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(灭火器灌装机)@型号全功能多
工作台;传送带;灭火器筒体;筒体定位座;底座;从动滚轮;中心定位块;V型滑块;增高平台;储料罐;分料筒;、DI一流量 控制机构;第二流量控制机构;Z轴振动平台;支撑机构、底板 顶升轴;、缓冲杆;缓冲弹簧;限位板;顶升平台。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合附和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
结合1,本实施例的一种灭火器灌装设备,包括工作台、在工作台上循 环移动的传送带、筒体定位座、储料罐、分料、DI一流量控制机构、第二流 量控制机构和Z轴振动平台。所述的工作台底部个拐角处设置有吊耳,地面设置 有螺杆,工作台11通过吊耳和螺杆配合调节其高度和水平度。
本实施例主要将灭火器筒体固定于筒体定位座上,由筒体定位座搭载灭火器筒体随传送带移动至下一工位,传送带通过伺服电机驱动。所述的筒体定位座包括底 座、从动滚轮、中心定位块和V型滑块,底座设置于传送带上,该底座为圆盘形结构,底座31内部设置有一圈从动滚轮,从动滚轮内侧设置有中心定位块,所述的中心定位块与V型滑块相连,V型滑块用于夹紧固定灭火器筒体。
所述的储料罐由增高平台垫高,增高平台设置在工作台上。该储料罐的 出料管道与分料筒的进料管道相连,分料筒的输出管道依次经过DI一流量控制机构和第二流量控制机构后再插入灭火器筒中,分料筒的干粉输出流量受DI一流量控 制机构和第二流量控制机构控制,DI一流量控制机构主要进行大流量控制,第二流 量控制机构主要进行小流量控制。DI一流量控制机构和第二流量控制机构均设置有 流量监测装置和流量控制阀门,流量监测装置实时检测分料筒出料管道的干粉输出流量, 并将检测信号输送至控制系统,由控制系统对信号进行处理后控制流量控制阀门的开度,从 而提高干粉灌装精密度。所述的Z轴振动平台设置于第二流量控制机构之后,灭火器 筒体2套入Z轴振动平台中,干粉灌装过程中Z轴振动平台控制灭火器筒体规律性 往复振动。
本实施例还设置了支撑机构,该支撑机构用于支撑筒体定位座。支撑 机构包括底板、顶升轴、缓冲杆、缓冲弹簧、限位板和顶升平台, 所述的顶升轴设置于底板的中部,该顶升轴的顶端与顶升平台相连,顶升 轴带动顶升平台在竖直方向移动,从而控制灭火器筒体在竖直方向上的位置。顶 升平台的两端设置有台阶,该台阶与设置于底板两端的限位板配合,限制顶升 平台在竖直方向上的移动,所述的缓冲杆以顶升轴为轴对称设置有2个,该缓 冲杆上套有缓冲弹簧574,缓冲杆和缓冲弹簧的设置主要是为了保证顶升平台平稳运行,同时在干粉灌装过程中配合Z轴振动平台的振动。
值得说明的是,本实施例在工作台上还设置了光电触发机构,光电触发机构包括光电 触发器发射端和光电触发器接收端,光电触发器发射端和光电触发器接收端设置于传送带的不同侧。本实施例的光电触发机构主要用于监测灭火器筒体是否运行到位,并将检测信 号输送给控制系统,由控制系统控制自动完成灭火器筒体灌粉操作。
本实施例克服了传统灌粉装置采用称重方式,灌装精度误差及工作人员劳动强度大的问 题,其采用流量控制方式,通过设置DI一流量控制机构和第二流量控制机构55,对灭火 器筒体进行一次大流量干粉灌装和二次小流量干粉灌装,灌装速度快,且装粉精度高,保证 了干粉灭火器质量,便于在灭火器生产厂家推广应用。
装粉流程如下:灌装干粉倒入储料罐中,由储料罐进行处理后送入分料筒。分 料筒对灌装干粉处理完毕后,由控制系统发出指令,DI一流量控制机构做出合理的流 量控制,并按照实际灌装情况做出流量调整实现快速灌装,灌装过程中Z轴振动平台来回 快速震动,使灭火器筒体中灌装干粉分布均匀、紧实。待灭火器筒体中干粉快充满时, 控制系统给出指令,第二流量控制机构做出合理的小流量控制,并按照实际灌装情况做出 流量调整完成收尾灌装。灌装过程中Z轴振动平台来回快速震动,使灭火器筒体中灌装 干粉分布均匀、紧实,单次干粉灌装操作完成。此外,为了适应不同型号灭火器的干粉灌装, 同时配合Z轴振动平台的振动,筒体定位座从上一工位运行到位后,可以通过支撑机构支撑,以调节灭火器筒体距离Z轴振动平台及分料筒的距离,使不同型号灭火器 的干粉灌装操作均能顺利进行。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附
中所示 的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通 技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术 方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。石杰13273308303(微信同步)