一、高温工作耐久性试验

实验装置与试样

制动钳总成、加压装置、装配夹具、衬垫同常温工作耐久性试验中的要求。

恒温槽：能使制动钳总成保持在（120+/-5）℃及（150+/-5）℃的氛围中。

实验步骤

制动钳组装后，将制动钳总成固定在装配夹具上。充分排出空气。

按以下试验条件，即温度对于A类为（120+/-5）℃；对于B类为（150+/-5）℃，液压为（7+/-0.3）MPa或按供需双方商定的液压，工作时间（7+/-1）h或按供需双方商定的时间，实施高温工作耐久试验工作。在实验期间，应注意观察有无由于密封圈漏液导致的压力下降。

试验完成后立即终止加热和工作，释放剩余压力，打开恒温槽，冷却60min。然后移出槽外，自然冷却24h。

进行如下漏液试验：

在0.7MPa液压下保持5min，检查有无漏液；

在0.01MPa液压下保持24h，检查有无漏液。

拆卸制动钳总成。然后，用95%乙醇清洗缸壁和活塞工作面。并用布擦干。用95%乙醇清洗密封圈，但清洗时间不得超过30s。然后用吹风机吹干密封圈。

目视检查密封圈的变形、磨损及缺陷情况

目视检查缸壁、活塞工作面的腐蚀情况。

输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用弹性体密封圈

GB/T23658-2009规定工作温度通常为-5~℃+50℃，特殊情况下达到-15℃~+50℃的用于下列二、场合下的输送管和配件、辅助设备和阀门上的密封圈弹性体材料的要求：

一般场合

——气体燃料（人工煤气，天然气和气相的液化石油气）

——芳香族含量（体积分数）30%以下的烃类液体，包括液相的LPG

特殊场合：适合于输送压缩气体燃料和芳香族含量（体积分数）30%以上的烃类液体的材料。

对成品密封圈也规定了一般要求，对于特殊用途所需的额外要求应在相应的产品标准中规定，应提前注意的是，管道接口的工作性能与密封圈材料的性能，密封圈的几何形状及管接口的结构有关。如适用，该标准宜同规定管接口工作性能的产品标准一起使用。

适用于包括铸铁管、钢管、铜管、塑料管在内的所有管接口密封圈。

对于硬度级别80-90的材料，只有橡胶直接参与密封或要求密封圈长期稳定时才适用拉断伸长率、压缩永久变形及压缩应力松弛要求。

该标准不适合用于以下场合：

——由多孔材料制成的密封圈；

——结构中含有闭孔材料的密封圈；

——要求耐火焰或耐热应力的密封圈；

——由预硫化型材端部接合而成的有接头的密封圈。

三、轴用聚四氟进口挡圈的尺寸系列和公差

GB/T3452.1—2005规定了液压气动系统用O型橡胶密封圈的尺寸系列和公差，是采用ISO 3601-1：2002制定的，与ISO 3601-1：2002相比，GB/T 3452.1—2005增加了若干尺寸规格。

该尺寸系列和公差包括用于液压气动的O形橡胶密封圈的内径、截面直径、公差和尺寸标识代号，适用于一般用途（G系列）和航空（A系列）及类似的应用。

如有适当的加工方法，该标准规定的尺寸和公差适合于任何一种合成橡胶材料。

（注：通常采用的加工是根据70IRHD NBR 的收缩率，对于与该标准的NBR合成物不同收缩的材料，要保持名义尺寸和所列的公差极限，可能需要特殊的道具）

内径/mm 截面直径       系列代号       等级代号       O型圈尺寸表示代号

7.5   1.8   G     S     O型圈7.5*1.8-G-S-GB/T3452.1—2005

32.5 2.65 A     N     O型圈32.5*2.65-A-N-GB/T3452.1—2005

167.5      3.55 A     S     O型圈167.5*3.55-A-S-GB/T3452.1—2005

268  5.3   G     N     O型圈268*5.3-G-N-GB/T3452.1—2005

515  7     G     N     O型圈515*7-G-N-GB/T3452.1—2005

注：N、S定义见GB/T 3452.2。