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市场上常用的钢筋连接套筒类型如下:
一、 锥螺纹衔接接头:经过钢筋端头的锥形螺纹和衔接件锥形螺纹咬合构成的接头。锥螺纹衔接技能的诞生克服了套筒衔接技能存在的。锥螺纹丝头完全是提早预制,现场衔接占用工期短,现场只需矩扳手操作,不需搬动设备和拉扯电线,深受各施工单位的好评。可是锥螺纹衔接接头不行安稳。因为加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积,然后下降了接头强度,通常只能到达母材实践抗拉强度的85~95%。我国的锥螺纹衔接技能和国外比较还存在必定距离,突出的一个问题就是螺距单一,从直径16~40mm钢筋选用螺距都为2.5mm,而2.5mm螺距适合于直径22mm钢筋的衔接,太粗或太细钢筋衔接的强度都不抱负,尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹衔接,很难到达母材实践抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称到达钢筋母材规范强度,是利用了钢筋母材的功能,即钢筋实践抗拉强度大于钢筋抗拉强度的规范值。因为锥螺纹衔接技能具有施工速度快、接头成本低的特色,自二十世纪90年代初推行以来也了较大规模的推行运用,但因为存在的缺点较大,逐步被直螺纹衔接接头所替代。wanhaifeng19771024
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圆形橡胶气囊的外直接同混凝土,如果拆模太晚,会造成同混凝土粘结在一起,抽橡时会造成外囊损坏.一般要在气囊外加滑石粉.刚性骨架装配式木模板施工时在木板表面垫一层塑料薄膜并将塑料薄膜紧紧固定在木板上,既保证了内模光滑平整又保证了拆模方便.塑料薄膜同混凝土表面隔离,即使混凝土达到较高的强度,圆形气囊使用简便,经济耐用,可以多次重复使用,未充气能收缩,任意折叠,卷曲,适用于钢筋混凝土构件抽孔,包括桩,屋架,屋面板柱,梁,建筑工程,水利工程(船坞,船台,码头).施工实践证明,抽孔工艺设备简单,不仅节约材料,并且有形状多变等特点,可以成直孔,抽孔工艺设备简单,不仅节约材料,并且有形状多变等特点,可以成直孔,变截面孔等,可使建筑结构变轻型,薄壁空心,改变混凝土性能一直沿用刚性模板的状况是一种成本和加快施工进度的砼制品配套产品。
二、 直螺纹衔接接头
等强度直螺纹衔接接头是二十世纪90年代钢筋衔接的新潮流,接头安稳牢靠,衔接强度高,可与套筒衔接接头相媲美,并且又具有锥螺纹接头施工便利、速度快的特色,因而直螺纹衔接技能的呈现给钢筋衔接技能带来了质的腾跃。目前我国直螺纹衔接技能呈现出百家的表象,呈现了多种直螺纹衔接。
直螺纹衔接接头主要有镦粗直螺纹衔接接头和滚压直螺纹衔接接头。这两种工艺选用不一样的加工,增强钢筋端头螺纹的承载才能,到达接头与钢筋母材等强的意图。
镦粗直螺纹衔接接头:经过钢筋端头镦粗后制造的直螺纹和衔接件螺纹咬合构成的接头。
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其工艺是:
先将钢筋端头经过镦粗设备镦粗,再加工出螺纹,其螺纹小径不小于钢筋母材直径,使接头与母材到达等强。国外镦粗直螺纹衔接接头,其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是镦粗中发作的内应力,但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹衔接接头,其钢筋端头主要是冷镦粗,对钢筋的延性需求高,对延性较低的钢筋,镦粗较难操控,易发作脆断表象。
镦粗直螺纹衔接接头其长处是强度高,现场施工速度快,工人劳动强度低,钢筋直螺纹丝头悉数提早预制,现场衔接为安装作业。其之处在于镦粗中易呈现镦偏表象,一旦镦偏有必要切掉重镦;镦粗中发作内应力,钢筋镦粗有些延性下降,易发作脆断表象,螺纹加工需求两道工序两套设备完结。
滚压直螺纹衔接接头:经过钢筋端头直接滚压或挤(碾)压肋滚压或剥肋后滚压制造的直螺纹和衔接件螺纹咬合构成的接头。
三、套筒衔接接头:
经过力使衔接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋严密咬合构成的接头。有两种,径向衔接和轴向衔接。因为轴向衔接现场施工不便利及接头不行安稳,没有推行;而径向衔接技能,衔接接头了大面积推行运用。如今工程中运用的套筒衔接接头,都是径向衔接。因为其的,套筒衔接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。
橡胶可适用于、盖板、桥梁等工程中。其中以桥梁工程中为普遍,无论是跨度为10m的钢筋混凝土空心板的预制和现浇,还是20m预应力混凝土空心板桥的预制和现浇,此橡胶均可以作为其成孔模具。橡胶要按照各种空心板空心的内孔径尺寸,进行严格定制,方可使工程顺利并准确无误的完成。橡胶常用的规格型号 单层工艺:圆形橡胶、椭圆形橡胶 双层工艺:八角形橡胶、六边形橡胶、倒梯形橡胶、冠形橡胶