板梁预制施工进度大大加快。与一次性投入的木模比较，橡胶可多次周转使用，且施工简单方便，节约大量供料费，经济效益明显。通过严格的橡胶施工工艺控制，预制空心板的问题可以进一步的保证。

桥梁支座更换施工注意事项 （1）对不同形式的桥梁应采用不同的顶升。对于由T梁或工字梁组成的截面形式，一般可在梁体下安放垫板直接用千斤顶顶升的进行；但顶升空心板、箱梁时，则必须注意顶升部位，避免直接顶升梁体底部，而易选在两肋及箱梁腹板部位，防止对梁体的损坏。（2）由于边梁本身自重及桥面附属设施（如护栏、分联处连接件）的影响，与中梁在顶升力上差异较大，在顶升时一定要压力与行程双控制，并以行程为终控制。避免由于起顶不均匀而造成桥面的剪切。 （3）严格控制梁体的顶升高度，避免顶升高度过高造成桥面及附属设施的损坏。