一、太阳能热水系统用橡胶密封件

在能源紧缺的今天，太阳能作为一种清洁、环保的能源收到了的重视，最常见的利用太阳能的方式就是使用太阳能收集器，可以说太阳能收集器已普遍用于千家万户，太阳能收集器的质量出了与他的阳光采集板和金属部件有关而外，很重要的一个方面是与其使用的密封件和密封材料的质量有关。由于收集器内转化成液体（常见的是水）的热能，对容器的密封显得尤为重要，如果密封件或密封材料的质量不过关，就会造成收集器漏水，降低收集器的使用寿命，还会造成水的浪费。同时由于收集器内的白天温度较高，容器内的温度超过100℃时水还会变成水蒸气，对容器产生一定的压力，因此使用的密封件或密封胶料还要求在高温和高压下具有良好的密封性能；而在夜晚，尤其是寒冷地区，收集器又要承受较低的温度，因此还要求密封件和密封材料有较好的耐低温性能，这就对太阳能收集器用密封件和密封材料提出了较高的要求。

二、直销聚四氟进口挡圈试验步骤

1）  采用新衬垫把制动钳总成固定在夹具上。充分排除空气。

2）  在（-40+/-2）℃的低温氛围中放置72h。

3）  在（1+/-0.07）MPa和进而在（4+/-0.3）MPa条件下，各施加6次液压。液压间隔60s，保持5s。

4）  换上半磨损状态的衬垫，用能使活塞移动的最小液压使其移动，使活塞移至相当于衬垫半磨损状态的位置。

5）  活塞移动30min后，观察并记录漏液情况。进而在低温氛围中放置24h，进行操作。

6）  换上三分之二磨损状态的衬垫，用能使活塞移动的最小液压使其移动，使活塞移至相当于衬垫全磨损状态的位置。

7）  活塞移动30min后，观察并记录漏液情况。

三、样品和试样的停放

（1）       尚未制备试验的样品及试样进行调节之前，应保存在引起老化可能性最小的环境中，如热、光或污染物，包括来自其他样品的交叉污染。

（2）       所有试验，试样形成与试验之间的最短时间间隔为16h。若试样是从成品上裁下来或者用整个成品进行实验时，例如桥梁支架，可能需要停放16h以上。在这种情况下，产品说明书和/或有关的试验方法应给出最短时间间隔。

（3）       非成品试验，试样形成与试验之间的最长时间间隔是四周。对于要求比对评估实验应尽可能在相同的时间间隔内进行。

（4）       非成品试验，试样形成与试验之间的时间间隔不应超过三个月。其他情况时，应在消费者收到产品之日起的两个月内进行试验

（5）       这些要求仅与在初始和交付阶段的原始橡胶材料试验及成品有关，其目的的特殊试验可以在任何时间进行，例如对工艺控制或对一个产品在非正常环境停放影响的评估，这样的原因应在实验报告中明确陈述。

（6）       如过是未硫化胶料，应在规定的某一标准试验室温度下调节2h~24h，宜放在密封的容器中，以防其在空气中受潮，或者在一个相对湿度控制在50%+/-5%的房间内。