轧辊耐磨药芯焊丝生产厂家堆焊高温下受严重磨粒磨损件如溜槽及烧结机磨损件等 HY103 堆焊受严重磨粒磨损件，如磨辊、布料溜槽及烧结机等 HY104 用于受强烈磨料磨损件，如磨煤辊、水轮机叶片等 HY105 用于堆焊要求高耐磨性的冷作、热作模具及轧辊 HY106 用于轻微或中等冲击磨粒磨损件，如磨辊及矿机等 HY107 用于轻微或中等冲击磨粒磨损件，如磨辊及矿机等 HY108 用于母材为9Cr2Mo的冷轧中间辊及其它磨损件 HY109 用于热轧辊、支承辊和热锻模的堆焊 HY110 堆焊各类挤压辊、热锻模及各类热轧辊等耐磨件 HY111 用于母材为9Cr2Mo的冷轧支承辊及其它磨损件 HY112 用于型钢轧辊、支承辊、夹送辊等堆焊修复 HY113 堆焊各类热轧开坯辊、支承辊、输送辊等耐磨件 HY114 堆焊各类挤压辊、热锻模及各类热轧辊等耐磨件 HY115 用于堆焊轧辊、支承辊和搅拌机、输送机叶片等 HY116 3Cr13型，用于堆焊矫直辊、支承辊等 HY117 25Cr3型堆焊焊丝，用于堆焊各种热轧辊 HY118 30CrMnSi型堆焊焊丝，可用于堆焊轧辊等耐磨件。 HY119 1Cr13型，用于堆焊连铸机辊、热轧辊和轴及阀门等。 HY120 1Cr13NiMo型，用于堆焊连铸辊、轧辊和轴及阀门等 HY121 1Cr13型，用于堆焊连铸机辊、热轧辊和轴及阀门等 HY122 18CrMo型堆焊焊丝，用于堆焊相应耐热、耐磨件耐磨药芯焊丝埋弧焊的重要优点是无需增添新的焊接设备，利用现有的标准型埋弧焊机即可进行焊接。适用于埋弧焊的药芯焊丝和金属粉芯焊丝目前已可大量供应，并已投入标准化生产。表4列出某些市售埋弧焊用药芯焊丝和金属粉芯焊丝的标准型号、商品牌号及规格。按焊丝的合金成分及对接头的力学性能的要求可分别与酸性、中性及碱性焊剂组合使用。 药芯焊丝或金属粉芯焊丝亦可用于双丝并联和双丝串列埋弧焊，进一步提高焊接效率，且无需增加设备投资。/*-/实心不锈钢焊丝MIG焊接速度较快（30—60cm/min），保护气体喷嘴已经运行到前端熔池区，焊缝还在红热高温状态，被空气氧化，表面生成氧化物，焊缝发黑。用酸洗钝化方法能够去除黑皮，恢复不锈钢原始表面颜色。实心不锈钢焊丝MIG焊接时，φ1.2焊丝，当电流I≥260—280A，才能实现射流过渡；小于此值熔滴为短路过渡，飞溅较大，一般不能使用。只有使用带脉冲的MIG电源，脉冲电流大于300A，才能实现80—260A焊接电流下的脉冲射滴过渡，无飞溅焊接。*/-随着石油管道铺设工程的发展，大口径管道的焊接工艺不断进步，由过去单一的焊条电弧焊（酸性、碱性焊条），发展到管道自动焊、半自动焊工艺。焊条电弧焊也由焊条单一品种全位置施焊发展为纤维素焊条立向下焊等高效焊接施工工艺。改变了普通焊条立向上焊的传统工艺方法，将原水平固定管状对接全位置运条操作法，改变为类似平焊运条法的下向焊，即由12点位置起弧焊至管口下部6点位置结束，提高熔数效率1~3倍，深受管道施工单位的好评。西气东输工程中大口径管道（Φ1016）根部打底焊和部分管道的多层焊接均采用纤维素焊条施焊。 */-通过金属粉型药芯焊丝试验研究，解决了海上风塔产品海工用钢焊丝匹配的技术难题，满足技术规范中的－60℃低温冲击韧性的特殊要求，与常规实芯焊丝相比较，该焊丝具有更加稳定优异的理化综合性能，良好的操作性能和脱渣性能。*/-焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。焊丝可分为3类。①　轧制焊丝：大多数焊丝属于此类，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等。②　铸造焊丝：有些合金，如钴铬钨合金，不能锻、轧和拔丝，而用铸造方法制成。

轧辊耐磨药芯焊丝生产厂家防止母材中的碳过渡到焊缝中而产生马氏体组织。在冷却过程中铸铁能否析出石墨，主要取决于焊缝化学成分和冷却条件。 2)铸铁焊接是地，焊接接头易出现冷裂纹和热裂纹。冷裂纹通常在400℃以下出现，产生原因是由于铸铁塑性差和焊接拘束应力的共同作用。热裂纹是因低熔点共晶和结晶过程中焊接应力的作用产生的，与硫元素含量有关，多发生在采用镍基和低碳钢焊接材料的异质焊缝金属中。 （2）铸铁焊接的工艺特点 铸铁的焊接工艺一般分为热焊、半热焊、冷焊三种工艺，不同的焊接工艺选用的焊接材料各不相同。 1)铸铁热焊工艺是将铸铁件整体或局部预热至600～700℃，并在焊接过程中保持温度，焊后趁红热状态覆盖石棉粉或其他保温材料，缓慢冷却，有利于石墨析出。热焊方法的优点是降低焊缝与母材的温差，从而降低焊接接头应力水平，有利于防止裂纹产生，避免产生白口及淬硬组织。 2)铸铁半热焊工艺是将铸铁件整体或局部预热到300～400℃，并在焊接过程中保持温度。半热焊方法改善了施工条件，降低了焊接成本，但焊缝抗裂性能下降。 3)铸铁冷焊工艺一般焊前不进行预热，当环境温度较低或焊接拘束较大时，焊前可以预热100～150℃，铸铁冷焊时往往要采用特殊的焊接材料和必要的工艺措施。 3铸铁焊接时的焊接材料选择 1)铸铁热焊和铸铁半热焊可以选用铸铁芯的同质焊缝焊接材料，如EZC(Z248)、EZCQ(Z258)焊条；或选用低碳钢芯的异质焊缝焊接材料，如EZFe－2(Z100)、EZC(Z208)、EZCQ(Z238)焊条。 2)铸铁冷焊一般采用异质焊缝焊接材料，即焊缝化学成分与母材成分不相同，包括钢基、镍基和铜基三类焊接材料。如钢基焊条EZV(Z116、Z117)、EZFe－Fe)，镍基焊条EZNi－1(Z308)、EZNiFe－1(Z408)，铜基焊条EZNiCu－1(Z508)。 镍基焊条的焊缝硬度低，半熔化区白口组织薄，且呈断续分布，镍基焊缝的颜色与铸铁母材接近，使用比较广泛，但采用镍基焊条生产成本高。 EZNi－1(Z308)焊条是纯镍焊芯，石墨型药皮，焊缝金属具有一定的强度和塑性，半熔化区白口宽度仅为0.05mm，焊后可进行切削加工，主要用于切削加工表面的焊接。 EZNiFe－1(Z408)焊条是镍铁合金焊芯，石墨型药皮，焊缝金属抗裂性能优于纯镍和镍铜焊条，半熔化区宽度为0.1mm，焊缝金属抗拉强度高。EZNi-1(Z308)和EZNiFe－1(Z408)镍基焊条的焊缝金属化学成分力学性能见表3。*/-铸铁冷焊常用的工艺措施 1)采用焊条电弧焊焊接方法。 2)焊接材料选用镍基焊条EZNi－1(Z308)或镍铁合金焊条EZNiFe－1(Z408)。 3)焊前可以预热100～150℃或不预热。 4)采用小线能量、窄焊道焊接操作，减少稀释率，降低半熔化区白口层宽度。 5)采取短段焊、断续焊、分散焊及焊后立即锤击焊缝等措施，降低焊接应力。 6)选择合理的焊接方向和顺序。应掌握由刚度大的部位向刚度小的部位施焊原则，修复裂纹时焊接方向为从闭合的裂纹末端向裂纹的开口端进行分段焊接。 7)可使用镶块补焊法，即在裂纹密集处或焊接填充量较大位置，可以将该部位清除，并镶入低碳钢板或其他焊接性能较好的材料，改变焊缝分布位置。 8)可在焊接坡口面使用栽丝法，就是在母材坡口面上钻孔、攻丝，将低碳钢螺钉拧入，以螺钉为中心进行焊接，可以防止焊缝从母材上剥离，并提高承受冲击载荷的能力，多用于厚大铸铁件的补焊。