3.性能特点
设有三级过滤、轻便灵活、操作方便、超低价格、不用滤纸、不污染场地
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该机小型轻便,移动灵活。
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整机效率高,工作噪音低,寿命长。
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油中机械杂质经过滤后达国家新油标准。
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提供最佳的性能和最紧凑的设计。
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采用优质滤材,纳污量大、耐腐蚀、耐高温,机械强度好,除杂质精度高。
4.应用领域
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火电及核电:气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化,给水泵、风机及除尘系统的净化。
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电子及制药:反渗透水、去离子水的予处理过滤,洗净液及葡萄糖的前处理过滤。
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铁路内燃机及发电机:润滑油及机油的过滤。
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冶金:用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。
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纺织:聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤,空压机的保护过滤,压缩气体的除油除水。
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汽车发动机及工程机械:内燃机用空气滤、机油滤、燃油滤、工程机械、船舶、载重车用各种液压油滤、柴油滤、水滤。
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机械加工设备:造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化,烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。
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石化:炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收,液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造中的净化,油田注井水及天然气除颗粒过滤。
5.超精密滤油车工作原理
优质的滤材,加上超大的过滤面积,使得油品上下游的β值的控制异常卓越,同时并联加多级过滤的模式,使得滤芯的寿命得到很大的提高。坚实的底部硬盘设计,安装的轮子使得他能够像便移式滤油车一样自由移动,可以实现对不同设备的油品清洁过滤。采用滤筒并联的模式来全面提高油液通过的面积,减缓流速。电气控制系统,能够实现设备的自动化运转和压力指示表和压差报警系统,能够随时观察滤芯的堵塞情况和在滤芯堵塞时发出警报,及时更换滤芯,保证油品的清洁度,保证系统的安全运行。
6.执行标准
1.JB/T6880.2-93:
2.JB/T8687-1998:
3.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)
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标准名称:液压传动过滤器-评定滤芯过滤性能的多次通过方法
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适用设备:多次通过试验台100
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主要参数:测量滤芯过滤精度范围:4-30μm, 管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选30L/min—100L/min
4.JB/TQZ369:
5.JB/T6880.1-93:
6.GB/T7595-2000:
7.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)
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标准名称:液压滤芯 压降流量特性的测定
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适用设备:流阻试验台200
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主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程0.6MPa,流量段根据需要可选0L/min—200L/min
8.JB/TQZ368:
9.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)
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标准名称:液压滤芯 压降流量特性的测定
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适用设备:冒泡试验台MP-15K
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主要参数:供气压力0.2MPa,冒泡压力测试值0-15000 Pa
10.GB3216-89:
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标准名称:《离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法》
11.ZBJ04005:
12.JB/T 2902-2010:
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标准名称:《水润滑往复活塞高压氧气压缩机 技术条件》
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标准主要内容:本标准规定了水润滑往复活塞高压氧气压缩机(以下简称氧压机)的技术性能、技术要求、试验方法、验收规则和标志、包装及贮存等。
本标准适用于吸气压力为(0.0005~0.0050)MPa、额定排气压力为(14.7~16.5)MPa,公称容积流量不大于200m3/h,气缸用蒸馏水润滑的充瓶用氧压机。
13.GB/T 14041.1-1993
(ISO2942-2004)
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标准名称:液压滤芯结构完整性检验
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适用设备:冒泡试验台MP-10K
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主要参数:供气压力0.2MPa,冒泡压力测试值0-10000Pa
14.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)
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标准名称:液压滤芯—端载荷试验方法
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适用设备:滤芯抗破裂试验台200
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主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选100L/min—200L/min
8.保养注意事项
压力表变化大,压差发讯报警时及对滤芯进行更换。滤油机启动时不能使泵反转,以免吸油泵的轴封被吹出导致吸入空气。吸油过程中泵的声音变大,吸油不畅请考虑泵前粗过滤是否堵塞,及时取出清洗后再用。滤油机吸油过程中吸入空气应及时打开排气阀,排净空气后及时关闭排气阀。
9.过滤背压式汽轮机运行规程 四、机组启动
1、启动前的准备(必须切断汽源):
1、启动辅助油泵,检查辅助油泵联锁,确认润滑油压联锁点。
2、开启主汽门,给停机电磁铁通电,确认主汽门快速关闭。
3、校准调速汽门机械零位。
4、检查油系统:油位正常,油压油温正常,前后轴承座内油位正常,保持油箱油位在160mm以上。
5、汽轮机手动进汽门、排汽门在关闭位置,进汽门前疏水门关闭,排汽门前门后疏水门关闭,汽轮机本体和调门疏水门开启。
6、开启前后轴承座冷却水门及热网循环水泵盘根冷却水门,水量调整适当。
7、检查所有仪表、保安信号装置并将保护控制装置投入,汽动热网循环水泵热工仪表电源送电。
2、暖管:
1、开启三抽管道疏水门,同时开启手动进汽门前及排气门前后疏水门放净管道内的存水
2、缓慢开启三抽管路暖管,保持0.2—0.3Mpa,暖管20到30分钟,以0.1—0.15 Mpa/mis升至额定压力,温升速度不超过5℃/mis,暖管至进汽手动门前。
3、在暖管升压过程中,应根据压力升高程度适当关小疏水门,并检查管道膨胀及吊架状况。
3、机组启动:
1、主汽门前暖管结束后,全开进汽手动门及排汽门,关闭手动进汽门前及排气门前后疏水门,开启泵入口水门。
2、手按危急保安器,顺时针旋转手轮到底,主汽门挂闸,逆时针转动手轮开启主汽门,逐渐开启主汽门冲转,将转速提升到~800 r/min暖机20min,仔细测听机组内部声音,检查是否有不正常的声音。
3、低速暖机后,逐渐逆时针转动手轮将转速提升到~1200 r/min暖机20min,同时检查轴承油温及机组振动情况。
4、逐渐提升转速,当转速超过2000 r/min时,TG-17机械调速器开始动作,当调节汽阀控制转速后,逐渐全开主汽门,缓慢开启泵出口水门,旋转TG-17调速器调速螺钉,将转速提升到3000r/min。
5、机组升速过程中,密切关注机组振动情况。当润滑油温升高后,投入冷却水。当转速升到~2400 r/min时,此时润滑油压应升高,说明齿轮箱上的轴头齿轮油泵开始工作,这时候可以停止辅助油泵。
6、机组带负荷后,当汽封漏汽时,开启汽封漏汽至联箱门,同时开启联箱回汽至#1机疏水扩容器一二次门。
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