商铺名称：清河县正青贸易有限公司
联系人：何经理（先生）
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联系地址：河北省邢台市清河县太行路正青焊材门市部
邮编：54800
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符合：GB/T983 E308-15 AWS E308-15
NB/T 47018 说明：A107是低氢钠型药皮不锈钢焊条，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。采用直流反接，操作性佳，全位置焊接性好。 用途：用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构。 熔敷金属化学成分：%
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
Cu
标准值
≤0.08
0.5-2.5
≤0.90
≤0.020
≤0.030
18.0-21.0
9.0-11.0
≤0.75
≤0.75
一 例
0.057
1.35
0.41
0.007
0.021
19.78
9.75
0.15
0.20
熔敷金属力学性能
抗拉强度 Rm(MPa)
延伸率 A(%)
标准值
≥550
≥35
一 例
630
42
焊条规格及参考电流（DC+）
焊条直径(mm） 2.5
3.2
4.0
5.0
焊条长度(mm）
250
350
350
350
电流范围（A）
平焊
60-80
90-110
120-160
150-200
立、仰焊
50-70
80-100
100-150
—
注意事项: 1. 焊前焊条使用前须经300℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。 3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。
符合：GB/T983 E308-16 AWS E308-16
NB/T47018 说明：A102钛钙型绿药皮的不锈钢焊条，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。交直流两用，焊条耐发红，电弧柔和、飞溅小，成形美观。操作性佳，全位置焊接性好。 用途：用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构。 熔敷金属化学成分：%
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
Cu
标准值
≤0.08
0.5-2.5
≤0.90
≤0.020
≤0.030
18.0-21.0
9.0-11.0
≤0.75
≤0.75
一 例
0.052
1.33
0.71
0.007
0.021
19.82
9.45
0.13
0.20
熔敷金属力学性能
抗拉强度 Rm(MPa)
延伸率 A(%)
标准值
≥550
≥35
一 例
600
40
焊条规格及参考电流（DC+或AC）
焊条直径(mm） 2.5
3.2
4.0
5.0
焊条长度(mm）
250
350
350
350
电流范围（A）
平焊
60-80
90-110
120-160
150-200
立、仰焊
50-70
80-100
100-150
—
注意事项: 1. 焊前焊条使用前须经250℃~300℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。 3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。
G337
说明：G337是低氢钠型药皮的铬不锈钢焊条，采用直流电源，可进行全位置焊接，操作性佳，焊接工艺优良，焊缝成形美观。 用途：用于水轮机转轮、泵体等马氏体不锈钢的焊接 熔敷金属化学成分：%
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
Cu
标准值
≤0.04
≤0.8
≤0.6
≤0.020
≤0.030
14.5-16.5
5.0-6.0
0.40-0.70
≤0.30
一 例
0.024
0.54
0.22
0.009
0.018
15.51
5.50
0.60
0.04
熔敷金属力学性能及扩散氢含量
抗拉强度 Rm(MPa)
延伸率 A(%)
标准值
≥760
≥11
一 例
960
13
焊条规格及参考电流
焊条直径(mm） 2.5
3.2
4.0
5.0
焊条长度(mm）
250
350
350
350
电流范围（A）
平焊
60-80
90-110
120-160
150-200
立、仰焊
50-70
80-100
100-150
—
注意事项: 1. 焊前焊条使用前须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。 3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。
G237
符合：GB/T983 E410NiMo-15 AWS E410NiMo -15 说明：G237是低氢钠型药皮的铬不锈钢焊条，采用直流电源，可进行全位置焊接，操作性佳，焊接工艺优良，成形美观。焊缝金属具有优良的抗裂性能。 用途：主要用于焊接0Cr13或同类不锈钢构件，也可用于Cr13Ni型铸钢的焊接和耐磨耐蚀的表面堆焊，如0Cr13Ni5Mo钢。 熔敷金属化学成分：%
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
Cu
标准值
≤0.06
≤1.0
≤0.90
≤0.030
≤0.030
11.0-12.5
4.0-5.0
0.40-0.70
≤0.75
一 例
0.030
0.71
0.26
0.006
0.016
12.15
4.39
0.45
0.17
熔敷金属力学性能
抗拉强度 Rm(MPa)
延伸率 A(%)
标准值
≥760
≥15
一 例
940
17
焊条规格及参考电流（DC+）
焊条直径(mm） 2.5
3.2
4.0
5.0
焊条长度(mm）
250
350
350
350
电流范围（A）
平焊
60-80
90-110
120-160
150-200
立、仰焊
50-70
80-100
100-150
—
注意事项: 1. 焊前焊条使用前须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。 3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。
G207焊条使用说明 符合：GB/T 983 E410-15 AWS A5.4 E410-15 NB/T 47018
说明：G207焊条是低氢钠型药皮的Cr13型不锈钢焊条，采用直流反接，电弧稳定，易于脱渣，可进行全位置焊接操作，焊接时应控制层间温度，焊后应进行热处理操作。 用途：主要用于焊接0Cr3、1Cr13类不锈钢构件，也可用于耐蚀、耐磨层的表面堆焊。
熔敷金属化学成分范围（%）
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
Cu
标准值
≤0.12
≤1.0
≤0.9
≤0.020
≤0.030
11.0~ 13.5
≤0.7
≤0.75
≤0.75
一例
0.051
0.46
0.16
0.007
0.020
12.60
0.26
0.06
0.009
熔敷金属力学性能：（750℃X1h）
|
项目
|
Rm(MPa) |
A (%) |
|
标准值 |
≥520 |
≥20 |
|
一例 |
590 |
25 |
焊接参考电流
|
焊条直径（mm）
|
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接电流（A） |
60~80 |
80~120 |
110~160 |
150~200 |
注意事项 1.焊接前焊条须经250~300℃烘干一小时以上，120~150℃恒温，随用随取。 2.焊接前应清除破口处铁锈、油污、水分等杂质。 3.焊接时尽量保持小电流，短弧操作。 4.焊接前焊件应预热210~315℃,焊后应进行750℃左右回火处理。
R507 符合：GB/T 983 E5MoV-15
NB/T 47018 说明：R507是低氢钠型药皮的Cr5Mo钢焊条，具有高温抗氧化性能，采用直流反接，可进行全位置焊接，焊前需预热300℃~400℃，焊后须经740℃~760℃回火处理。 用途：主要用于焊接Cr5Mo类钢，如400℃的高温抗氢腐蚀的管道。 熔敷金属化学成分：%
|
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Mo |
Cu |
V |
|
标准值 |
≤0.12 |
0.5-0.9 |
≤0.50 |
≤0.015 |
≤0.020 |
4.5-6.0 |
0.40-0.70 |
≤0.5 |
0.10-0.35 |
|
一 例 |
0.067 |
0.64 |
0.37 |
0.007 |
0.016 |
5.03 |
0.59 |
0.052 |
0.22 |
熔敷金属力学性能（750℃×4h）
|
|
抗拉强度 Rm(MPa) |
延伸率 A(%) |
常温冲击功（J） |
|
标准值 |
≥540 |
≥14 |
≥41 |
|
一 例 |
610 |
22 |
140 |
焊条规格及参考电流（DC+）
| 焊条直径(mm） |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
|
焊条长度(mm） |
300 |
350 |
400 |
400 |
|
|
电流范围（A） |
平焊 |
60-90 |
90-120 |
140-180 |
180-210 |
|
立、仰焊 |
50-80 |
80-110 |
120-150 |
— |
|
注意事项: 1. 焊前焊条使用前须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 2. 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。 3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。
|
牌号
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
W
|
Co
|
Fe
|
其他
|
堆焊层硬度HRC
|
用途
|
|
HS101
|
2.5-3.3
|
0.5-1.5
|
2.8-4.2
|
25-31
|
3-5
|
48-54
|
用于堆焊耐磨损，抗氧化或耐气蚀的部件。
|
||||
|
HS103
|
3.0-4.0
|
≤ 3.0
|
≤ 3.0
|
25-32
|
4-6
|
B0.5-1.0
|
58-64
|
用于要求抗强烈磨损场合。
|
|||
|
HS111
|
0.9-1.4
|
≤ 1.0
|
0.4-2.0
|
26-32
|
3.5-6.0
|
余量
|
≤2.0
|
40-45
|
堆焊高温高压阀门，热剪切刀刃，热铸模等。
|
||
|
HS112
|
1.2-1.7
|
≤ 1.0
|
0.4-2.0
|
26-32
|
7.0-9.5
|
余量
|
≤2.0
|
45-50
|
堆焊高温高压阀门，内内燃机阀，热轧辊孔型
|
||
|
HS113
|
2.5-3.3
|
≤ 1.0
|
27-33
|
21-24
|
15-19
|
余量
|
55-60
|
用于牙轮钻头轴承等
|
|||
|
HS113G
|
3.2-3.55
|
≤ 1.0
|
0.5-1.1
|
24-28
|
12-16
|
余量
|
≤2.5
|
≤54
|
堆焊螺旋送料器，高温热轧辊，油田钻头等
|
||
|
HS113Ni
|
1.5-2.0
|
0.9-1.3
|
24-27
|
11.5-13
|
余量
|
0.85-1.35
|
37-40
|
用于耐气蚀，耐腐蚀性要求较高的内燃机气门，排气阀的堆焊
|
|||
|
HS114
|
2.4-3.0
|
≤ 1.0
|
≤2.0
|
27-33
|
11-14
|
余量
|
≤2.0
|
≤52
|
堆焊牙轮钻头轴承，粉碎机叶片等
|
||
|
HS115
|
0.15-0.35
|
26-29
|
1.75-3.25
|
12.5-15.5
|
余量
|
≤1.0
|
Mo5.0-6.0
|
≤27
|
加工硬化性好，堆焊阀门，铸模和挤压模等
|
||
|
HS116
|
0.7-1.2
|
≤ 0.5
|
≤1.0
|
30-34
|
16-18
|
余量
|
46-50
|
堆焊铜基合金和铝基合金的热压模，热挤压模等
|
|||
|
HS117
|
2.3-2.7
|
≤ 0.5
|
≤1.0
|
31-34
|
≤3.0
|
余量
|
≤53
|
用于泵的套筒和旋转密封环，磨损面板轴承套筒的堆焊。
|
|||
|
HSY710
|
WC60
|
61-65
|
用于耐严重磨料磨损
|
||||||||
|
HS121
|
0.5-1.0
|
≤ 0.1
|
3.5-5.5
|
12-18
|
余量
|
3.5-5.5
|
B2.5-2.45
|
59-62
|
用于耐蚀泵阀，轴套等
|
|
牌号
|
保护气体
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Mo
|
其他
|
堆焊层硬度HRC
|
用途
|
|
YD212-1
|
CO2
|
0.3-0.6
|
≤5.0
|
≤4.0
|
≤50
|
用于堆焊受磨料磨损和粘着磨损的机件
|
|||
|
YD247-1
|
CO2
|
≤0.7
|
2-3
|
7-9
|
55-60
|
用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水里机械
|
|||
|
YD337-1
|
CO2
|
0.25-0.55
|
2.0-3.5
|
W7.0-10.0
|
≤48
|
用于堆焊各种热锻模，包括制造和修复等
|
|||
|
YD397-1
|
CO2
|
≤0.6
|
1.5-2.5
|
≤1.0
|
5-7
|
≤1.0
|
55-60
|
用于堆焊各种冷锻模，冷轧辊等高硬度部件等
|
|
|
YD616-2
|
无
|
3.0-3.5
|
0.9-1.2
|
0.7-1.0
|
13.5-15.5
|
0.3-0.6
|
46-53
|
堆焊耙路机的齿，破碎机锤头等
|
|
|
YD646Mo-2
|
无
|
2.9-3.4
|
0.6-1.0
|
0.5-1.9
|
23-26
|
2.5-3.1
|
55-60
|
堆焊筑路机和采石设备的零件等
|
|
|
YD698
|
Ar及CO2
|
≤3.0
|
4.5-5.0
|
W8.5-14
|
≤60
|
用于矿山机械和泥浆泵的堆焊
|
|
牌号
|
焊剂
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Mo
|
其他
|
堆焊层硬度HRC
|
用途
|
|
HYD047
|
HJ107
|
≤1.7
|
1.5-3.0
|
4.0-7.0
|
1.5-3.0
|
Ni3.0
|
≤55
|
用于辊压机的挤压辊表面堆焊
|
|
|
HYD057
|
HJ260
|
0.2-0.5
|
4.0-6.0
|
0.5-1.5
|
44-46
|
用于热轧辊，开辊的制造和修复
|
|||
|
HYD117Mn
|
HJ431
|
≤0.1
|
1.2-1.6
|
1.5
|
1.5
|
30
|
用于HYD616Nb焊丝时的打底
|
||
|
HYD616Nb
|
HJ151
|
1.0-2.0
|
0.3-0.5
|
10-15
|
Si Nb5.5-07.0
|
用于特别严重磨料磨损和冲击载荷工况下的水泥磨辊，电厂磨煤机磨辊的堆焊
|
|||
|
HYD707
|
HJ260
|
2.0-3.0
|
2
|
1
|
W40-50
|
60
|
碳化钨药芯焊丝，用于矿山设备等
|
| 产品型号 | 堆焊厚度 | 堆焊硬度 | 裂纹情况 | 可供直径 | 一般用途 |
| LZ169 | 3~4 | 48-55 | 有裂纹 | 2.4~3.2 | 磨辊打底焊丝 |
| LZ408 | 3~8 | 45-52 | 2.4~3.2 | 耐磨性和耐冷、热疲劳性优良，用于连铸辊工作层的堆焊 | |
| LZ409 | 3~8 | 45-52 | 2.4~3.2 | 耐磨性和耐冷、热疲劳性优良，用于连铸辊工作层的堆焊 | |
| LZ410 | 3~8 | 42-50 | 2.4~3.2 | 耐磨性和耐冷、热疲劳性优良，用于连铸辊工作层的堆焊 | |
| LZ411 | 3~8 | 42~52 | 2.0~3.2 | 耐磨性和耐冷、热疲劳性优良，用于连铸辊工作层的堆焊 | |
| LZ413 | 3~8 | 45-52 | 2.4~3.2 | 耐磨性和耐冷、热疲劳性优良，用于连铸辊工作层的堆焊 | |
| LZ414N | 3~8 | 45-52 | 2.4~3.2 | 耐磨性和耐冷、热疲劳性优良，用于连铸辊工作层的堆焊 | |
| LZ430 | ~3 | - | 2.4~3.2 | 连铸辊打底焊丝 | |
| LZ530 | 3~6 | 50-58 | 有裂纹 | 2.4~3.2 | 耐磨料磨损性能较好，用于耐磨衬板、采煤机截齿、单齿辊辊身等受磨料磨损的零件 |
| LZ531 | 3+ | 54-60 | 2.4~3.2 | 用于热轧开坏辊的堆焊 | |
| LZ570 | 3~6 | 55-61 | 有裂纹 | 2.4~3.2 | 用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如耐磨衬板 |
| LZ5705 | 3~6 | 55-61 | 有裂纹 | 2.4~3.2 | 用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如耐磨衬板 |
| LZ590 | 3~6 | 55-63 | 有裂纹 | 2.4~3.2 | 用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如耐磨衬板 |
| LZ601 | 3~6 | 55-63 | 有裂纹 | 2.4~3.2 | 用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟、耐磨衬板等 |
| LZ6015 | 3~6 | 55-63 | 有裂纹 | 2.4~3.2 | 用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟、耐磨衬板等 |
| LZ6016 | 3~6 | 55-63 | 有裂纹 | 2.4~3.2 | 用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟、耐磨衬板等 |
| LZ6017 | 3~6 | 55-63 | 有裂纹 | 2.4~3.2 | 用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟、耐磨衬板等 |
| LZ602 | 6+ | 57-62 | 有裂纹 | 2.4~3.2 | 用于堆焊在较强烈冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如水泥生料磨，矿渣磨，耐磨板等 |
| LZ6021 | 3+ | 53-61 | 有裂纹 | 1.6 | 用于堆焊在较强烈冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如水泥生料磨，矿渣磨，耐磨板等 |
| LZ6023 | 6+ | 57-62 | 有裂纹 | 2.4~3.2 | 用于堆焊在较强烈冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如水泥生料磨，矿渣磨，耐磨板等 |
| LZ603 | 6+ | 54-60 | 有裂纹 | 2.4~3.2 | 用于堆焊在较强冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤辊，耐磨板等 |
| LZ6031 | 3+ | 56-63 | 有裂纹 | 1.6 | 用于堆焊在较强冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤辊，耐磨板等 |
| LZ6032 | 3+ | 57-66 | 有裂纹 | 1.6 | 用于堆焊在较强冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤辊，耐磨板等 |
| LZ606 | 6+ | 58-61 | 有裂纹 | 2.4~3.2 | 用于堆焊在较强冲击下强烈磨料磨损的工件，如磨煤辊，水泥熟料磨，矿渣磨，耐磨板等 |
| LZ6061 | 3+ | 58-64 | 有裂纹 | 1.6 | 用于堆焊在较强冲击下强烈磨料磨损的工件，如磨煤辊，水泥熟料磨，矿渣磨，耐磨板等 |
| LZ6065 | 6+ | 58-61 | 有裂纹 | 2.4~3.2 | 用于堆焊在较强冲击下强烈磨料磨损的工件，如磨煤辊，水泥熟料磨，矿渣磨，耐磨板等 |
| LZ6066 | 6+ | 58-61 | 有裂纹 | 2.4~3.2 | 用于堆焊在较强冲击下强烈磨料磨损的工件，如磨煤辊，水泥熟料磨，矿渣磨，耐磨板等 |
| LZ632 | 3~7 | 56-61 | 有裂纹 | 2.4~3.3 | 用于堆焊在高温下经受强烈磨料磨损的工件，如布料溜槽，渣池等 |
| LZ641 | 6+ | 59-64 | 有裂纹 | 2.4~3.2 | 用于高温下经受强烈磨料磨损的工件，如溜槽、单齿辊，篦板等烧结机件 |
| LZ642 | 8+ | 58-63 | 有裂纹 | 1.6~3.2 | 用于高温下经受强烈磨料磨损的工件，如溜槽、单齿辊，篦板等烧结机件 |
| LZ643 | 8+ | 60-66 | 有裂纹 | 1.6~3.2 | 用于堆焊在高温下经受强烈磨料磨损的工件，如单齿辊、篦板等 |
| LZ6435 | 8+ | 60-66 | 有裂纹 | 1.6~3.2 | 用于堆焊在高温下经受强烈磨料磨损的工件，如单齿辊、篦板等 |
| LZ645 | 3~6 | 56-60 | 有裂纹 | 2.4~3.2 | 用于堆焊在高温下经受强烈磨料磨损的工件，如渣池等 |
| LZ650 | 2~4 | 60-66 | 有裂纹 | 2.4~3.2 | 用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如耐磨衬板 |
|
产品名称 |
相当规格 |
规格 |
主要用途 |
||
|
GB |
JIS |
AWS |
|||
|
JM-49 |
ER-49-1 |
- |
- |
0.8-1.6 |
适合结构焊接，抗氧化锈皮能力稍强气孔敏感性较小，可做全位置焊接。 |
|
JM-52 |
ER50-2 |
- |
ER70S-2 |
0.9-1.2 |
适合管件全位置打底焊接，含Ti、AL、Zr等元素，有优越的力学性能。 |
|
JM-53 |
ER50-3 |
YGW16 |
ER70S-3 |
0.9-1.2 |
适合焊接板金等薄板工件需焊道平顺精致的高速焊接场合。 |
|
JM-54 |
ER50-4 |
YGW12 |
ER70S-4 |
0.8-1.6 |
适合焊接板金等薄板高速焊接及一般结构物，可做全位置焊接。 |
|
JM-56 |
ER50-6 |
YGW12 |
ER70S-6 |
0.8-2.0 |
适合结构物焊接，抗氧化锈皮能力稍强，气孔敏感性较小，可做全位置焊接。 |
|
JM-70 |
ER50-6 |
YGW12 |
ER70S-6 |
0.8-2.0 |
适合结构物焊接，抗氧化锈皮能力稍强，气孔敏感性较小，可做全位置焊接。 |
|
JM-57 |
ER50-7 |
- |
ER70S-7 |
0.8-1.6 |
适合焊接集装箱、建筑等镀锌钢板，耐气孔性佳，火花飞溅小可做全位置焊接。 |
|
JM-58 |
ER50-G |
YGW11 |
ER70S-G |
1.0-1.6 |
适合高电流焊接，含适量合金可使飞溅减少，细化晶粒，增加冲击韧性。 |
|
JM-60 |
ER55-D2Ti |
YGW21 |
ER80S-G |
0.8-1.6 |
适合55-60kg级高强度钢焊接，如桥梁、压力容器、建筑等。 |
|
JM-68 |
ER55-G |
- |
ER80S-G |
1.0-1.6 |
适合55-60kg级钢材高电流焊接，含适量合金可使飞溅减少，细化晶粒，增加冲击韧性。 |
|
JM-53Z |
GB:T5118 |
YGW16 |
ER70S-3 |
0.9-1.2 |
无镀铜气保焊丝，焊接送丝较稳定，飞溅小，铜烟尘量少，减少铜屑堵塞，其余同JM53。 |
|
JM-56Z |
ER50-6 |
YGW12 |
ER70S-6 |
0.9-2.0 |
无镀铜气保焊丝，焊接送丝较稳定，飞溅小，铜烟尘量少，减少铜屑堵塞，其余同JM56。 |
|
JM-70Z |
ER50-6 |
YGW12 |
ER70S-6 |
0.9-2.0 |
无镀铜气保焊丝，焊接送丝较稳定，飞溅小，铜烟尘量少，减少铜屑堵塞，其余同JM70。 |
|
JM-58Z |
ER50-G |
YGW11 |
ER70S-G |
1.0-1.6 |
无镀铜气保焊丝，焊接送丝较稳定，飞溅小，铜烟尘量少，减少铜屑堵塞，其余同JM58。 |
|
JM-60Z |
ER55-D2Ti |
YGW21 |
ER80S-G |
0.8-1.6 |
无镀铜气保焊丝，焊接送丝较稳定，飞溅小，铜烟尘量少，减少铜屑堵塞，其余同JM60。 |
|
JM-100 |
ER69-1 |
- |
ER100S-1 |
0.8-1.6 |
MIG焊丝，用于船体结构的焊接，也适用于Rel大于590Mpa级高强度重要结构钢焊接。 |
|
JM-100C |
ER69-3 |
- |
ER100S-G |
0.8-1.6 |
用于高强度煤矿液压支架的焊接，也适用于Rel大于690Mpa级高强度重要结构钢焊接。 |
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JM-110 |
ER76-G |
- |
ER110S-G |
0.8-1.6 |
适用军用钢的焊接，如造船、石油化学、核能电厂等高压设备管件对 |
| 林肯产品名称 | 相当规格 | 规格 | 主要用途 | ||
| MIG | TIG | GB | AWS | ||
| MIG-307LSi | JGS-307LSi | ER307LSi | ER307LSi | 1.0-5.0 | 焊接操作性、铁水流动性及焊道成形较ER307佳 |
| MIG-307HM | JGS-307HM | 1.0-5.0 | 为完全非磁性奥氏体,适合焊接焊接不锈钢与碳钢、高锰钢打底焊及难焊接之处 | ||
| MIG-308 | JGS-308 | ER308 | ER308 | 1.0-5.0 | 焊接作业性及抗裂性佳,适合焊接AISI 304(1Cr18Ni9) |
| MIG-308L | JGS-308L | ER308L | ER308L | 1.0-5.0 | 焊接作业性及抗裂性佳,含碳量低有较佳耐蚀性,适合焊接AISI 304L(0Cr18Ni9) |
| MIG-308LSi | JGS-308LSi | ER308LSi | ER308LSi | 1.0-5.0 | 焊接操作性、铁水流动性及焊道成形较ER308L佳 |
| MIG-308H | JGS-308H | ER308H | ER308H | 1.0-5.0 | 焊道高温强度及抗裂性佳,适合焊接含碳量较高钢材AISI 304H(1Cr18Ni9) |
| MIG-309 | JGS-309 | ER309 | ER309 | 1.0-5.0 | 抗裂性及抗氧化性优良,适合焊接同类型不锈钢,异型钢,高铬钢,高锰钢等 |
| MIG-309L | JGS-309L | ER309L | ER309L | 1.0-5.0 | 抗裂性及抗氧化性优良,适合焊接同类型不锈钢,异型钢,高铬钢,高锰钢等 |
| MIG-309LSi | JGS-309LSi | ER309LSi | ER309LSi | 1.0-5.0 | 焊接操作性,铁水流动性及焊道成形较ER309L佳 |
| MIG-309Mo | JGS-309Mo | ER309Mo | ER309Mo | 1.0-5.0 | 抗裂性,抗氧化性,耐腐蚀性及高温强度较ER309优良 |
| MIG-310 | JGS-310 | ER310 | ER310 | 1.0-5.0 | 在900-1000时有优良的抗氧化性及高温强度 |
| MIG-312 | JGS-312 | ER312 | ER312 | 1.0-5.0 | 抗裂性**,适合异形种钢焊接之覆面层及焊接困难处或硬性合金钢焊接 |
| MIG-316 | JGS-316 | ER316 | ER316 | 1.0-5.0 | 对于醋酸,亚硫酸,磷酸及盐类耐蚀性佳适合焊接AISI 316(0Cr18Ni12Mo2) |
| MIG-316H | JGS-316H | ER316H | ER316H | 1.0-5.0 | 对于醋酸,亚硫酸,磷酸及盐类耐蚀性佳适合焊接AISI 316H(0Cr18Ni12Mo2) |
| MIG-316L | JGS-316L | ER316L | ER316L | 1.0-5.0 | 对于醋酸,亚硫酸,磷酸及盐类耐蚀性佳适合焊接AISI 316L(0Cr18Ni12Mo2) |
| MIG-316LSi | JGS-316LSi | ER316LSi | ER316LSi | 1.0-5.0 | 焊接操作性,铁水流动性及焊道成形较ER316L佳 |
| MIG-317 | JGS-317 | ER317 | ER317 | 1.0-5.0 | 耐蚀性,耐热性佳,对防止晶界腐蚀及脆化效果优异,适合重要化学容器之焊接 |
| MIG-317L | JGS-317L | ER317L | ER317L | 1.0-5.0 | 耐蚀性,耐热性佳,对防止晶界腐蚀及脆化效果优异,适合重要化学容器之焊接 |
| MIG-347 | JGS-347 | ER347 | ER347 | 1.0-5.0 | 耐晶界腐蚀性及高温强度较ER308佳,适合焊接AISI 347,321,304L |
| MIG-347H | JGS-347H | ER347H | ER347H | 1.0-5.0 | 耐晶界腐蚀性及高温强度较ER308佳,适合焊接AISI 347,321,304L |
| MIG-630 | JGS-630 | ER630 | ER630 | 1.0-5.0 | 析出硬化型不锈钢及17-4PH钢材之焊接,适合耐腐蚀磨耗场使用 |
| MIG-2209 | JGS-2209 | ER2209 | ER2209 | 1.0-5.0 | 耐孔蚀及应力腐蚀佳,最适合焊接含22Cr的双相不锈钢,如UNS S31803(2205) |
| MIG-2553 | JGS-2553 | ER2553 | ER2553 | 1.0-5.0 | 耐孔蚀及应力腐蚀佳,最适合焊接含25Cr的双相不锈钢,如UNS S31803(2205) |
| MIG-410 | JGS-410 | ER410 | ER410 | 1.0-5.0 | 高温耐氧化性,耐腐蚀佳,适合焊接410,420系列的不锈钢板 |
| MIG-430 | JGS-430 | ER430 | ER430 | 1.0-5.0 | 适合焊接耐硝酸腐蚀,耐热的17Cr不锈钢结构 |
| 林肯产品名称 | 相当规格 | 规格 | 主要用途 | |
| MIG | TIG | |||
| 熔化气保焊 | 钨极氩弧焊 | |||
| MIG-307LSi | KTS-307LSi | H09Cr21Ni9Mn4Mo | 0.8-5.0 | 焊接操作性、铁水流动性焊道成形较ER307佳。 |
| MIG-307HM | KTS-307HM | 0.8-5.0 | 为完全非磁性奥氏体，适合焊接不锈钢与碳钢、高锰钢打底焊及难焊接之处。 | |
| MIG-308 | KTS-308 | H0Cr21Ni10 | 0.8-5.0 | 焊接作业性及抗裂性佳，适合焊接AISI 304（1Cr18Ni9）。 |
| MIG-308L | KTS-308L(Si) | H00Cr21Ni10 | 0.8-5.0 | 焊接作业性及抗裂性佳，含碳量低有较佳耐蚀性，适合焊接AISI 304（0Cr18Ni9）。 |
| MIG-308LSi | KTS-308LSi | 0.8-5.0 | 焊接操作性、铁水流动性及成形较ER308L佳。 | |
| MIG-308H | KTS-308H | 0.8-5.0 | 焊道高温强度及抗裂性佳，适合焊接含碳量较高钢材304（1Cr18Ni9）。 | |
| MIG-309 | KTS-309 | H1Cr24Ni13 | 0.8-5.0 | 抗裂性及抗氧化性优良，适合焊接同类型不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢等。 |
| MIG-309L | KTS-309L | H0Cr24Ni13 | 0.8-5.0 | 抗裂性及抗氧化性优良，适合焊接同类型不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢等。 |
| MIG-309LSi | KTS-309LSi | 0.8-5.0 | 焊接操作性、铁水流动性及焊道成形较ER309L佳。 | |
| MIG-309MoL | KTS-309MoL | H03Cr24Ni13Mo2 | 0.8-5.0 | 抗裂性、抗氧化性、耐腐蚀性及高温强度较ER-309优良。 |
| MIG-310 | KTS-310 | H1Cr26Ni21 | 0.8-5.0 | 在900℃-1000℃时有优良的抗氧化性及高温强度。 |
| MIG-312 | KTS-312 | H15Cr30Ni9 | 0.8-5.0 | 抗裂性**，适合异种钢焊接之覆面层及焊接困难处或硬化性合金焊接。 |
| MIG-316 | KTS-316 | H1Cr19Ni12Mo2 | 0.8-5.0 | 对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类耐蚀性佳适合焊接AISI316(0Cr18Ni12Mo2)。 |
| MIG-316H | KTS-316H | 0.8-5.0 | 对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类耐蚀性佳适合焊接AISI316H(0Cr18Ni12Mo2)。 | |
| MIG-316L | KTS-316L | H0Cr19Ni12Mo2 | 0.8-5.0 | 对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类耐蚀性佳适合焊接AISI316L(0Cr18Ni12Mo2)。 |
| MIG-316LSi | KTS-316LSi | 0.8-5.0 | 焊接操作性、铁水流动性及焊道成形较ER316L佳。 | |
| MIG-317 | KTS-317 | H1Cr20Ni14Mo3 | 0.8-5.0 | 耐蚀性、耐热性佳，对防止晶界腐蚀及脆化效果优异，适合重要化学容器之焊接。 |
| MIG-317L | KTS-317L | H0Cr20Ni14Mo3 | 0.8-5.0 | 耐蚀性、耐热性佳，对防止晶界腐蚀及脆化效果优异，适合重要化学容器之焊接。 |
| MIG-347 | KTS-347 | H0Cr20Ni10b | 0.8-5.0 | 耐晶界腐蚀性及高温强度较ER308佳，适合焊接AISI 347、321、304L。 |
| MIG-347H | KTS-347H | 0.8-5.0 | 耐晶界腐蚀性及高温强度较ER308佳，适合焊接AISI 347、321、304L。 | |
| MIG-630 | KTS-630 | H05Cr17Ni4Cu4Nb | 0.8-5.0 | 析出硬化型不锈钢及17-4PH钢材之焊接，适合耐耗场合使用。 |
| MIG-2209 | KTS-2209 | H03Cr22Ni8Mo3N | 0.8-5.0 | 耐孔蚀及应力腐蚀佳，最适合焊接含22％Cr的双相不锈钢，如UNS S31803（2205）。 |
| MIG-2553 | KTS-2553 | 0.8-5.0 | 耐孔蚀及应力腐蚀佳，最适合焊接含22％Cr的双相不锈钢，如UNS S32550（2553）。 | |
| MIG-410 | KTS-410 | H12Cr13 | 0.8-5.0 | 高温耐氧化性、耐腐蚀性佳，适合焊接410、420系列的不锈钢板。 |
| MIG-430 | KTS-430 | H10Cr17 | 0.8-5.0 | 适合焊接耐硝酸腐蚀、耐热的17％Cr不锈钢结构。 |
