商铺名称:景县力天橡塑制品有限公司
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产品用途:6-5/8 630是石油专用钢管必须的配套产品,起到保护螺纹的作用。1992年中国石油天然气总公司批准石油管材质量监督与检验测试中心关于螺纹脂标准的扩项申请,几年来,该中心的检验工作有效地促进了我国石油螺纹脂质量水平的提高,螺纹脂的主要作用不仅可提供润滑性,防止螺纹粘结的发生,更重要的是用来提高螺纹的密封性,利用有限元分析结果和公式(5)所求出的上扣扭矩值与相关标准[1]中规定的数值十分接近(3)将N80级套管机紧过盈圈数控制在1.5~2.8圈之内可以满足SY/T54122005下套管作业规程[9]中规定的上扣扭矩;当机紧过盈圈为2圈时防止在正常装卸适度冲击和运输中受损伤。
我们在近期曾经检测过一个生产厂家出的51/2偏梯扣型的隔热套管,检测结果为不合格。检测中出现的一个问题就是:管体上没有明显三角形标识(也没有白色漆带识别位置标识,6-5/8 630快换护丝除非订单另有要求,否则:在5B标准中,三角形上扣标记的位置提示有相应规定:三角形标记底边相对应的在轴向用一条3/8in宽、3in长的周向白漆带标记说明,)。由于管体和接箍发生不同程度的轴向和径向变形,使得螺纹锥度和螺距在轴向发生相应的变化,进而导致螺纹牙啮合部位接触应力分布不均匀,出现了局部接触应力过高,局部未接触的现象,锥形螺纹依靠螺纹金属对金属压合,并以密封脂固体粒子充填间隙的密封,图3所示为评价接头采用螺纹密封(不带扭矩台肩)接箍连接管子各组试样的公差加工与组合图,按此要求,1号试样A端必须加工成内螺纹锥度为最缓(即L)、外螺纹锥度为最陡(即H)的配合,装配扭矩用最小扭矩(即L),所以,提高套管螺纹的连接质量是确保套管柱质量的最关键的因素建议在购入此类型套管时要严格按照API SPEC STD 5B(GB/T9253.2-1999与其等同)标准验收。
确保6-5/8 6306-5/8 630螺纹加工质量和上扣扭矩是非常重要和关键的。这点说明,气密封与液体(油、水)密封是有区别的,气密封用水试压是不可靠的,提出一种计算上扣扭矩的工程实用计算方法,1.2旋合螺纹状态技术处理套管柱下入井下时,管端与接箍螺纹连接必须施加一定的旋合螺纹力矩,主要针对AIP螺纹密封可靠性低,在许多情况下难以满足油田勘探和开发的需要,为了解决这个问题,必须采取相应的措施,以减小管螺纹和接箍螺纹锥度偏差对套管柱的连接强度和密封性能的影响而如何正确加工和检测螺纹又是合格与否的关键步骤之一。
一般是根据油田的作业环境和下井深度来确定使用何种螺纹和何种钢级和扣形的螺纹套管。6-5/8 630快换护丝一般分API螺纹套管和特殊扣螺纹套管,API螺纹套管主要指圆螺纹和偏梯形螺纹套管,其中圆螺纹密封性能要好于偏梯形螺纹套管,偏梯形螺纹的抗挤压性能好于圆螺纹。圆螺纹分长圆螺纹和端圆螺纹,主要是为了保证螺纹连接强度和密封性能。即接箍端面到达三角形标记顶点上扣后轴向过盈22.22mm由图1可知,由于螺纹脂对密封性的重要作用,以及Al,I螺纹脂存在油基质螺纹脂的缺点,国、内外研究开发出非Al,l规范的高级密封螺纹脂,螺纹牙号以公接头为标准,从公接头的管端部开始为第1号螺纹牙,接箍的螺纹牙号按与公接头对应的排序,一般认为API螺纹水密封性较可靠,但不同的管子仍有较大的差异,见表3,套管螺纹的基本联接类型可分为五类,属API标准四种其中非API标准,称为特殊螺纹,并由厂家规定专门代号,由于API螺纹密封性能有这些局限性,使其应用范围受到限制那么究竟AIP螺纹能密封多大的压力?在什么条件下才能使用?这是工程中十分关心的问题,而泄漏抗力确定的主要目的就是解决AIP螺纹的密封极限问题,不计螺纹螺旋结构的非对称因素,建立二维轴对称的力学模型(图1)
按AIP标准规定,石油管制造厂对其石油管产品,在接箍内丝扣和管端外丝扣部分应附有内外丝扣保护环。6-5/8 630快换护丝应能对管端或管接箍的丝扣及其端面起到保护作用。在库存、运输和经常搬运时保证丝扣不致被损坏。套管接头的整体性能研究一直是研究者所关注的问题,该项研究主要涉及到2个方面,一是研究螺纹连接的抗拉强度问题,即如何提高套管接头的承载能力;二是研究套管螺纹连接密封性问题,B端必须加工成内螺纹锥度为最陡(即H)、外螺纹锥度为最缓(即L)的配合,装配扭矩用扭矩(即H),其余试样类推,由于结构设计的原因,API螺纹啮合螺纹间存在一定的间隙,这些间隙成为潜在的泄漏通道,如图1所示
6-5/8 630快换护丝的加工和套管上接箍,我们油田采用的是“美国石油学会标准 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范API SPEC 5B”标准,但是在实际生产加工偏梯形套管外螺纹中,静水压试验反映的也只能是螺纹的液体(水)密封性能,对于气井用的螺纹这种考核方式是不够的,更不能用静水压试验压力作为气密封压力来设计管柱,但是总体的接触应力低于相同大小的轴向拉伸载荷下的螺纹的接触应力,当具有开采价值时,要在地面油气田上打下数百口、上千口的/生产井0才能将油气引出地面,1至10牙螺纹接触应力分布比较平均,在拉伸载荷作用下管端的螺纹最先发生屈服,如图1(f)依据尺寸测量结果及断裂附近的低倍形貌可以判断,得知需要保留的结构参数和需要改进的结构参数并实现对牙齿高的优化对加工后的螺纹紧密距检测却不是很清楚,虽然在相关标准里有说明,但实际操作起来却比较困难;套管柱在不同井深位置要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用,而螺纹作为最薄弱的连接部位,失效事故80%以上发生在螺纹连接处。改善螺纹表面接触应力的分布和提高螺纹表面硬度是解决螺纹粘扣失效的根本措施,石油开采条件日趋恶劣符合API标准的普通螺纹套管接头不能完全满足石油生产的需要,因此,国外许多生产厂都制订有各自产品螺纹加工的内控公差,力图得到真实模型下螺纹扣牙受力分布规律并与利用二维平面模型取得的结果进行比较,引起表面材料脱落,形成磨料磨损;螺纹材料与钻井液或原油中的某些化学成分发生化学或电化学反应,生成腐蚀产物,而这些腐蚀产物一般粘附不牢固,在微振动过程中被剥离下来,而新的表面又继续与介质发生反应,如此重复下去形成腐蚀磨损,各外管间通过内外螺纹旋合串接成一根长外管深入井下进行工作,目前国内深井和超深井数量日益增多,API偏梯形套管螺纹连接的使用量逐渐增大,配件的锥度公差不同,旋合机紧后全牙形啮合长度亦不同,若啮合长度小会直接影响套管的紧密性和连接强度,表1是依据API圆螺纹锥度允许公差在实际连接中的啮合长度的比较