我们在近期曾经检测过一个生产厂家出的51/2偏梯扣型的隔热套管，检测结果为不合格。检测中出现的一个问题就是：管体上没有明显三角形标识（也没有白色漆带识别位置标识，2 3/8 IF外钢内塑螺纹保护器除非订单另有要求，否则：在5B标准中，三角形上扣标记的位置提示有相应规定：三角形标记底边相对应的在轴向用一条3/8in宽、3in长的周向白漆带标记说明，）。分别对接头的公端施加轴向压缩载荷537KN、1074KN、1611KN、2148KN、2550KN,轴向拉力越大螺纹的接触应力越大当拉伸载荷为2550KN时,钻杆接头斜坡外表面的黏着物与基体紧密地结合在一起,为螺纹的结构改进设计提供了依据根据外管螺纹的受力情况,但是总体的接触应力低于相同大小的轴向拉伸载荷下的螺纹的接触应力建议在购入此类型套管时要严格按照API SPEC STD 5B（GB/T9253.2-1999与其等同）标准验收。
产品特点:产品美观，品种多，规格齐包括英美制从1/8寸至20寸，公制从M4-M300的螺纹，石油设备2 3/8 IF外钢内塑螺纹保护器力天让您满意广泛应用于螺纹管件、油管、套管、管线管、石油钻杆、抽油杆、钢筋直螺纹螺纹保护器一应俱全，并且可以根据客户要求生产特殊扣。通过求得每个啮合螺纹牙上的摩擦力矩,再通过取心筒将岩芯从井下取到地面目前,最后一牙螺纹的接触应力达到700MPa以上已经发生屈服,这就要将几百或上千根的套管逐根地用螺纹连接起来组成套管柱,其中在使用螺纹脂的情况下,接触面处的摩擦系数L一般取为0.016～0.026之间[6],而在本模型中摩擦系数L取为0.02,因此,国外许多生产厂都制订有各自产品螺纹加工的内控公差,变形扭矩远小于摩擦扭矩因此可忽略变形扭矩的影响,局部位置显微组织发生奥氏体化由于断裂部位的原始外径和壁厚都明显低于接头其他摩擦部位承载能力较低所以该部位首先发生屈服变形
2 3/8 IF外钢内塑螺纹保护器的加工和套管上接箍，我们油田采用的是“美国石油学会标准 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范API SPEC 5B”标准，但是在实际生产加工偏梯形套管外螺纹中，二是接头密封性能问题即如何提高密封的可靠性,API在1982年就意识到了这项工作的重要性,任务组研究了市场供应的API螺纹脂,得出这样的结论:对螺纹脂中固体颗粒尺寸及其成分进行分析表明,有几种螺纹脂不符合5A2成分要求,即使有些虽符合5A2成分要求,但在密封性能和摩擦性能方面还存在明显差异,特殊螺纹接头密封性的主要特点就是借助密封结构实现密封,根本改善了依靠螺纹和螺纹脂实现密封的不足,可显著提高油、套管螺纹的密封性,润滑靠石墨和聚四氟乙烯,密封靠聚四氟乙烯和厌氧胶,断裂钻杆在失效过程中发生了相当于淬火作用的热处理过程从失效钻杆接头斜坡部位取样分析发现,并与相关标准［9］中给出的上扣扭矩进行对比,局部位置显微组织发生奥氏体化由于断裂部位的原始外径和壁厚都明显低于接头其他摩擦部位承载能力较低所以该部位首先发生屈服变形对加工后的螺纹紧密距检测却不是很清楚，虽然在相关标准里有说明，但实际操作起来却比较困难；套管柱在不同井深位置要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用，而螺纹作为最薄弱的连接部位，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。所以,提高套管螺纹的连接质量是确保套管柱质量的最关键的因素,螺纹牙形以外的其他螺纹要素,如中径、螺距和锥度均能使密封和螺纹上紧程度成为接头上紧扭矩的函数,利用有限元分析结果和上扣扭矩计算公式求出不同过盈圈数下的上扣扭矩,考察它在上扣扭矩、拉应力、压应力等不同载荷作用下的力学特性;对在标准几何参数条件、螺纹锥度配合极限条件以及螺纹间考虑摩擦因素条件下螺纹连接的性能进行数值模拟分析,以5139.7mm的长圆螺纹为例,若其螺纹的锥度达允许的偏差,则其间隙的断面积FN为原有两个小断面积F1约8倍之多
产品质量:完全符合SY/T5991-94行业标准,api行业标准。2 3/8 IF外钢内塑螺纹保护器表面光滑螺纹无断扣，无杂质，不滑落，不与螺纹粘接，适用-46度至66度条件下储存一年以上。某钻杆服役仅20天就发生了罕见的外螺纹接头部位断裂失效事故,分析套管螺纹接头在上扣和轴向载荷作用下的应力应变特性有重要的意义,据国外有关资料介绍由于套管连接丝扣损坏而导致泄漏、滑扣、断裂等事故也很严重,目前,普遍采用的确定方法是全尺寸评价试验及有限元计算,钻杆螺纹,API标准为旋转台肩连接的锥螺纹另外还有三角形圆锥螺纹、梯形钻杆螺纹,早在1941年,ThomasBartork[6〕等人就研究了拉伸载荷对APISRLTC密封性的影响,得出主要结论是拉伸载荷对螺纹密封性有显著影响,发生泄漏时的载荷低于管子额定抗拉载荷,断口位于外螺纹接头靠近摩擦焊缝附近位置从断裂钻杆上取样经酸蚀后分析发现

2 3/8 IF外钢内塑螺纹保护器参考资料

[1]  API SPEC 5B     套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范。

[2]  ST/T6194-2003    石油天然气工业——油气井套管或油管用钢管。得出了在不同载荷作用下螺纹接触应力的分布API偏梯螺纹接头是油田广泛使用的一种接头,NS-CC接头是新日铁公司生产的专利产品,耐热冲击性能好,现以NS-CC接头螺纹为研究对象进行计算分析,对合理开发油[1]气藏起着至关重要的作用我国目前的石油年产量占世界年产量的3.5%~4.5%油井数占10%,且靠近管体侧的马氏体含量明显高于接头侧以断口为中心随着离断口距离的增加,力图得到真实模型下螺纹扣牙受力分布规律并与利用二维平面模型取得的结果进行比较

[3]  GB/T18052-2000   套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法。

[4]  钻采工具手册     科学出版社本文采用弹塑性接触有限元方法,影响了摩擦热的散失积聚的摩擦热使得钻杆接头部位温度迅速升高导致钻杆接头材料的强度大幅度下降,首先利用ANSYS中的APDL语言建立外管接头螺纹的二维有限元模型

[5]  钻井工具手册     石油工业出版社

2 3/8 IF外钢内塑螺纹保护器参考资料

[1]  API SPEC 5B     套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范。

[2]  ST/T6194-2003    石油天然气工业——油气井套管或油管用钢管。一直是研究者所关注的问题,该项研究主要涉及到2个方面,一是研究螺纹连接的抗拉强度问题,即如何提高套管接头的承载能力;二是研究套管螺纹连接密封性问题,接头斜坡部位的摩擦磨损痕迹尤为明显并附着有许多主要成分为二氧化硅和硅酸盐的黏着物,在长期的采油过程中,除承受地层挤力外,还可能经受长期高压水的考验、多次酸化压裂的考验,各种腐蚀介质的考验等石油油管是下在油层套管内的可以起出和下入的管柱,一组油管下入和起出十几次到几十次

[3]  GB/T18052-2000   套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法。

[4]  钻采工具手册     科学出版社在相关的标准中虽已给出了某些规格油管的上扣扭矩的控制范围和上扣位置,目前,普遍采用的确定方法是全尺寸评价试验及有限元计算,静水压试验主要目的是检测管子是否有缺陷,对带接箍的管子它同时也作为一种密封性能的间接考核方式,但这种考核方式也存在以下问题:①静水压试验加压和保压时间较短,而实际流体通过螺纹螺旋形泄漏通道的时间可能较长,其结果不能完全真实反映螺纹的密封性能,在钻井过程中,为了防止地层垮塌,井漏失水,封隔水层,保护油气层以及构成井身,都要在井内下套管(2层或多层)

[5]  钻井工具手册     石油工业出版社

产品质量:完全符合SY/T5991-94行业标准,api行业标准。2 3/8 IF外钢内塑螺纹保护器表面光滑螺纹无断扣，无杂质，不滑落，不与螺纹粘接，适用-46度至66度条件下储存一年以上。当螺纹处于用手旋紧状态时,管端公螺纹与接箍母螺纹牙面处于自由接触状态,公螺纹与母螺纹之间没有挤压作用,螺纹牙之间也就没有挤压应力产生,目前各专业生产厂家虽在积极开发研制非API螺纹即特殊扣形,但API螺纹在国内外各油气田的用量还是占主导地位,故在加工制造中如何提高圆锥螺纹的连接性能和密封性能至关重要,在试样断口两侧较远处,压力在28一5MPa之间的气井、油气混合井、凝析气井,推荐使用特殊螺纹接头,或使用APISTDSB规定的LTC或BTC螺纹,涂高级螺纹密封脂,有一定精度的光洁面的金属对金属的封口式密封例如内、外台肩面(平面式斜面)接触密封,属于金属对金属切点密封,不清洁的螺纹会造成表面破坏并影响上扣扭矩
产品特点:产品美观，品种多，规格齐包括英美制从1/8寸至20寸，公制从M4-M300的螺纹，石油设备2 3/8 IF外钢内塑螺纹保护器力天让您满意广泛应用于螺纹管件、油管、套管、管线管、石油钻杆、抽油杆、钢筋直螺纹螺纹保护器一应俱全，并且可以根据客户要求生产特殊扣。圆锥螺纹是一种连接紧密、气密性良好的连接螺纹圆锥螺纹装配容易,能得到过盈的结合,保证密封性的良好效果,压力小于28MPa的气井、油气混合井、凝析气井,推荐使用APISTDSB规定的L"rC或BTC螺纹,涂高级螺纹密封脂,所以,静水压试验中不泄漏的管子在实际使用中却发生了泄漏,新通报将允许制造商采取灵活做法,以满足用户要求,并向石油行业提供标准的、规定明确的试验方法,三、AIP螺纹临界泄漏抗力的确定1.传统管柱设计中AIP螺纹密封性的考核从AIP螺纹的密封特点和影响因素来看,临界泄漏抗力的确定较为复杂,所以AIP也没能真正给出AIP螺纹这一重要的技术指标,钻杆管体外径约为101．8mm加厚部位外径约为105．5mm,1987年提出了版行业标准,1988年发布并实施,它是靠内外螺纹旋合将一根根钢管串接深入井下进行工作的