型号
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CS-AL-1R
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使用温度℃
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5~80
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滤芯更换压差MPa
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0.8
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原始压力损失MPa
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≤0.25
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粗过滤精度μm
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100
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精过滤精度μm
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NAS1638 3-6级
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额定流量L/min
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3
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额定压力MPa
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1.6
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外形尺寸mm LxBxH
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380x500x680
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重量kg
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66
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电机功率kw
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0.2
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电 源
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AC 380V三相,50Hz
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推荐使用粘度cSt
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10~180
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注:*-过滤精度,如03为3微米
**-过滤介质,省略:普通液压油;BH:水-乙二醇;V:磷酸酯液压油
***-防爆型: 型号前加F,省略:普通型
外形尺寸:
昌平过滤器CS-AL-1RlkH柴油高级超精密滤油车
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3.保养注意事项
吸油过程中泵的声音变大,吸油不畅请考虑泵前粗过滤是否堵塞,及时取出清洗后再用。滤油机吸油过程中吸入空气应及时打开排气阀,排净空气后及时关闭排气阀。压力表变化大,压差发讯报警时及对滤芯进行更换。滤油机启动时不能使泵反转,以免吸油泵的轴封被吹出导致吸入空气。
5.超精密滤油车工作原理
采用滤筒并联的模式来全面提高油液通过的面积,减缓流速。电气控制系统,能够实现设备的自动化运转和压力指示表和压差报警系统,能够随时观察滤芯的堵塞情况和在滤芯堵塞时发出警报,及时更换滤芯,保证油品的清洁度,保证系统的安全运行。坚实的底部硬盘设计,安装的轮子使得他能够像便移式滤油车一样自由移动,可以实现对不同设备的油品清洁过滤。优质的滤材,加上超大的过滤面积,使得油品上下游的β值的控制异常卓越,同时并联加多级过滤的模式,使得滤芯的寿命得到很大的提高。
6.性能特点
设有三级过滤、轻便灵活、操作方便、超低价格、不用滤纸、不污染场地
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油中机械杂质经过滤后达国家新油标准。
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整机效率高,工作噪音低,寿命长。
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该机小型轻便,移动灵活。
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提供最佳的性能和最紧凑的设计。
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采用优质滤材,纳污量大、耐腐蚀、耐高温,机械强度好,除杂质精度高。
7.执行标准
1.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)
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标准名称:液压滤芯—抗破裂性的验证
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适用设备:滤芯抗破裂试验台50
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主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选0L/min—50L/min
2.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)
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标准名称:液压滤芯—端载荷试验方法
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适用设备:冒泡试验台MP-15K
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主要参数:供气压力0.2MPa,冒泡压力测试值0-15000 Pa
3.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)
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标准名称:液压滤芯 流动疲劳特性的验证
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适用设备:滤芯抗破裂试验台200
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主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选100L/min—200L/min
4.GB3216-89:
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标准名称:《离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法》
5.JB/T5285.2-2001:
6.JB/T 2902-2010:
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标准名称:《水润滑往复活塞高压氧气压缩机 技术条件》
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标准主要内容:本标准规定了水润滑往复活塞高压氧气压缩机(以下简称氧压机)的技术性能、技术要求、试验方法、验收规则和标志、包装及贮存等。
本标准适用于吸气压力为(0.0005~0.0050)MPa、额定排气压力为(14.7~16.5)MPa,公称容积流量不大于200m3/h,气缸用蒸馏水润滑的充瓶用氧压机。
7.JB/T4297-92:
8.GB/T 14041.1-1993
(ISO2942-2004)
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标准名称:液压滤芯结构完整性检验
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适用设备:冒泡试验台MP-50K
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主要参数:供气压力0.2MPa,冒泡压力测试值0-50000 Pa
9.JB/T6880.1-93:
10.JB/TQZ369:
8.应用领域
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铁路内燃机及发电机:润滑油及机油的过滤。
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纺织:聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤,空压机的保护过滤,压缩气体的除油除水。
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石化:炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收,液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造中的净化,油田注井水及天然气除颗粒过滤。
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冶金:用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。
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机械加工设备:造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化,烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。
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汽车发动机及工程机械:内燃机用空气滤、机油滤、燃油滤、工程机械、船舶、载重车用各种液压油滤、柴油滤、水滤。
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电子及制药:反渗透水、去离子水的予处理过滤,洗净液及葡萄糖的前处理过滤。
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火电及核电:气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化,给水泵、风机及除尘系统的净化。
9.净化车辆齿轮油(中级版)_概述_1.2 我国车辆齿轮油的发展概况
从20世纪50-70年代,我国车辆齿轮油尚未形成完整的体系,只分为齿轮油和双曲线齿轮油这两种残渣型的黑色齿轮油和一种馏分型的合成双曲线齿轮油。1960年公布我国第一个双曲线齿轮油的规格,基础油主要是残渣油,常用添加剂是硫化蓖麻油,也有用硫化松脂油。1962年公布第一个用于汽车、拖拉机变速箱及后桥的齿轮油规格,其油品由残渣油或加入部分馏分油构成,使用性能差,寿命短,耗能大,还需用低粘度润滑油或低凝点柴油稀释,才能冷启动。1967年开始生产渣油型S-P-Cl-Zn型双曲线齿轮油,主要添加剂是二烷基二硫代磷酸锌(T202)和氯化石蜡(T301)。油品的主要特性如极压抗磨性有较大提高,但热氧化安定性、防锈性、颜色等均较差。1971开始试制和生产精制型双曲线齿轮油,按添加剂类型又分硫磷氯锌型和硫磷型两种,其要性能相当于GL-4,用于“东风”汽车双曲线齿轮及大马力内燃机车牵引齿轮润滑。80年代初,由中石化各炼厂及有关科研院组成的齿轮油攻关组,研制成功馏分型GL-3,这些油流变性、热氧化安定性、抗磨性、防锈性均优于渣油型,可以满足“解放”、“黄河”等非双曲面齿轮的汽车后桥润滑要求。改革开放以来,我国引进了国外先进的汽车生产线,其中包括一汽、上汽引进德国大众轿车生产线;二汽引法国雪铁龙、广州引进日本本田、北京引进美国通用、济南引进奥地利技术生产“斯太尔“卡车,这些车辆驱动桥都要求使用GL-5。为了实现车辆齿轮油的国产化,齿轮油攻关组,在“七五”期间完成了80W/90、85/90、85W/140 GL-5的研制并通过国家技术鉴定。目前我国兰州润滑油研发中心和北京石化院开发出齿轮油通用复合剂,达到了国际先进水平。 目前我国GL-3、GL-4和GL-5各占齿轮油市场的1/3。
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