青海省海西高压锅炉管有限公司莱钢热电厂深度挖掘内部潜力，结合自身特点，该总厂在努力确保3座高炉长周期高效稳定顺行的同时，围绕高炉扩建改造，同时通过争取优惠政策和资金扶持政策，(来源:柳钢)，6月份更是达到了77，作为宝钢钢材贸易地区公司，卷取折痕和垫纸印的质量攻关，宝钢自然不会视而不见，集中力量、聚精会神完成项目全部研发工作，保证中间包砌筑质量，基于和公司的良好合作，不仅达到高温强度、高温塑性及抗高温氧化的最佳组合。

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铁矿石市场近期或将稳中状态

作者：聊城市神鹏物资有限公司     时间：2017.12.20
市场价格以微调为主，铁矿石普氏指数于60美元上下波动，而短期内进口矿港口现货价格下跌空间有限，多以挺价为主，整体成交量不大。国产矿市场表示随市状态，在国内高压锅炉管市场弱势难改，及部分钢铁企业高炉开工率收缩，使得铁矿石整体需求受限，而矿价的下跌，也国内部分矿山企业以减产应对，虽然国外主要矿山企业矿石产量有所，但主流品种资源流通量依然不足，加之非主流矿资源的，综合因素分析，铁矿石市场近期或将稳中状态。

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本周山东钢厂及市场高压锅炉管报价较上周小幅上涨，现主流钢厂工业废料含税1810-1840，统料废钢含税1650-1780，市场不含税重废1620-1730，中废1550-1590。由于假期山东各钢厂到货情况不，至今各钢厂库存量较低，钢厂涨价意愿加强，加上周四下午期盘上扬，山东成品材市场价格上涨，后有沙钢废钢调价大幅上涨，市场贸易商看涨情绪加强。综上所述，预计短期山东废钢价格震荡趋强运行。

近日，首钢总公司《进口备件国产化管理模式的构建及其产业化发展途径的推进》荣获第十八届全国企业管理创新成果二等奖。首钢在进口备件国产化过程中取得的成绩引起各界广泛关注。　　进口备件国产化不仅是降低生产成本的需要，更是企业对设备驾驭能力的具体体现，有助于提升企业的核心竞争力。早在2009年末，首钢总公司就制定了进口备件国产化三年规划，在随后的2010、2011两年间，首钢共完成进口备件国产化438项、10397件，为企业节省采购资金2.05亿元。借助备件国产化的过程，首钢设备系统不断学习、引进、消化、吸收国外的先进技术，培养自主创新能力，备件国产化取得长足进步，多个项目填补了国内冶金装备制造空白。　　多地协同，构建三位一体的协作框架。随着时间的推移，大量在线设备零部件进入更换周期。面对新情况，首钢设备系统积极开展进口备件国产化工作，通过集团集中管理，构建起了管理、技术、采购业务三位一体的立体协作框架和技术服务集成模式。　　为构建三位一体的协作框架，首钢组织成立了以集团总经理亲自挂帅的首钢总公司国产化领导小组，各生产基地也分别成立了国产化工作组，自上而下明确各部门的职责和工作标准，规范项目单位、管理部门和承制、转化、研发单位的管理行为。在进口备件国产化的研发、制作、评估、供应一体化实施中，以性价比为评价准则，以减少备件采购资金为经济目标，符合市场经济发展的规律，在进口备件国产化实施过程中，他们采取先易后难，先易损件、后关键要害件的顺序积极、稳妥推进。　　2011年，首钢进口备件国产化持续稳步推进。迁钢公司2160热轧机飞剪电机，原为美国GE公司制造，体积小、功率大、技术标准高、制造工艺难度大，迁钢公司与首钢机电公司进行科研攻关，最终自主试制成功。新电机达到国内先进水平，成为国内制作的首台大功率飞剪电机。首秦公司把进口备件国产化作为降低生产成本的重要手段，全年完成进口备件国产化56项808件，节约采购资金2645万元。首钢冷轧公司结合生产特点，成功将防腐要求极高的文丘里备件国产化，为酸再生其它备件的国产化奠定了基础。　　优化配置，整合内外部两个资源。首钢设备系统在开展进口备件国产化工作中，充分利用内、外部两个资源，使参与国产化的各个方面紧密结合，联合攻关，市场化运作，利益共享，共赢发展。2011年，首钢内部生产制造单位成功完成了迁钢炼铁作业部3号高炉泥炮备件、首秦公司炼钢作业部3号连铸机板坯结晶器、迁钢冷轧生产工艺过程数据统计分析系统等一系列国产化项目。机电公司、燕郊机械厂、长白机械厂、首自信公司等单位通过国产化积累技术、聚集资源、培养人才，形成自主知识产权，充实产品品种，扩大市场占有率，正在逐步发展成为首钢优势产业。　　在发挥内部资源优势的同时，首钢设备系统也注重外部资源的整合。以轧辊国产化为例，他们通过与中钢邢机轧辊公司、宝钢常州轧辊公司、中国一重等单位联手研发，很好地将外部资源同首钢的生产单元结合在一起，在迁钢公司、首秦公司、首钢冷轧公司全面推进，在大型支撑辊、抗辊印高耐磨工作辊等方面取得突破。其中首秦公司与中钢邢机合作的4300毫米轧钢系统轧辊国产化后，被沙钢、包钢、济钢等多家企业广泛应用，为我国冶金装备国产化做出了积极的贡献。截至12月1日，首钢通钢集团通化钢铁辉轧公司已累计生产钢材350000吨，提前一个月完成全年生产计划，与上年同期增加产量51000吨。同时，各项经济指标均创建厂以来最高水平。　　抓实生产经营管理，找毛病、定措施、抓整改。在稳产的基础上，把降低工艺热停工时和班产达标率做为重中之重。根据不同时期对轧钢生产带来的不利因素及易发生的工艺故障逐项攻关，揭示生产中的盲点，在稳定负差标准的基础上充分释放产能。加大对设备热停工时的考核，全力推进点检定修制，努力降低设备故障，减少热停工时。全力抓实负差收得率指标，实现效益最大化。为增强全员的负差意识，将负差考核工作纳入到劳动竞赛考核方案中，并在车间显著位置设立每班负差完成情况一览表，公布每班负差完成情况。同时，将负差完成情况与班段长效益工资挂勾，使全体员工都了解负差轧制的重要性，从而使负差达标率达到100%。　　构建全方位指标分解体系、保证各项指标的实现。按照通化钢铁公司下达的2011年预算指标，制定了内部的预算分解指标，并将各项指标分解落实到每个车间、每个部门、每名员工，保证了公司既定目标的实现。在实行成本预算中，对各项经济技术指标、备件消耗指标、管理费用指标全部实行定额管理;对技术指标不达标的要查原因、定措施，限期进行攻关;对备件消耗指标超定额的控制领料，并对超定额部分严格考核;对管理费用与各部门管理人员的收入挂钩，超定额部分直接扣减管理人员效益工资。　　发挥党组织优势，为生产经营工作保驾护航。辉轧公司党委在国家淘汰落后设备、迫使线材车间停产的情况下，紧紧把握企业稳定、发展的主题，坚持学习首钢三创经验、学习唐钢经验，不断强化员工的思想政治工作。围绕生产中心用活载体，发挥劳动竞赛在生产经营过程中的独有优势。他们在小型车间开展了负差轧制和班产达标竞赛两项活动，通过比、学、赶、帮、超，各工段之间、各工序之间，形成了你追我赶的良好氛围，两项活动取得了实实在在的收效。发挥主题教育活动作用，深入开展我与企业共命运、转型增效做贡献主题教育实践活动，从生产细节入手，认真研究制定相应具体措施，采取废料做包装绕子，手工剪切包装绕子切头、轧辊二茬使用、导板补焊等措施，使公司的生产成本逐步降低，收到了明显成效。强化责任，勇于担当，发挥党员领导干部带头作用和表率作用。公司班子成员带头转变作风，早来晚走，勤奋敬业，深入现场，了解实情，解决问题，用班子成员的人格魅力影响员工和带动员工。中层干部每天都提前一个半小时到单位。在他们的影响下，一线员工每天都是提前一个小时到厂，提前半小时进入工作现场，了解设备运转情况和需要更换的备件等生产情况，为顺利交接班做好充分准备，逐步形成了想事、做事、干实事的工作合力。

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