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随着科学技术的进步,出现了越来越多更高端的产品,对钣金加工行业的要求也越来越高,为了满足用户对生产效率和加工精度的要求,研究人员和设备制造商正在努力突破传统的铣削、钻削、车削、磨削等加工方法的限制。伴随着对传统加工工艺的持续改进和完善,各种新颖的切削技术和加工方法也在不断涌现出来。下面介绍一些已经成功应用的现代加工技术,还有许多新的加工方法正在研究开发之中。激光切割加工自从激光器在上世纪60年代首次问世以来,其种类、尺寸和应用范围一直在不断拓展。
目前激光技术和设备的研发重点主要包括:①改善用户友好性和易于操作性;②易于维护保养;③提高“即插即用”能力;④缩小设备体积以应用于医疗和电子行业;⑤提高精度;⑥适应利基生产和大批量生产的柔性能力。
近二十余年来,激光加工技术已成为钣金加工中的一个重要组成部分,不断增大的激光功率使生产率获得了大幅度提高。此外,激光加工设备还具有许多各不相同的设计特点。开发这种激光加工系统需要解决的一个大问题是误差的累积,其中包括工件的误差、激光系统的误差和工件夹持系统的误差。而工件夹紧问题使事情进一步复杂化,由于工件上没有可用于安全可靠夹紧的孔,因此需要设计特殊的夹具,以确保工件在加工时不会引起任何变形。
金属激光切割机因为其诸多优势,现在在各行各业得到越来越广泛的应用,那么怎么才能选对金属激光切割机呢。需要考虑的因素很多,除了要考虑目前加工工件的最大尺寸、材质、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外,更多的需要考虑未来的发展方向,比如,所做产品的技术改型后要加工的最大工件大小、钢材市场所提供材料的幅面针对自己的产品哪种最省料,上下料时间等等。
一般来讲,建议12mm以内的碳钢板、6mm以内的不锈钢板等金属材料切割推荐使用激光切割机。原因是在此范围内,既能保证激光切割的效果,又能保证激光切割的效率。
那么,我们问什么要选择金属激光切割机呢。原因很简单,激光切割机是钣金加工的一次工艺革命,是钣金加工中的"加工中心";激光切割机柔性化程度高,切割速度快,生产效率高,产品生产周期短,为客户赢得了广泛的市场。激光切割机无切削力,加工无变形;无刀具磨损,材料适应性好;不管是简单还是复杂零件,都可以用激光一次精密快速成形切割;其切缝窄,切割质量好、自动化程度高,操作简便,劳动强度低,没有污染;可实现切割自动排样、套料,提高了材料利用率,生产成本低,经济效益好。该技术的有效生命期长,目前在国外超过2毫米厚度的板材大都采用激光切割机,许多国外的专家一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期,因为随着经济的飞速发展,建筑、机械等等重点行业必将跟随快速发展,那么必将带动钣金行业的发展。现在,我们可以发现,金属激光切割机的应用已经越来越普遍了,这将是未来的趋势。
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