PP-TIG-R40上海电力PP-TIG-R71耐热钢正品国标焊接材料-焊材网供应信息-焊材网

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PP-TIG-R40

产品说明
结构特点
技术参数
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焊丝化学成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Mo	Ni	S	P	Cu
标准值	0.05~ 0.12	0.75~ 1.05	0.45~ 0.70	2.20~ 2.50	0.95~ 1.25	≤0.30	≤0.010	≤0.020	≤0.30
例值	0.066	0.85	0.62	2.35	1.15	0.01	0.008	0.015	0.12

熔敷金属力学性能（焊后690℃±15℃×1h回火处理）

试验项目	抗拉强度 R_m / MPa	屈服强度 R_p0.2 / MPa	伸长率 A / %	常温冲击吸收功 A_KV/ J
标准值	≥590	≥490	≥15	≥47
例值	670	560	23	143

焊丝规格

焊丝直径 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

X射线探伤：Ⅰ级。

注意事项：

1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。

2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。

3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。

4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。

PP-TIG-R71

产品说明
结构特点
技术参数
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焊丝化学成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Mo	V
标准值	0.05~0.12	0.80~1.20	0.15~0.35	8.50~9.50	0.80~1.10	0.15~0.30
例值	0.085	0.92	0.20	8.90	0.95	0.20
元素	Ni	Nb	S	P	Cu	其他元素总量
标准值	0.60~0.90	0.03~0.07	≤0.010	≤0.015	≤0.30	≤0.50
例值	0.78	0.05	0.006	0.010	0.02	≤0.50

熔敷金属力学性能（焊后750℃±15℃×5h回火处理）

试验项目	抗拉强度 R_m / MPa	屈服强度 R_p0.2 / MPa	伸长率 A / %	常温冲击吸收功 A_KV/ J
标准值	≥620	≥410	≥16	≥47
例值	730	610	19	80

焊丝规格

焊丝直径 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

X射线探伤：Ⅰ级。

注意事项：

1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。

2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。

3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。

4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。

PP-TIG-A10

产品说明
结构特点
技术参数
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焊丝化学成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Cu	S	P
标准值	≤0.08	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	19.50~ 22.00	9.00~ 11.00	≤0.75	≤0.75	≤0.030	≤0.030

焊丝规格

焊丝直径 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事项：

1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。

2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。

3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。 4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。

PP-TIG-A10L

产品说明
结构特点
技术参数
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焊丝化学成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Cu	S	P
标准值	≤0.03	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	19.50~ 22.00	9.00~ 11.00	≤0.75	≤0.75	≤0.030	≤0.030

焊丝规格

焊丝直径 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事项：

1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。

2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。

3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。

4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。

PP-TIG-A10Ti

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技术参数
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焊丝化学成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Ti	Mo	Cu	S	P
标准值	≤0.08	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	18.50~ 20.50	9.00~ 10.50	9×C% ~1.00	≤0.75	≤0.75	≤0.030	≤0.030

焊丝规格

焊丝直径 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事项：

1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。

2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。

3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。

4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。

PP-TIG-A20L

产品说明
结构特点
技术参数
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焊丝化学成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Cu	S	P
标准值	≤0.03	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	18.00~ 20.00	11.00~ 14.00	2.00~ 3.00	≤0.75	≤0.030	≤0.030

焊丝规格

焊丝直径 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事项：

1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。

2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。

3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。

4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。

PP-TIG-A30

产品说明
结构特点
技术参数
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焊丝化学成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Cu	S	P
标准值	≤0.12	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	23.00~ 25.00	12.00~ 14.00	≤0.75	≤0.75	≤0.030	≤0.030

焊丝规格

焊丝直径 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事项：

1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。

2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。

3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。

4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。

PP-TIG-A30L

产品说明
结构特点
技术参数
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焊丝化学成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Cu	S	P
标准值	≤0.03	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	23.00~ 25.00	12.00~ 14.00	≤0.75	≤0.75	≤0.030	≤0.030

焊丝规格

焊丝直径 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事项：

1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。

2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。

3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。

4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。

PP-TIG-A34

产品说明
结构特点
技术参数
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焊丝化学成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Nb	Mo	Cu	S	P
标准值	≤0.08	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	19.00~ 21.50	9.00~ 11.00	10×C% ~1.00	≤0.75	≤0.75	≤0.030	≤0.030

焊丝规格

焊丝直径 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事项：

1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。

2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。

3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。

4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。

PP-TIG-A40

产品说明
结构特点
技术参数
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焊丝化学成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Cu	S	P
标准值	0.08~ 0.15	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	25.00~ 28.00	20.00~ 22.50	≤0.75	≤0.75	≤0.030	≤0.030

焊丝规格

焊丝直径 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事项：

1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。

2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。

3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。

4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。

PP-TIG-R72

产品说明
结构特点
技术参数
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焊丝化学成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Mo	V	Ni
标准值	0.08~ 0.18	0.50~ 1.10	≤0.40	8.50~ 9.50	0.30 ~0.60	0.15~ 0.25	0.40~ 0.80
例值	0.12	0.80	0.32	8.80	0.45	0.20	0.52
元素	W	Nb	Al	S	P	Cu	其他元素总量
标准值	1.50~ 2.00	0.03~ 0.07	≤0.030	≤0.010	≤0.015	≤0.15	≤0.50
例值	1.80	0.05	0.005	0.007	0.009	0.02	≤0.50

熔敷金属力学性能（焊后760℃±15℃×5h回火处理）

试验项目	抗拉强度 R_m / MPa	屈服强度 R_p0.2 / MPa	伸长率 A / %	常温冲击吸收功 A_KV/ J
标准值	≥620	≥510	≥16	≥41
例值	720	595	19	130

焊丝规格

焊丝直径 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

X射线探伤：Ⅰ级。

注意事项：

1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。

2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。

3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。

4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。

PP-TIG-308L

产品说明
结构特点
技术参数
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焊丝化学成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Cu	S	P
标准值	≤0.03	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	19.50~ 22.00	9.00~ 11.00	≤0.75	≤0.75	≤0.015	≤0.025
例值	0.020	1.65	0.42	20.5	9.6	0.08	0.08	0.008	0.018

焊丝规格

焊丝直径 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事项：

1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。

2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。

3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。

4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。

P-TIG-321

产品说明
结构特点
技术参数
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焊丝化学成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Ti	Mo	Cu	S	P
标准值	≤0.08	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	18.50~ 20.50	9.00~ 10.50	9×C% ~1.00	≤ 0.75	≤ 0.75	≤ 0.015	≤ 0.025
例值	0.038	1.68	0.42	19.6	9.6	0.42	0.10	0.09	0.008	0.016

焊丝规格

焊丝直径 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事项：

1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。

2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。

3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。

4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。

PP-TIG-316L

产品说明
结构特点
技术参数
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焊丝化学成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Cu	S	P
标准值	≤0.03	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	18.00~ 20.00	11.00~ 14.00	2.00~ 3.00	≤0.75	≤ 0.015	≤ 0.025
例值	0.018	1.56	0.47	18.7	11.8	2.45	0.11	0.008	0.017

焊丝规格

焊丝直径 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事项：

1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。

2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。

3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。

4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。

PP-TIG-309L

产品说明
结构特点
技术参数
图片展示

焊丝化学成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Cu	S	P
标准值	≤0.03	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	23.00~ 25.00	12.00~ 14.00	≤0.75	≤0.75	≤0.030	≤0.030
例值	0.023	1.70	0.45	23.9	13.2	0.10	0.12	0.010	0.018

焊丝规格

焊丝直径 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事项：

1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。

2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。

3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。

4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。

PP-TIG-309LMo

产品说明
结构特点
技术参数
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焊丝化学成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Cu	S	P
标准值	≤0.03	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	23.00~ 25.00	12.00~ 14.00	2.00~ 3.00	≤0.75	≤0.030	≤0.030
例值	0.022	1.65	0.47	23.9	12.8	2.45	0.10	0.009	0.06

焊丝规格

焊丝直径 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事项：

1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。

2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。

3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。

4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。

PP-TIG-347

产品说明
结构特点
技术参数
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焊丝化学成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Nb	Mo	Cu	S	P
标准值	≤ 0.08	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	19.00~ 21.50	9.00~ 11.00	10×C ~1.00	≤ 0.75	≤ 0.75	≤ 0.030	≤ 0.030
例值	0.039	1.65	0.42	20.4	9.6	0.45	0.10	0.12	0.008	0.018

焊丝规格

焊丝直径 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事项：

1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。

2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。

3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。

4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。

PP-TIG-310

产品说明
结构特点
技术参数
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焊丝化学成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Cu	S	P
标准值	0.08~ 0.15	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	25.00~ 28.00	20.00~ 22.50	≤0.75	≤0.75	≤0.030	≤0.030
例值	0.086	1.75	0.42	26.8	20.8	0.08	0.12	0.007	0.015

焊丝规格

焊丝直径 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事项：

1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。

2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。

3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。

4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。

公司于1958年开始生产电焊条，是我国最早制造电力建设专用焊接材料的企业。经过半个多世纪的发展，“电力”（“PP”）已成为业内知名品牌，现有焊条和焊丝两大类型共一百三十多个品种。其中电焊条有结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、对焊钢焊条、堆焊铸铁焊条四大系列；焊丝有钨极氩弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝及其他融化焊丝三大系列。企业自主创新的系列产品，先后获得水利电力部科学进步一等奖、国家机械电子工业部应用研究一等奖、国家科技成果证书、国家科技进步二等奖。在国内焊接材料制造行业中，是拥有最多高温性能试验数据的企业，为电站高温状态下的安全运行提供了可靠的产品。部分产品曾取得德国莱茵州技术监督协会和中国、挪威、英国船级社的认证。产品广泛应用于电站建设、石油化工、海洋船舶、机场桥梁、机械制造、国防、核电工业等领域，以及国家和上海市的重大工程项目，在市场和用户中享有良好的信誉和知名度。

焊丝型号

钨极氩弧焊焊丝
PP-TIG-310	PP-TIG-347	PP-TIG-309LMo
PP-TIG-309Mo	PP-TIG-309L	PP-TIG-309
PP-TIG-316L	PP-TIG-316	PP-TIG-321
PP-TIG-308L	PP-TIG-308	PP-TIG-R72
PP-TIG-A40	PP-TIG-A34	PP-TIG-A30L
PP-TIG-A30	PP-TIG-A20L	PP-TIG-A20
PP-TIG-A10Ti	PP-TIG-A10L	PP-TIG-A10
PP-TIG-R71	PP-TIG-R40	PP-TIG-R34
PP-TIG-R31	PP-TIG-R30	PP-TIG-R10
PP-TIG-J50KG	PP-TIG-J50

气体保护焊焊丝
PP-MG55-B2-MnV	PP-MG55-B2	PP-MG69-3
PP-MG55-D2	PP-MG55-D2-Ti	PP-MG50-6
PP-MG50-4	PP-MG50-3	PP-MG49-1

埋弧焊丝
PP-H10Cr17	PP-H12Cr13	PP-H1Cr5Mo
PP-H08Cr2MoA	PP-H08CrMoVA	PP-H13CrMoA
PP-H08CrMoA	PP-H10Mn2SiNiMoA	PP-H08Mn2MoA
PP-H08MnMoA	PP-H08Mn2SiA	PP-H10MnSiA
PP-H10MnSi	PP-H08Mn2E	PP-H10Mn2
PP-H08MnA	PP-H08A

药芯焊丝
PP-YJ501-1

R317

R317 符合：GB/T5118 E5515-B2-V

NB/T 47018 说明：R317是低氢钠型药皮的含Cr1%-Mo0.5%-V的珠光体耐热钢焊条，焊接工艺性能优良，电弧稳定，焊缝成型美观、脱渣良好，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊前焊件需预热至250℃~300℃。 用途：用于焊接工作温度在540℃以下的铬钼钒珠光体低合金钢，如高温、压力锅炉管道，高温合成化工机械、石油裂化设备等，也可用来焊接一般高强度结构钢。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo	V
标准值	0.05-0.12	≤0.90	≤0.60	≤0.015	≤0.025	0.80-1.50	0.40-0.65	0.10-0.35
一例	0.066	0.70	0.37	0.012	0.015	1.12	0.52	0.18

熔敷金属力学性能及扩散氢含量（730℃×2h）

	抗拉强度 Rm(MPa)	屈服强度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	常温冲击功 AKV(J)	［H］ml/100g
标准值	≥540	≥440	≥20	≥47	甘油法:≤3.0
一例	630	510	24	160	2.1

X射线探伤要求：I级药皮含水量≤0.20% 焊条规格及参考电流（AC或DC+）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		300	350	400	400
电流范围（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
电流范围（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

注意事项: 1. 焊前焊条使用前须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。 3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。

R307

R307 符合：GB/T5118 E5515-B2 NB/T 47018

说明：R307是低氢钠型药皮的含Cr1%-Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，焊接工艺性能优良，飞溅小、电弧稳定，成型美观、脱渣良好，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊前焊件需预热至250℃~300℃。 用途：用于焊接工作温度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%耐热钢，如锅炉管道，压力容器、高压容器、石油精炼设备等，也可用来焊接30CrMnSi铸钢。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo
标准值	0.05-0.12	≤0.90	≤0.60	≤0.015	≤0.025	0.80-1.50	0.40-0.65
一例	0.067	0.70	0.37	0.011	0.015	1.14	0.51

熔敷金属力学性能及扩散氢含量（690℃×1h）

	抗拉强度 Rm(MPa)	屈服强度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	常温冲击功 AKV(J)	［H］ml/100g
标准值	≥550	≥460	≥19	≥47	甘油法:≤3.0
一例	630	510	24	160	3.1

X射线探伤要求：I级药皮含水量≤0.20% 焊条规格及参考电流（DC+）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		300	350	400	400
电流范围（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
电流范围（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	150-190

R106Fe

符合：GB/T5118 E5018-A1 AWS E7018-A1

NB/T 47018

说明：R106Fe是铁粉低氢钾型药皮的含Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，焊接工艺性能优良，飞溅小、成型美观、脱渣良好，交直流两用，短弧操作，可进行全位置焊接，焊前焊件需预热至150℃~250℃。 用途：用于焊接工作温度在510℃以下的锅炉管道，如15Mo等，也可用来焊接一般的低合金高强度钢。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Mo
标准值	≤0.12	≤0.90	≤0.80	≤0.015	≤0.025	0.40-0.65
一例	0.063	0.82	0.28	0.013	0.015	0.57

熔敷金属力学性能及扩散氢含量（620℃×1h）

	抗拉强度 Rm(MPa)	屈服强度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	常温冲击功 AKV(J)	［H］ml/100g
标准值	≥490	≥410	≥22	≥47	甘油法:≤4.0
一例	580	530	28	170	2.7

X射线探伤要求：I级药皮含水量≤0.25% 焊条规格及参考电流（DC+）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		300	350	400	400
电流范围（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
电流范围（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

W707Ni

W707Ni 符合：GB/T5118 E5515-C1 AWS E8015-C1

NB/T 47018 E5515-C1 说明：W707Ni是低氢钠型药皮含Ni的低温钢焊条，焊接工艺性能优良，焊缝金属在-70℃具有稳定的抗低温冲击韧性能和抗裂性能，采用直流反接，全位置焊接操作性佳。 用途：用于焊接-70℃工作的低温钢结构，如09MnNiDR等。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Ni
标准值	≤0.12	≤1.25	≤0.60	≤0.015	≤0.025	2-2.75
一例	0.053	0.82	0.27	0.012	0.015	2.21

熔敷金属力学性能及扩散氢含量（620℃×1h）

	抗拉强度 Rm(MPa)	屈服强度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	-70℃冲击功 AKV(J)	［H］ml/100g
标准值	≥540	≥440	≥20	≥27	甘油法:≤3.0
一例	580	490	30	110	2.2

X射线探伤要求：I级药皮含水量≤0.20% 焊条规格及参考电流（DC+）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		300	350	400	400
电流范围（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
电流范围（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

J857CrNi

J857CrNi 符合：GB/T5118 E8515-G AWS E12015-G

说明：J857CrNi是低氢钠型药皮的低合金高强钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊接工艺性能优良，焊缝扩散氢含量极低，具有优良的低温韧性和抗裂性能。 用途：主要用于E级钢制造的列车车钩缺陷的焊补，亦可用于抗拉强度相当于830Mpa左右的低合金钢结构的焊接如WEl-TEN80和WEl-TEN80C等钢。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo
标准值	≤0.10	≥0.50	≤0.80	≤0.035	≤0.035	≥0.30	≥1.75	≥0.20
一例	0.056	1.65	0.29	0.015	0.020	1.55	2.60	0.56

熔敷金属力学性能及扩散氢含量（焊态）

	抗拉强度 Rm(MPa)	屈服强度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	-50℃冲击功 AKV(J)	［H］ml/100g
标准值	≥830	≥740	≥12	≥27	甘油法:≤2.0
一例	910	840	19	70	1.0

X射线探伤要求：I级药皮含水量≤0.15% 焊条规格及参考电流（AC或DC）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		300	350	400	400
电流范围（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
电流范围（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

J857Cr

J857Cr 符合：GB/T5118 E8515-G AWS E12015-G 说明：J857Cr是低氢钠型药皮的低合金高强钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊接工艺性能优良，焊缝扩散氢含量极低，具有优良的低温韧性和抗裂性能。 用途：主要用于焊接相应强度等级的低合金钢受压力容器和其它结构的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo钢等。 熔敷金属化学成分： %

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo
标准值	≤0.10	≥0.50	≤0.80	≤0.035	≤0.035	≥0.30	≥0.20
一例	0.056	1.65	0.29	0.015	0.020	1.55	0.56

熔敷金属力学性能及扩散氢含量（620℃×1h）

	抗拉强度 Rm(MPa)	屈服强度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	常温冲击功 AKV(J)	［H］ml/100g
标准值	≥830	≥740	≥12	≥27	甘油法:≤4.0
一例	890	810	17	60	2.0

X射线探伤要求：I级药皮含水量≤0.15% 焊条规格及参考电流（AC或DC+）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		300	350	400	400
电流范围（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
电流范围（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

J607RH

符合：GB/T5118 E6015-E AWS E9015-G

NB/T 47018

说明：J607RH是压力容器用590Mpa级无裂缝钢使用的超低氢高韧性焊条，焊接工艺性能优良，焊缝金属具有良好的缺口冲击韧性和抗裂性能，采用直流反接，适用全位置焊接。 用途：用于压力容器、承压管道如大型石油出储罐等重要钢结构件的焊接，与CF60(62)钢达到了良好的匹配。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Ni	Mo
标准值	—	≥1.00	≥0.80	≤0.015	≤0.025	≥0.50	≥0.20
一例	0.061	1.21	0.42	0.007	0.015	0.95	0.26

熔敷金属力学性能及扩散氢含量（620℃×1h）

	抗拉强度 Rm(MPa)	屈服强度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	-50℃冲击功 AKV(J)	［H］ml/100g
标准值	≥590	≥490	≥20	≥54	甘油法:≤2.5
一例	650	550	25	80	1.8

X射线探伤要求：I级药皮含水量≤0.15% 焊条规格及参考电流（DC+）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		300	350	400	400
电流范围（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
电流范围（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

J558Ni

符合：GB/T5118 E5518-C3 AWS E8018-C3

NB/T 47018

说明：J558Ni是铁粉低氢型药皮的低合金钢焊条。焊接工艺性能优良，焊缝金属具有良好的塑性、稳定的抗低温冲击韧性能和抗裂性能，采用交直流两用，全位置焊接操作性佳。

用途：用于焊接相同等级的低合金钢结构如15MnTi、15MnV等 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr	Mo	V
标准值	≤0.12	0.40-1.25	≤0.80	≤0.015	≤0.025	0.80-1.10	≤0.15	≤0.35	≤0.05
一例	0.068	1.08	0.63	0.010	0.015	0.95	0.029	0.23	0.011

熔敷金属力学性能及扩散氢含量（620℃×1h）

	抗拉强度 Rm(MPa)	屈服强度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	-40℃冲击功 AKV(J)	扩散氢含量［H］ml/100g
标准值	≥540	440-450	≥22	≥54	≤3.0
一例	630	520	26	95	2.1

X射线探伤要求：I级药皮含水量≤0.20% 焊条规格及参考电流（DC+）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		300	350	400	400
电流范围（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
电流范围（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

J557RH

J557RH 符合：GB/T5118 E5515-E 　 AWS E8015-G

NB/T 47018 说明：J557RH是超低氢钠型药皮的高韧性低合金焊条，焊接工艺性能优良，焊缝金属具有良好的塑性、稳定的抗低温冲击韧性能和抗裂性能，采用直流反接，全位置焊接操作性佳。 用途：用于焊接540MPa级无裂纹钢，如广泛应用于压力容器、桥梁及海洋工程等重要结构的焊接。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Ni
标准值	-	≥1.00	≥0.80	≤0.015	≤0.025	≥0.50
一例	0.062	1.35	0.41	0.009	0.015	0.75

熔敷金属力学性能及扩散氢含量（620℃×1h）

	抗拉强度 Rm(MPa)	屈服强度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	-50℃冲击功 AKV(J)	［H］ml/100g
标准值	≥540	≥440	≥25	≥54	甘油法:≤3.0
一例	600	490	29	120	2.3

X射线探伤要求：I级药皮含水量≤0.20% 焊条规格及参考电流（DC+）

焊条直径(mm)		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm)		300	350	400	400
电流范围（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
电流范围（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

J507RH

符合：GB/T5118 E5015-E 　 AWS E7015-G

NB/T 47018 说明：J507RH是超低氢钠型药皮的高韧性低合金焊条，焊接工艺性能优良，焊缝金属具有良好的塑性、稳定的抗低温冲击韧性能和抗裂性能，采用直流反接，全位置焊接操作性佳。用途：用于低合金钢及对冲击韧性有更高要求的压力容器、承压管道等重要钢结构件的焊接。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Ni
标准值	—	≥1.00	≥0.80	≤0.015	≤0.025	≥0.50
一例	0.062	1.15	0.47	0.009	0.015	0.70

熔敷金属力学性能及扩散氢含量（620℃×1h）

	抗拉强度 Rm(MPa)	屈服强度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	-40℃冲击功 AKV(J)	［H］ml/100g
标准值	≥490	≥410	≥25	≥54	甘油法:≤4.0
一例	560	430	29	150	2.5

X射线探伤要求：I级药皮含水量≤0.25% 焊条规格及参考电流（DC+）

焊条直径(mm)		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm)		300	350	400	400
电流范围（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
电流范围（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

TA1

符合：GB/T3623-2007 TA1 说明：TA1是一种商用钛焊丝。其具有优良的焊接工艺性能，焊缝成形美观，其焊缝金属具有优良的综合机械性能。 用途：主要用于钛基合金的焊接。 焊丝的化学成分：%

	Ti	Fe	O	C	N	H
焊丝	Rem	≤0.15	≤0.12	≤0.05	≤0.03	≤0.012

焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级注意事项及操作要点： 1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质。 2. 焊接时为防止焊道表面温度过高氧化，须加尾罩以增强保护作用

A302 符合：GB/T983 E309-16 AWS E309-16

NB/T 47018 说明：A302钛钙型绿药皮的不锈钢焊条，其焊缝金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。交直流两用，焊条耐发红，电弧柔和、飞溅小，成形美观。操作性佳，全位置焊接性好。 用途：用于焊接异种钢（Cr19Ni10和低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等结构。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
标准值	≤0.15	0.5-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	22.0-25.0	12.0-14.0	≤0.75	≤0.75
一例	0.050	1.63	0.56	0.012	0.025	24.21	12.75	0.16	0.15

熔敷金属力学性能

	抗拉强度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
标准值	≥550	≥30
一例	620	37

焊条规格及参考电流（DC+或AC）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		250	350	350	350
电流范围（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
电流范围（A）	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

注意事项: 1. 焊前焊条使用前须经250℃~300℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。 3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。

A002 绿

A002 符合：GB/T983 E308L-16 AWS E308L-16

NB/T 47018

说明：A002钛钙型绿药皮超低碳不锈钢焊条，其焊缝金属具有很好的抗晶间腐蚀性能。交直流两用，焊条耐发红，电弧柔和、飞溅小，成形美观。操作性佳，全位置焊接性好。 用途：用于超低碳00Cr19Ni10不锈钢结构，也可用于工作温度低于300℃以下的0Cr18Ni10Ti等的耐腐蚀不锈钢的焊接。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
标准值	≤0.04	0.5-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	18.0-21.0	9.0-11.0	≤0.75	≤0.75
一例	0.033	1.17	0.45	0.007	0.021	19.65	9.25	0.06	0.14

熔敷金属力学性能

	抗拉强度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
标准值	≥520	≥35
一例	590	45

焊条规格及参考电流（DC+或AC）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		250	350	350	350
电流范围（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
电流范围（A）	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

E308Mo

商品名称： E308Mo
商品编号： E308Mo

商品详细介绍

E308Mo 符合：GB/T983 E308Mo-16 AWS E308Mo-16

NB/T 47018 说明：E308Mo钛酸型红药皮的不锈钢焊条，其焊缝金属钼含量高于E308。因此其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。交直流两用，焊条耐发红，成形美观。操作性佳，全位置焊接性好。 用途：用于焊接相同类型的不锈钢。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
标准值	≤0.08	0.5-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	18.0-21.0	9.0-12.0	2.0-3.0	≤0.75
一例	0.05	1.2	0.58	0.012	0.025	19.34	10.85	2.3	0.25

熔敷金属力学性能

	抗拉强度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
标准值	≥550	≥35
一例	650	42

焊条规格及参考电流（DC+或AC）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		250	350	350	350
电流范围（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
电流范围（A）	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

注意事项: 1. 焊前焊条使用前须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。 3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作

E308H-16 符合：GB/T983 E308H-16 AWS E308H-16

NB/T 47018 说明：E308H-16是钛钙型绿药皮的不锈钢焊条，其焊缝金属具有良好的力学性能，在高温下具有较高的抗拉强度和蠕变强度。焊条耐发红，成形美观，交直流两用，操作性佳，全位置焊接性好。 用途：用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
标准值	0.04-0.08	0.5-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	18.0-21.0	9.0-11.0	≤0.75	≤0.75
一例	0.058	1.14	0.62	0.007	0.020	19.70	9.68	0.20	0.10

熔敷金属力学性能

	抗拉强度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
标准值	≥550	≥35
一例	645	42

焊条规格及参考电流（DC+或AC）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		250	350	350	350
电流范围（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
电流范围（A）	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

牌号	C	Mn	Si	Cr	Ni	W	Co	Fe	其他	堆焊层硬度HRC	用途
HS101	2.5-3.3	0.5-1.5	2.8-4.2	25-31	3-5					48-54	用于堆焊耐磨损，抗氧化或耐气蚀的部件。
HS103	3.0-4.0	≤ 3.0	≤ 3.0	25-32			4-6		B0.5-1.0	58-64	用于要求抗强烈磨损场合。
HS111	0.9-1.4	≤ 1.0	0.4-2.0	26-32		3.5-6.0	余量	≤2.0		40-45	堆焊高温高压阀门，热剪切刀刃，热铸模等。
HS112	1.2-1.7	≤ 1.0	0.4-2.0	26-32		7.0-9.5	余量	≤2.0		45-50	堆焊高温高压阀门，内内燃机阀，热轧辊孔型
HS113	2.5-3.3	≤ 1.0		27-33	21-24	15-19	余量			55-60	用于牙轮钻头轴承等
HS113G	3.2-3.55	≤ 1.0	0.5-1.1	24-28		12-16	余量	≤2.5		≤54	堆焊螺旋送料器，高温热轧辊，油田钻头等
HS113Ni	1.5-2.0		0.9-1.3	24-27		11.5-13	余量	0.85-1.35		37-40	用于耐气蚀，耐腐蚀性要求较高的内燃机气门，排气阀的堆焊
HS114	2.4-3.0	≤ 1.0	≤2.0	27-33		11-14	余量	≤2.0		≤52	堆焊牙轮钻头轴承，粉碎机叶片等
HS115	0.15-0.35			26-29	1.75-3.25	12.5-15.5	余量	≤1.0	Mo5.0-6.0	≤27	加工硬化性好，堆焊阀门，铸模和挤压模等
HS116	0.7-1.2	≤ 0.5	≤1.0	30-34		16-18	余量			46-50	堆焊铜基合金和铝基合金的热压模，热挤压模等
HS117	2.3-2.7	≤ 0.5	≤1.0	31-34	≤3.0		余量			≤53	用于泵的套筒和旋转密封环，磨损面板轴承套筒的堆焊。
HSY710									WC60	61-65	用于耐严重磨料磨损
HS121	0.5-1.0	≤ 0.1	3.5-5.5	12-18	余量			3.5-5.5	B2.5-2.45	59-62	用于耐蚀泵阀，轴套等

气（自）保护堆焊耐磨药芯焊丝

牌号	保护气体	C	Mn	Si	Cr	Mo	其他	堆焊层硬度HRC	用途
YD212-1	CO2	0.3-0.6			≤5.0	≤4.0		≤50	用于堆焊受磨料磨损和粘着磨损的机件
YD247-1	CO2	≤0.7		2-3	7-9			55-60	用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水里机械
YD337-1	CO2	0.25-0.55			2.0-3.5		W7.0-10.0	≤48	用于堆焊各种热锻模，包括制造和修复等
YD397-1	CO2	≤0.6	1.5-2.5	≤1.0	5-7	≤1.0		55-60	用于堆焊各种冷锻模，冷轧辊等高硬度部件等
YD616-2	无	3.0-3.5	0.9-1.2	0.7-1.0	13.5-15.5	0.3-0.6		46-53	堆焊耙路机的齿，破碎机锤头等
YD646Mo-2	无	2.9-3.4	0.6-1.0	0.5-1.9	23-26	2.5-3.1		55-60	堆焊筑路机和采石设备的零件等
YD698	Ar及CO2	≤3.0			4.5-5.0		W8.5-14	≤60	用于矿山机械和泥浆泵的堆焊

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