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PP-TIG-316L

产品说明
结构特点
技术参数
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焊丝化学成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Cu	S	P
标准值	≤0.03	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	18.00~ 20.00	11.00~ 14.00	2.00~ 3.00	≤0.75	≤ 0.015	≤ 0.025
例值	0.018	1.56	0.47	18.7	11.8	2.45	0.11	0.008	0.017

焊丝规格

焊丝直径 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事项：

1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。

2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。

3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。

4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。

PP-TIG-309L

产品说明
结构特点
技术参数
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焊丝化学成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Cu	S	P
标准值	≤0.03	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	23.00~ 25.00	12.00~ 14.00	≤0.75	≤0.75	≤0.030	≤0.030
例值	0.023	1.70	0.45	23.9	13.2	0.10	0.12	0.010	0.018

焊丝规格

焊丝直径 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事项：

1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。

2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。

3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。

4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。

PP-TIG-309LMo

产品说明
结构特点
技术参数
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焊丝化学成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Cu	S	P
标准值	≤0.03	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	23.00~ 25.00	12.00~ 14.00	2.00~ 3.00	≤0.75	≤0.030	≤0.030
例值	0.022	1.65	0.47	23.9	12.8	2.45	0.10	0.009	0.06

焊丝规格

焊丝直径 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事项：

1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。

2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。

3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。

4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。

PP-TIG-347

产品说明
结构特点
技术参数
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焊丝化学成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Nb	Mo	Cu	S	P
标准值	≤ 0.08	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	19.00~ 21.50	9.00~ 11.00	10×C ~1.00	≤ 0.75	≤ 0.75	≤ 0.030	≤ 0.030
例值	0.039	1.65	0.42	20.4	9.6	0.45	0.10	0.12	0.008	0.018

焊丝规格

焊丝直径 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事项：

1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。

2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。

3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。

4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。

PP-TIG-310

产品说明
结构特点
技术参数
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焊丝化学成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Cu	S	P
标准值	0.08~ 0.15	1.00~ 2.50	0.30~ 0.65	25.00~ 28.00	20.00~ 22.50	≤0.75	≤0.75	≤0.030	≤0.030
例值	0.086	1.75	0.42	26.8	20.8	0.08	0.12	0.007	0.015

焊丝规格

焊丝直径 / mm

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

注意事项：

1. 焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。

2. 焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。

3. 应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。

4. 当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。

公司于1958年开始生产电焊条，是我国最早制造电力建设专用焊接材料的企业。经过半个多世纪的发展，“电力”（“PP”）已成为业内知名品牌，现有焊条和焊丝两大类型共一百三十多个品种。其中电焊条有结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、对焊钢焊条、堆焊铸铁焊条四大系列；焊丝有钨极氩弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝及其他融化焊丝三大系列。企业自主创新的系列产品，先后获得水利电力部科学进步一等奖、国家机械电子工业部应用研究一等奖、国家科技成果证书、国家科技进步二等奖。在国内焊接材料制造行业中，是拥有最多高温性能试验数据的企业，为电站高温状态下的安全运行提供了可靠的产品。部分产品曾取得德国莱茵州技术监督协会和中国、挪威、英国船级社的认证。产品广泛应用于电站建设、石油化工、海洋船舶、机场桥梁、机械制造、国防、核电工业等领域，以及国家和上海市的重大工程项目，在市场和用户中享有良好的信誉和知名度。

焊丝型号

钨极氩弧焊焊丝
PP-TIG-310	PP-TIG-347	PP-TIG-309LMo
PP-TIG-309Mo	PP-TIG-309L	PP-TIG-309
PP-TIG-316L	PP-TIG-316	PP-TIG-321
PP-TIG-308L	PP-TIG-308	PP-TIG-R72
PP-TIG-A40	PP-TIG-A34	PP-TIG-A30L
PP-TIG-A30	PP-TIG-A20L	PP-TIG-A20
PP-TIG-A10Ti	PP-TIG-A10L	PP-TIG-A10
PP-TIG-R71	PP-TIG-R40	PP-TIG-R34
PP-TIG-R31	PP-TIG-R30	PP-TIG-R10
PP-TIG-J50KG	PP-TIG-J50

气体保护焊焊丝
PP-MG55-B2-MnV	PP-MG55-B2	PP-MG69-3
PP-MG55-D2	PP-MG55-D2-Ti	PP-MG50-6
PP-MG50-4	PP-MG50-3	PP-MG49-1

埋弧焊丝
PP-H10Cr17	PP-H12Cr13	PP-H1Cr5Mo
PP-H08Cr2MoA	PP-H08CrMoVA	PP-H13CrMoA
PP-H08CrMoA	PP-H10Mn2SiNiMoA	PP-H08Mn2MoA
PP-H08MnMoA	PP-H08Mn2SiA	PP-H10MnSiA
PP-H10MnSi	PP-H08Mn2E	PP-H10Mn2
PP-H08MnA	PP-H08A

药芯焊丝
PP-YJ501-1

R317

R317 符合：GB/T5118 E5515-B2-V

NB/T 47018 说明：R317是低氢钠型药皮的含Cr1%-Mo0.5%-V的珠光体耐热钢焊条，焊接工艺性能优良，电弧稳定，焊缝成型美观、脱渣良好，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊前焊件需预热至250℃~300℃。 用途：用于焊接工作温度在540℃以下的铬钼钒珠光体低合金钢，如高温、压力锅炉管道，高温合成化工机械、石油裂化设备等，也可用来焊接一般高强度结构钢。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo	V
标准值	0.05-0.12	≤0.90	≤0.60	≤0.015	≤0.025	0.80-1.50	0.40-0.65	0.10-0.35
一例	0.066	0.70	0.37	0.012	0.015	1.12	0.52	0.18

熔敷金属力学性能及扩散氢含量（730℃×2h）

	抗拉强度 Rm(MPa)	屈服强度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	常温冲击功 AKV(J)	［H］ml/100g
标准值	≥540	≥440	≥20	≥47	甘油法:≤3.0
一例	630	510	24	160	2.1

X射线探伤要求：I级药皮含水量≤0.20% 焊条规格及参考电流（AC或DC+）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		300	350	400	400
电流范围（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
电流范围（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

注意事项: 1. 焊前焊条使用前须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。 3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。

R307

R307 符合：GB/T5118 E5515-B2 NB/T 47018

说明：R307是低氢钠型药皮的含Cr1%-Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，焊接工艺性能优良，飞溅小、电弧稳定，成型美观、脱渣良好，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊前焊件需预热至250℃~300℃。 用途：用于焊接工作温度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%耐热钢，如锅炉管道，压力容器、高压容器、石油精炼设备等，也可用来焊接30CrMnSi铸钢。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo
标准值	0.05-0.12	≤0.90	≤0.60	≤0.015	≤0.025	0.80-1.50	0.40-0.65
一例	0.067	0.70	0.37	0.011	0.015	1.14	0.51

熔敷金属力学性能及扩散氢含量（690℃×1h）

	抗拉强度 Rm(MPa)	屈服强度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	常温冲击功 AKV(J)	［H］ml/100g
标准值	≥550	≥460	≥19	≥47	甘油法:≤3.0
一例	630	510	24	160	3.1

X射线探伤要求：I级药皮含水量≤0.20% 焊条规格及参考电流（DC+）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		300	350	400	400
电流范围（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
电流范围（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	150-190

R106Fe

符合：GB/T5118 E5018-A1 AWS E7018-A1

NB/T 47018

说明：R106Fe是铁粉低氢钾型药皮的含Mo0.5%的珠光体耐热钢焊条，焊接工艺性能优良，飞溅小、成型美观、脱渣良好，交直流两用，短弧操作，可进行全位置焊接，焊前焊件需预热至150℃~250℃。 用途：用于焊接工作温度在510℃以下的锅炉管道，如15Mo等，也可用来焊接一般的低合金高强度钢。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Mo
标准值	≤0.12	≤0.90	≤0.80	≤0.015	≤0.025	0.40-0.65
一例	0.063	0.82	0.28	0.013	0.015	0.57

熔敷金属力学性能及扩散氢含量（620℃×1h）

	抗拉强度 Rm(MPa)	屈服强度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	常温冲击功 AKV(J)	［H］ml/100g
标准值	≥490	≥410	≥22	≥47	甘油法:≤4.0
一例	580	530	28	170	2.7

X射线探伤要求：I级药皮含水量≤0.25% 焊条规格及参考电流（DC+）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		300	350	400	400
电流范围（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
电流范围（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

W707Ni

W707Ni 符合：GB/T5118 E5515-C1 AWS E8015-C1

NB/T 47018 E5515-C1 说明：W707Ni是低氢钠型药皮含Ni的低温钢焊条，焊接工艺性能优良，焊缝金属在-70℃具有稳定的抗低温冲击韧性能和抗裂性能，采用直流反接，全位置焊接操作性佳。 用途：用于焊接-70℃工作的低温钢结构，如09MnNiDR等。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Ni
标准值	≤0.12	≤1.25	≤0.60	≤0.015	≤0.025	2-2.75
一例	0.053	0.82	0.27	0.012	0.015	2.21

熔敷金属力学性能及扩散氢含量（620℃×1h）

	抗拉强度 Rm(MPa)	屈服强度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	-70℃冲击功 AKV(J)	［H］ml/100g
标准值	≥540	≥440	≥20	≥27	甘油法:≤3.0
一例	580	490	30	110	2.2

X射线探伤要求：I级药皮含水量≤0.20% 焊条规格及参考电流（DC+）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		300	350	400	400
电流范围（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
电流范围（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

J857CrNi

J857CrNi 符合：GB/T5118 E8515-G AWS E12015-G

说明：J857CrNi是低氢钠型药皮的低合金高强钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊接工艺性能优良，焊缝扩散氢含量极低，具有优良的低温韧性和抗裂性能。 用途：主要用于E级钢制造的列车车钩缺陷的焊补，亦可用于抗拉强度相当于830Mpa左右的低合金钢结构的焊接如WEl-TEN80和WEl-TEN80C等钢。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo
标准值	≤0.10	≥0.50	≤0.80	≤0.035	≤0.035	≥0.30	≥1.75	≥0.20
一例	0.056	1.65	0.29	0.015	0.020	1.55	2.60	0.56

熔敷金属力学性能及扩散氢含量（焊态）

	抗拉强度 Rm(MPa)	屈服强度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	-50℃冲击功 AKV(J)	［H］ml/100g
标准值	≥830	≥740	≥12	≥27	甘油法:≤2.0
一例	910	840	19	70	1.0

X射线探伤要求：I级药皮含水量≤0.15% 焊条规格及参考电流（AC或DC）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		300	350	400	400
电流范围（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
电流范围（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

J857Cr

J857Cr 符合：GB/T5118 E8515-G AWS E12015-G 说明：J857Cr是低氢钠型药皮的低合金高强钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊接工艺性能优良，焊缝扩散氢含量极低，具有优良的低温韧性和抗裂性能。 用途：主要用于焊接相应强度等级的低合金钢受压力容器和其它结构的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo钢等。 熔敷金属化学成分： %

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo
标准值	≤0.10	≥0.50	≤0.80	≤0.035	≤0.035	≥0.30	≥0.20
一例	0.056	1.65	0.29	0.015	0.020	1.55	0.56

熔敷金属力学性能及扩散氢含量（620℃×1h）

	抗拉强度 Rm(MPa)	屈服强度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	常温冲击功 AKV(J)	［H］ml/100g
标准值	≥830	≥740	≥12	≥27	甘油法:≤4.0
一例	890	810	17	60	2.0

X射线探伤要求：I级药皮含水量≤0.15% 焊条规格及参考电流（AC或DC+）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		300	350	400	400
电流范围（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
电流范围（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

J607RH

符合：GB/T5118 E6015-E AWS E9015-G

NB/T 47018

说明：J607RH是压力容器用590Mpa级无裂缝钢使用的超低氢高韧性焊条，焊接工艺性能优良，焊缝金属具有良好的缺口冲击韧性和抗裂性能，采用直流反接，适用全位置焊接。 用途：用于压力容器、承压管道如大型石油出储罐等重要钢结构件的焊接，与CF60(62)钢达到了良好的匹配。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Ni	Mo
标准值	—	≥1.00	≥0.80	≤0.015	≤0.025	≥0.50	≥0.20
一例	0.061	1.21	0.42	0.007	0.015	0.95	0.26

熔敷金属力学性能及扩散氢含量（620℃×1h）

	抗拉强度 Rm(MPa)	屈服强度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	-50℃冲击功 AKV(J)	［H］ml/100g
标准值	≥590	≥490	≥20	≥54	甘油法:≤2.5
一例	650	550	25	80	1.8

X射线探伤要求：I级药皮含水量≤0.15% 焊条规格及参考电流（DC+）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		300	350	400	400
电流范围（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
电流范围（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

J558Ni

符合：GB/T5118 E5518-C3 AWS E8018-C3

NB/T 47018

说明：J558Ni是铁粉低氢型药皮的低合金钢焊条。焊接工艺性能优良，焊缝金属具有良好的塑性、稳定的抗低温冲击韧性能和抗裂性能，采用交直流两用，全位置焊接操作性佳。

用途：用于焊接相同等级的低合金钢结构如15MnTi、15MnV等 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr	Mo	V
标准值	≤0.12	0.40-1.25	≤0.80	≤0.015	≤0.025	0.80-1.10	≤0.15	≤0.35	≤0.05
一例	0.068	1.08	0.63	0.010	0.015	0.95	0.029	0.23	0.011

熔敷金属力学性能及扩散氢含量（620℃×1h）

	抗拉强度 Rm(MPa)	屈服强度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	-40℃冲击功 AKV(J)	扩散氢含量［H］ml/100g
标准值	≥540	440-450	≥22	≥54	≤3.0
一例	630	520	26	95	2.1

X射线探伤要求：I级药皮含水量≤0.20% 焊条规格及参考电流（DC+）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		300	350	400	400
电流范围（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
电流范围（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

J557RH

J557RH 符合：GB/T5118 E5515-E 　 AWS E8015-G

NB/T 47018 说明：J557RH是超低氢钠型药皮的高韧性低合金焊条，焊接工艺性能优良，焊缝金属具有良好的塑性、稳定的抗低温冲击韧性能和抗裂性能，采用直流反接，全位置焊接操作性佳。 用途：用于焊接540MPa级无裂纹钢，如广泛应用于压力容器、桥梁及海洋工程等重要结构的焊接。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Ni
标准值	-	≥1.00	≥0.80	≤0.015	≤0.025	≥0.50
一例	0.062	1.35	0.41	0.009	0.015	0.75

熔敷金属力学性能及扩散氢含量（620℃×1h）

	抗拉强度 Rm(MPa)	屈服强度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	-50℃冲击功 AKV(J)	［H］ml/100g
标准值	≥540	≥440	≥25	≥54	甘油法:≤3.0
一例	600	490	29	120	2.3

X射线探伤要求：I级药皮含水量≤0.20% 焊条规格及参考电流（DC+）

焊条直径(mm)		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm)		300	350	400	400
电流范围（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
电流范围（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

J507RH

符合：GB/T5118 E5015-E 　 AWS E7015-G

NB/T 47018 说明：J507RH是超低氢钠型药皮的高韧性低合金焊条，焊接工艺性能优良，焊缝金属具有良好的塑性、稳定的抗低温冲击韧性能和抗裂性能，采用直流反接，全位置焊接操作性佳。用途：用于低合金钢及对冲击韧性有更高要求的压力容器、承压管道等重要钢结构件的焊接。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Ni
标准值	—	≥1.00	≥0.80	≤0.015	≤0.025	≥0.50
一例	0.062	1.15	0.47	0.009	0.015	0.70

熔敷金属力学性能及扩散氢含量（620℃×1h）

	抗拉强度 Rm(MPa)	屈服强度 ReH(MPa)	延伸率 A(%)	-40℃冲击功 AKV(J)	［H］ml/100g
标准值	≥490	≥410	≥25	≥54	甘油法:≤4.0
一例	560	430	29	150	2.5

X射线探伤要求：I级药皮含水量≤0.25% 焊条规格及参考电流（DC+）

焊条直径(mm)		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm)		300	350	400	400
电流范围（A）	平焊	60-90	90-130	150-180	180-210
电流范围（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

TA1

符合：GB/T3623-2007 TA1 说明：TA1是一种商用钛焊丝。其具有优良的焊接工艺性能，焊缝成形美观，其焊缝金属具有优良的综合机械性能。 用途：主要用于钛基合金的焊接。 焊丝的化学成分：%

	Ti	Fe	O	C	N	H
焊丝	Rem	≤0.15	≤0.12	≤0.05	≤0.03	≤0.012

焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级注意事项及操作要点： 1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质。 2. 焊接时为防止焊道表面温度过高氧化，须加尾罩以增强保护作用

A302 符合：GB/T983 E309-16 AWS E309-16

NB/T 47018 说明：A302钛钙型绿药皮的不锈钢焊条，其焊缝金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。交直流两用，焊条耐发红，电弧柔和、飞溅小，成形美观。操作性佳，全位置焊接性好。 用途：用于焊接异种钢（Cr19Ni10和低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等结构。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
标准值	≤0.15	0.5-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	22.0-25.0	12.0-14.0	≤0.75	≤0.75
一例	0.050	1.63	0.56	0.012	0.025	24.21	12.75	0.16	0.15

熔敷金属力学性能

	抗拉强度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
标准值	≥550	≥30
一例	620	37

焊条规格及参考电流（DC+或AC）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		250	350	350	350
电流范围（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
电流范围（A）	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

注意事项: 1. 焊前焊条使用前须经250℃~300℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。 3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。

A002 绿

A002 符合：GB/T983 E308L-16 AWS E308L-16

NB/T 47018

说明：A002钛钙型绿药皮超低碳不锈钢焊条，其焊缝金属具有很好的抗晶间腐蚀性能。交直流两用，焊条耐发红，电弧柔和、飞溅小，成形美观。操作性佳，全位置焊接性好。 用途：用于超低碳00Cr19Ni10不锈钢结构，也可用于工作温度低于300℃以下的0Cr18Ni10Ti等的耐腐蚀不锈钢的焊接。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
标准值	≤0.04	0.5-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	18.0-21.0	9.0-11.0	≤0.75	≤0.75
一例	0.033	1.17	0.45	0.007	0.021	19.65	9.25	0.06	0.14

熔敷金属力学性能

	抗拉强度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
标准值	≥520	≥35
一例	590	45

焊条规格及参考电流（DC+或AC）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		250	350	350	350
电流范围（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
电流范围（A）	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

E308Mo

商品名称： E308Mo
商品编号： E308Mo

商品详细介绍

E308Mo 符合：GB/T983 E308Mo-16 AWS E308Mo-16

NB/T 47018 说明：E308Mo钛酸型红药皮的不锈钢焊条，其焊缝金属钼含量高于E308。因此其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。交直流两用，焊条耐发红，成形美观。操作性佳，全位置焊接性好。 用途：用于焊接相同类型的不锈钢。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
标准值	≤0.08	0.5-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	18.0-21.0	9.0-12.0	2.0-3.0	≤0.75
一例	0.05	1.2	0.58	0.012	0.025	19.34	10.85	2.3	0.25

熔敷金属力学性能

	抗拉强度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
标准值	≥550	≥35
一例	650	42

焊条规格及参考电流（DC+或AC）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		250	350	350	350
电流范围（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
电流范围（A）	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

注意事项: 1. 焊前焊条使用前须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。 3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作

E308H-16 符合：GB/T983 E308H-16 AWS E308H-16

NB/T 47018 说明：E308H-16是钛钙型绿药皮的不锈钢焊条，其焊缝金属具有良好的力学性能，在高温下具有较高的抗拉强度和蠕变强度。焊条耐发红，成形美观，交直流两用，操作性佳，全位置焊接性好。 用途：用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
标准值	0.04-0.08	0.5-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	18.0-21.0	9.0-11.0	≤0.75	≤0.75
一例	0.058	1.14	0.62	0.007	0.020	19.70	9.68	0.20	0.10

熔敷金属力学性能

	抗拉强度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
标准值	≥550	≥35
一例	645	42

焊条规格及参考电流（DC+或AC）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		250	350	350	350
电流范围（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
电流范围（A）	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

符合：GB/T983 E308-15 AWS E308-15

NB/T 47018 说明：A107是低氢钠型药皮不锈钢焊条，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。采用直流反接，操作性佳，全位置焊接性好。 用途：用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
标准值	≤0.08	0.5-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	18.0-21.0	9.0-11.0	≤0.75	≤0.75
一例	0.057	1.35	0.41	0.007	0.021	19.78	9.75	0.15	0.20

熔敷金属力学性能

	抗拉强度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
标准值	≥550	≥35
一例	630	42

焊条规格及参考电流（DC+）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		250	350	350	350
电流范围（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
电流范围（A）	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

注意事项: 1. 焊前焊条使用前须经300℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。 3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。

符合：GB/T983 E308-16 AWS E308-16

NB/T47018 说明：A102钛钙型绿药皮的不锈钢焊条，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。交直流两用，焊条耐发红，电弧柔和、飞溅小，成形美观。操作性佳，全位置焊接性好。 用途：用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
标准值	≤0.08	0.5-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	18.0-21.0	9.0-11.0	≤0.75	≤0.75
一例	0.052	1.33	0.71	0.007	0.021	19.82	9.45	0.13	0.20

熔敷金属力学性能

	抗拉强度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
标准值	≥550	≥35
一例	600	40

焊条规格及参考电流（DC+或AC）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		250	350	350	350
电流范围（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
电流范围（A）	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

G337

说明：G337是低氢钠型药皮的铬不锈钢焊条，采用直流电源，可进行全位置焊接，操作性佳，焊接工艺优良，焊缝成形美观。 用途：用于水轮机转轮、泵体等马氏体不锈钢的焊接 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
标准值	≤0.04	≤0.8	≤0.6	≤0.020	≤0.030	14.5-16.5	5.0-6.0	0.40-0.70	≤0.30
一例	0.024	0.54	0.22	0.009	0.018	15.51	5.50	0.60	0.04

熔敷金属力学性能及扩散氢含量

	抗拉强度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
标准值	≥760	≥11
一例	960	13

焊条规格及参考电流

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		250	350	350	350
电流范围（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
电流范围（A）	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

G237

符合：GB/T983 E410NiMo-15 AWS E410NiMo -15 说明：G237是低氢钠型药皮的铬不锈钢焊条，采用直流电源，可进行全位置焊接，操作性佳，焊接工艺优良，成形美观。焊缝金属具有优良的抗裂性能。 用途：主要用于焊接0Cr13或同类不锈钢构件，也可用于Cr13Ni型铸钢的焊接和耐磨耐蚀的表面堆焊，如0Cr13Ni5Mo钢。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
标准值	≤0.06	≤1.0	≤0.90	≤0.030	≤0.030	11.0-12.5	4.0-5.0	0.40-0.70	≤0.75
一例	0.030	0.71	0.26	0.006	0.016	12.15	4.39	0.45	0.17

熔敷金属力学性能

	抗拉强度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
标准值	≥760	≥15
一例	940	17

焊条规格及参考电流（DC+）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		250	350	350	350
电流范围（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
电流范围（A）	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

G207焊条使用说明 符合：GB/T 983 E410-15 AWS A5.4 E410-15 NB/T 47018

说明：G207焊条是低氢钠型药皮的Cr13型不锈钢焊条，采用直流反接，电弧稳定，易于脱渣，可进行全位置焊接操作，焊接时应控制层间温度，焊后应进行热处理操作。 用途：主要用于焊接0Cr3、1Cr13类不锈钢构件，也可用于耐蚀、耐磨层的表面堆焊。

熔敷金属化学成分范围（%）

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
标准值	≤0.12	≤1.0	≤0.9	≤0.020	≤0.030	11.0~ 13.5	≤0.7	≤0.75	≤0.75
一例	0.051	0.46	0.16	0.007	0.020	12.60	0.26	0.06	0.009

熔敷金属力学性能：（750℃X1h）

项目	Rm(MPa)	A (%)
标准值	≥520	≥20
一例	590	25

焊接参考电流

焊条直径（mm）	2.5	3.2	4.0	5.0
焊接电流（A）	60~80	80~120	110~160	150~200

注意事项 1.焊接前焊条须经250~300℃烘干一小时以上，120~150℃恒温，随用随取。 2.焊接前应清除破口处铁锈、油污、水分等杂质。 3.焊接时尽量保持小电流，短弧操作。 4.焊接前焊件应预热210~315℃,焊后应进行750℃左右回火处理。

R507 符合：GB/T 983 E5MoV-15

NB/T 47018 说明：R507是低氢钠型药皮的Cr5Mo钢焊条，具有高温抗氧化性能，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊前需预热300℃~400℃，焊后须经740℃~760℃回火处理。 用途：主要用于焊接Cr5Mo类钢，如400℃的高温抗氢腐蚀的管道。 熔敷金属化学成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Mo	Cu	V
标准值	≤0.12	0.5-0.9	≤0.50	≤0.015	≤0.020	4.5-6.0	0.40-0.70	≤0.5	0.10-0.35
一例	0.067	0.64	0.37	0.007	0.016	5.03	0.59	0.052	0.22

熔敷金属力学性能（750℃×4h）

	抗拉强度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)	常温冲击功（J）
标准值	≥540	≥14	≥41
一例	610	22	140

焊条规格及参考电流（DC+）

焊条直径(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊条长度(mm）		300	350	400	400
电流范围（A）	平焊	60-90	90-120	140-180	180-210
电流范围（A）	立、仰焊	50-80	80-110	120-150	—

牌号	C	Mn	Si	Cr	Ni	W	Co	Fe	其他	堆焊层硬度HRC	用途
HS101	2.5-3.3	0.5-1.5	2.8-4.2	25-31	3-5					48-54	用于堆焊耐磨损，抗氧化或耐气蚀的部件。
HS103	3.0-4.0	≤ 3.0	≤ 3.0	25-32			4-6		B0.5-1.0	58-64	用于要求抗强烈磨损场合。
HS111	0.9-1.4	≤ 1.0	0.4-2.0	26-32		3.5-6.0	余量	≤2.0		40-45	堆焊高温高压阀门，热剪切刀刃，热铸模等。
HS112	1.2-1.7	≤ 1.0	0.4-2.0	26-32		7.0-9.5	余量	≤2.0		45-50	堆焊高温高压阀门，内内燃机阀，热轧辊孔型
HS113	2.5-3.3	≤ 1.0		27-33	21-24	15-19	余量			55-60	用于牙轮钻头轴承等
HS113G	3.2-3.55	≤ 1.0	0.5-1.1	24-28		12-16	余量	≤2.5		≤54	堆焊螺旋送料器，高温热轧辊，油田钻头等
HS113Ni	1.5-2.0		0.9-1.3	24-27		11.5-13	余量	0.85-1.35		37-40	用于耐气蚀，耐腐蚀性要求较高的内燃机气门，排气阀的堆焊
HS114	2.4-3.0	≤ 1.0	≤2.0	27-33		11-14	余量	≤2.0		≤52	堆焊牙轮钻头轴承，粉碎机叶片等
HS115	0.15-0.35			26-29	1.75-3.25	12.5-15.5	余量	≤1.0	Mo5.0-6.0	≤27	加工硬化性好，堆焊阀门，铸模和挤压模等
HS116	0.7-1.2	≤ 0.5	≤1.0	30-34		16-18	余量			46-50	堆焊铜基合金和铝基合金的热压模，热挤压模等
HS117	2.3-2.7	≤ 0.5	≤1.0	31-34	≤3.0		余量			≤53	用于泵的套筒和旋转密封环，磨损面板轴承套筒的堆焊。
HSY710									WC60	61-65	用于耐严重磨料磨损
HS121	0.5-1.0	≤ 0.1	3.5-5.5	12-18	余量			3.5-5.5	B2.5-2.45	59-62	用于耐蚀泵阀，轴套等

气（自）保护堆焊耐磨药芯焊丝

牌号	保护气体	C	Mn	Si	Cr	Mo	其他	堆焊层硬度HRC	用途
YD212-1	CO2	0.3-0.6			≤5.0	≤4.0		≤50	用于堆焊受磨料磨损和粘着磨损的机件
YD247-1	CO2	≤0.7		2-3	7-9			55-60	用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水里机械
YD337-1	CO2	0.25-0.55			2.0-3.5		W7.0-10.0	≤48	用于堆焊各种热锻模，包括制造和修复等
YD397-1	CO2	≤0.6	1.5-2.5	≤1.0	5-7	≤1.0		55-60	用于堆焊各种冷锻模，冷轧辊等高硬度部件等
YD616-2	无	3.0-3.5	0.9-1.2	0.7-1.0	13.5-15.5	0.3-0.6		46-53	堆焊耙路机的齿，破碎机锤头等
YD646Mo-2	无	2.9-3.4	0.6-1.0	0.5-1.9	23-26	2.5-3.1		55-60	堆焊筑路机和采石设备的零件等
YD698	Ar及CO2	≤3.0			4.5-5.0		W8.5-14	≤60	用于矿山机械和泥浆泵的堆焊

埋弧堆焊耐磨药芯焊丝

牌号	焊剂	C	Mn	Si	Cr	Mo	其他	堆焊层硬度HRC	用途
HYD047	HJ107	≤1.7	1.5-3.0		4.0-7.0	1.5-3.0	Ni3.0	≤55	用于辊压机的挤压辊表面堆焊
HYD057	HJ260	0.2-0.5			4.0-6.0	0.5-1.5		44-46	用于热轧辊，开辊的制造和修复
HYD117Mn	HJ431	≤0.1	1.2-1.6		1.5	1.5		30	用于HYD616Nb焊丝时的打底
HYD616Nb	HJ151	1.0-2.0	0.3-0.5		10-15			Si Nb5.5-07.0	用于特别严重磨料磨损和冲击载荷工况下的水泥磨辊，电厂磨煤机磨辊的堆焊
HYD707	HJ260	2.0-3.0	2	1			W40-50	60	碳化钨药芯焊丝，用于矿山设备等

堆焊修复焊丝

品牌特点：

1)堆焊修复焊丝具有很高的生产率且焊缝表面成形良好。

2)正青贸易焊接材料焊割的堆焊修复焊丝堆焊层的耐磨性较好，可用来堆焊修补如挖掘机斗齿等耐磨件。

3)清河县正青贸易焊接材料的堆焊修复焊丝抗裂性较好，在合适的工艺规范下可获得无裂纹的堆焊层。

4) 堆焊过程中根据需要可适当增加H08Mn2SiA过渡层，不影响堆焊层耐磨性，甚至稍有增加。

产品星级：

订购热线：03198186023**13785986023何经理

产品型号	堆焊厚度	堆焊硬度	裂纹情况	可供直径	一般用途
LZ169	3~4	48-55	有裂纹	2.4~3.2	磨辊打底焊丝
LZ408	3~8	45-52		2.4~3.2	耐磨性和耐冷、热疲劳性优良，用于连铸辊工作层的堆焊
LZ409	3~8	45-52		2.4~3.2	耐磨性和耐冷、热疲劳性优良，用于连铸辊工作层的堆焊
LZ410	3~8	42-50		2.4~3.2	耐磨性和耐冷、热疲劳性优良，用于连铸辊工作层的堆焊
LZ411	3~8	42~52		2.0~3.2	耐磨性和耐冷、热疲劳性优良，用于连铸辊工作层的堆焊
LZ413	3~8	45-52		2.4~3.2	耐磨性和耐冷、热疲劳性优良，用于连铸辊工作层的堆焊
LZ414N	3~8	45-52		2.4~3.2	耐磨性和耐冷、热疲劳性优良，用于连铸辊工作层的堆焊
LZ430	~3	-		2.4~3.2	连铸辊打底焊丝
LZ530	3~6	50-58	有裂纹	2.4~3.2	耐磨料磨损性能较好，用于耐磨衬板、采煤机截齿、单齿辊辊身等受磨料磨损的零件
LZ531	3+	54-60		2.4~3.2	用于热轧开坏辊的堆焊
LZ570	3~6	55-61	有裂纹	2.4~3.2	用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如耐磨衬板
LZ5705	3~6	55-61	有裂纹	2.4~3.2	用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如耐磨衬板
LZ590	3~6	55-63	有裂纹	2.4~3.2	用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如耐磨衬板
LZ601	3~6	55-63	有裂纹	2.4~3.2	用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟、耐磨衬板等
LZ6015	3~6	55-63	有裂纹	2.4~3.2	用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟、耐磨衬板等
LZ6016	3~6	55-63	有裂纹	2.4~3.2	用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟、耐磨衬板等
LZ6017	3~6	55-63	有裂纹	2.4~3.2	用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟、耐磨衬板等
LZ602	6+	57-62	有裂纹	2.4~3.2	用于堆焊在较强烈冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如水泥生料磨，矿渣磨，耐磨板等
LZ6021	3+	53-61	有裂纹	1.6	用于堆焊在较强烈冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如水泥生料磨，矿渣磨，耐磨板等
LZ6023	6+	57-62	有裂纹	2.4~3.2	用于堆焊在较强烈冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如水泥生料磨，矿渣磨，耐磨板等
LZ603	6+	54-60	有裂纹	2.4~3.2	用于堆焊在较强冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤辊，耐磨板等
LZ6031	3+	56-63	有裂纹	1.6	用于堆焊在较强冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤辊，耐磨板等
LZ6032	3+	57-66	有裂纹	1.6	用于堆焊在较强冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤辊，耐磨板等
LZ606	6+	58-61	有裂纹	2.4~3.2	用于堆焊在较强冲击下强烈磨料磨损的工件，如磨煤辊，水泥熟料磨，矿渣磨，耐磨板等
LZ6061	3+	58-64	有裂纹	1.6	用于堆焊在较强冲击下强烈磨料磨损的工件，如磨煤辊，水泥熟料磨，矿渣磨，耐磨板等
LZ6065	6+	58-61	有裂纹	2.4~3.2	用于堆焊在较强冲击下强烈磨料磨损的工件，如磨煤辊，水泥熟料磨，矿渣磨，耐磨板等
LZ6066	6+	58-61	有裂纹	2.4~3.2	用于堆焊在较强冲击下强烈磨料磨损的工件，如磨煤辊，水泥熟料磨，矿渣磨，耐磨板等
LZ632	3~7	56-61	有裂纹	2.4~3.3	用于堆焊在高温下经受强烈磨料磨损的工件，如布料溜槽，渣池等
LZ641	6+	59-64	有裂纹	2.4~3.2	用于高温下经受强烈磨料磨损的工件，如溜槽、单齿辊，篦板等烧结机件
LZ642	8+	58-63	有裂纹	1.6~3.2	用于高温下经受强烈磨料磨损的工件，如溜槽、单齿辊，篦板等烧结机件
LZ643	8+	60-66	有裂纹	1.6~3.2	用于堆焊在高温下经受强烈磨料磨损的工件，如单齿辊、篦板等
LZ6435	8+	60-66	有裂纹	1.6~3.2	用于堆焊在高温下经受强烈磨料磨损的工件，如单齿辊、篦板等
LZ645	3~6	56-60	有裂纹	2.4~3.2	用于堆焊在高温下经受强烈磨料磨损的工件，如渣池等
LZ650	2~4	60-66	有裂纹	2.4~3.2	用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如耐磨衬板

产品名称	相当规格			规格	主要用途
产品名称	GB	JIS	AWS	规格	主要用途
JM-49	ER-49-1	-	-	0.8-1.6	适合结构焊接，抗氧化锈皮能力稍强气孔敏感性较小，可做全位置焊接。
JM-52	ER50-2	-	ER70S-2	0.9-1.2	适合管件全位置打底焊接，含Ti、AL、Zr等元素，有优越的力学性能。
JM-53	ER50-3	YGW16	ER70S-3	0.9-1.2	适合焊接板金等薄板工件需焊道平顺精致的高速焊接场合。
JM-54	ER50-4	YGW12	ER70S-4	0.8-1.6	适合焊接板金等薄板高速焊接及一般结构物，可做全位置焊接。
JM-56	ER50-6	YGW12	ER70S-6	0.8-2.0	适合结构物焊接，抗氧化锈皮能力稍强，气孔敏感性较小，可做全位置焊接。
JM-70	ER50-6	YGW12	ER70S-6	0.8-2.0	适合结构物焊接，抗氧化锈皮能力稍强，气孔敏感性较小，可做全位置焊接。
JM-57	ER50-7	-	ER70S-7	0.8-1.6	适合焊接集装箱、建筑等镀锌钢板，耐气孔性佳，火花飞溅小可做全位置焊接。
JM-58	ER50-G	YGW11	ER70S-G	1.0-1.6	适合高电流焊接，含适量合金可使飞溅减少，细化晶粒，增加冲击韧性。
JM-60	ER55-D2Ti	YGW21	ER80S-G	0.8-1.6	适合55-60kg级高强度钢焊接，如桥梁、压力容器、建筑等。
JM-68	ER55-G	-	ER80S-G	1.0-1.6	适合55-60kg级钢材高电流焊接，含适量合金可使飞溅减少，细化晶粒，增加冲击韧性。
JM-53Z	GB:T5118	YGW16	ER70S-3	0.9-1.2	无镀铜气保焊丝，焊接送丝较稳定，飞溅小，铜烟尘量少，减少铜屑堵塞，其余同JM53。
JM-56Z	ER50-6	YGW12	ER70S-6	0.9-2.0	无镀铜气保焊丝，焊接送丝较稳定，飞溅小，铜烟尘量少，减少铜屑堵塞，其余同JM56。
JM-70Z	ER50-6	YGW12	ER70S-6	0.9-2.0	无镀铜气保焊丝，焊接送丝较稳定，飞溅小，铜烟尘量少，减少铜屑堵塞，其余同JM70。
JM-58Z	ER50-G	YGW11	ER70S-G	1.0-1.6	无镀铜气保焊丝，焊接送丝较稳定，飞溅小，铜烟尘量少，减少铜屑堵塞，其余同JM58。
JM-60Z	ER55-D2Ti	YGW21	ER80S-G	0.8-1.6	无镀铜气保焊丝，焊接送丝较稳定，飞溅小，铜烟尘量少，减少铜屑堵塞，其余同JM60。
JM-100	ER69-1	-	ER100S-1	0.8-1.6	MIG焊丝，用于船体结构的焊接，也适用于Rel大于590Mpa级高强度重要结构钢焊接。
JM-100C	ER69-3	-	ER100S-G	0.8-1.6	用于高强度煤矿液压支架的焊接，也适用于Rel大于690Mpa级高强度重要结构钢焊接。
JM-110	ER76-G	-	ER110S-G	0.8-1.6	适用军用钢的焊接，如造船、石油化学、核能电厂等高压设备管件对

林肯产品名称		相当规格		规格	主要用途
MIG	TIG	GB	AWS	规格	主要用途
MIG-307LSi	JGS-307LSi	ER307LSi	ER307LSi	1.0-5.0	焊接操作性、铁水流动性及焊道成形较ER307佳
MIG-307HM	JGS-307HM			1.0-5.0	为完全非磁性奥氏体,适合焊接焊接不锈钢与碳钢、高锰钢打底焊及难焊接之处
MIG-308	JGS-308	ER308	ER308	1.0-5.0	焊接作业性及抗裂性佳,适合焊接AISI 304(1Cr18Ni9)
MIG-308L	JGS-308L	ER308L	ER308L	1.0-5.0	焊接作业性及抗裂性佳,含碳量低有较佳耐蚀性,适合焊接AISI 304L(0Cr18Ni9)
MIG-308LSi	JGS-308LSi	ER308LSi	ER308LSi	1.0-5.0	焊接操作性、铁水流动性及焊道成形较ER308L佳
MIG-308H	JGS-308H	ER308H	ER308H	1.0-5.0	焊道高温强度及抗裂性佳,适合焊接含碳量较高钢材AISI 304H(1Cr18Ni9)
MIG-309	JGS-309	ER309	ER309	1.0-5.0	抗裂性及抗氧化性优良,适合焊接同类型不锈钢,异型钢,高铬钢,高锰钢等
MIG-309L	JGS-309L	ER309L	ER309L	1.0-5.0	抗裂性及抗氧化性优良,适合焊接同类型不锈钢,异型钢,高铬钢,高锰钢等
MIG-309LSi	JGS-309LSi	ER309LSi	ER309LSi	1.0-5.0	焊接操作性,铁水流动性及焊道成形较ER309L佳
MIG-309Mo	JGS-309Mo	ER309Mo	ER309Mo	1.0-5.0	抗裂性,抗氧化性,耐腐蚀性及高温强度较ER309优良
MIG-310	JGS-310	ER310	ER310	1.0-5.0	在900-1000时有优良的抗氧化性及高温强度
MIG-312	JGS-312	ER312	ER312	1.0-5.0	抗裂性**,适合异形种钢焊接之覆面层及焊接困难处或硬性合金钢焊接
MIG-316	JGS-316	ER316	ER316	1.0-5.0	对于醋酸,亚硫酸,磷酸及盐类耐蚀性佳适合焊接AISI 316(0Cr18Ni12Mo2)
MIG-316H	JGS-316H	ER316H	ER316H	1.0-5.0	对于醋酸,亚硫酸,磷酸及盐类耐蚀性佳适合焊接AISI 316H(0Cr18Ni12Mo2)
MIG-316L	JGS-316L	ER316L	ER316L	1.0-5.0	对于醋酸,亚硫酸,磷酸及盐类耐蚀性佳适合焊接AISI 316L(0Cr18Ni12Mo2)
MIG-316LSi	JGS-316LSi	ER316LSi	ER316LSi	1.0-5.0	焊接操作性,铁水流动性及焊道成形较ER316L佳
MIG-317	JGS-317	ER317	ER317	1.0-5.0	耐蚀性,耐热性佳,对防止晶界腐蚀及脆化效果优异,适合重要化学容器之焊接
MIG-317L	JGS-317L	ER317L	ER317L	1.0-5.0	耐蚀性,耐热性佳,对防止晶界腐蚀及脆化效果优异,适合重要化学容器之焊接
MIG-347	JGS-347	ER347	ER347	1.0-5.0	耐晶界腐蚀性及高温强度较ER308佳,适合焊接AISI 347,321,304L
MIG-347H	JGS-347H	ER347H	ER347H	1.0-5.0	耐晶界腐蚀性及高温强度较ER308佳,适合焊接AISI 347,321,304L
MIG-630	JGS-630	ER630	ER630	1.0-5.0	析出硬化型不锈钢及17-4PH钢材之焊接,适合耐腐蚀磨耗场使用
MIG-2209	JGS-2209	ER2209	ER2209	1.0-5.0	耐孔蚀及应力腐蚀佳,最适合焊接含22Cr的双相不锈钢,如UNS S31803(2205)
MIG-2553	JGS-2553	ER2553	ER2553	1.0-5.0	耐孔蚀及应力腐蚀佳,最适合焊接含25Cr的双相不锈钢,如UNS S31803(2205)
MIG-410	JGS-410	ER410	ER410	1.0-5.0	高温耐氧化性,耐腐蚀佳,适合焊接410,420系列的不锈钢板
MIG-430	JGS-430	ER430	ER430	1.0-5.0	适合焊接耐硝酸腐蚀,耐热的17Cr不锈钢结构

林肯产品名称		相当规格	规格	主要用途
MIG	TIG
熔化气保焊	钨极氩弧焊
MIG-307LSi	KTS-307LSi	H09Cr21Ni9Mn4Mo	0.8-5.0	焊接操作性、铁水流动性焊道成形较ER307佳。
MIG-307HM	KTS-307HM		0.8-5.0	为完全非磁性奥氏体，适合焊接不锈钢与碳钢、高锰钢打底焊及难焊接之处。
MIG-308	KTS-308	H0Cr21Ni10	0.8-5.0	焊接作业性及抗裂性佳，适合焊接AISI 304（1Cr18Ni9）。
MIG-308L	KTS-308L(Si)	H00Cr21Ni10	0.8-5.0	焊接作业性及抗裂性佳，含碳量低有较佳耐蚀性，适合焊接AISI 304（0Cr18Ni9）。
MIG-308LSi	KTS-308LSi		0.8-5.0	焊接操作性、铁水流动性及成形较ER308L佳。
MIG-308H	KTS-308H		0.8-5.0	焊道高温强度及抗裂性佳，适合焊接含碳量较高钢材304（1Cr18Ni9）。
MIG-309	KTS-309	H1Cr24Ni13	0.8-5.0	抗裂性及抗氧化性优良，适合焊接同类型不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢等。
MIG-309L	KTS-309L	H0Cr24Ni13	0.8-5.0	抗裂性及抗氧化性优良，适合焊接同类型不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢等。
MIG-309LSi	KTS-309LSi		0.8-5.0	焊接操作性、铁水流动性及焊道成形较ER309L佳。
MIG-309MoL	KTS-309MoL	H03Cr24Ni13Mo2	0.8-5.0	抗裂性、抗氧化性、耐腐蚀性及高温强度较ER-309优良。
MIG-310	KTS-310	H1Cr26Ni21	0.8-5.0	在900℃-1000℃时有优良的抗氧化性及高温强度。
MIG-312	KTS-312	H15Cr30Ni9	0.8-5.0	抗裂性**，适合异种钢焊接之覆面层及焊接困难处或硬化性合金焊接。
MIG-316	KTS-316	H1Cr19Ni12Mo2	0.8-5.0	对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类耐蚀性佳适合焊接AISI316(0Cr18Ni12Mo2)。
MIG-316H	KTS-316H		0.8-5.0	对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类耐蚀性佳适合焊接AISI316H(0Cr18Ni12Mo2)。
MIG-316L	KTS-316L	H0Cr19Ni12Mo2	0.8-5.0	对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类耐蚀性佳适合焊接AISI316L(0Cr18Ni12Mo2)。
MIG-316LSi	KTS-316LSi		0.8-5.0	焊接操作性、铁水流动性及焊道成形较ER316L佳。
MIG-317	KTS-317	H1Cr20Ni14Mo3	0.8-5.0	耐蚀性、耐热性佳，对防止晶界腐蚀及脆化效果优异，适合重要化学容器之焊接。
MIG-317L	KTS-317L	H0Cr20Ni14Mo3	0.8-5.0	耐蚀性、耐热性佳，对防止晶界腐蚀及脆化效果优异，适合重要化学容器之焊接。
MIG-347	KTS-347	H0Cr20Ni10b	0.8-5.0	耐晶界腐蚀性及高温强度较ER308佳，适合焊接AISI 347、321、304L。
MIG-347H	KTS-347H		0.8-5.0	耐晶界腐蚀性及高温强度较ER308佳，适合焊接AISI 347、321、304L。
MIG-630	KTS-630	H05Cr17Ni4Cu4Nb	0.8-5.0	析出硬化型不锈钢及17-4PH钢材之焊接，适合耐耗场合使用。
MIG-2209	KTS-2209	H03Cr22Ni8Mo3N	0.8-5.0	耐孔蚀及应力腐蚀佳，最适合焊接含22％Cr的双相不锈钢，如UNS S31803（2205）。
MIG-2553	KTS-2553		0.8-5.0	耐孔蚀及应力腐蚀佳，最适合焊接含22％Cr的双相不锈钢，如UNS S32550（2553）。
MIG-410	KTS-410	H12Cr13	0.8-5.0	高温耐氧化性、耐腐蚀性佳，适合焊接410、420系列的不锈钢板。
MIG-430	KTS-430	H10Cr17	0.8-5.0	适合焊接耐硝酸腐蚀、耐热的17％Cr不锈钢结构。

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