D2模具钢性能
D2模具钢性能
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    商品详情

      D2模具钢


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      D2模具钢特性

      D2模具钢高耐磨、微变形冷作模具钢,风硬工具钢,含碳量高达1.5%,含铬量高喧11.5%,经热处理硬度可达60HRC

      中文名

      D2模具钢

      含碳量

      1.5%

      含铬量

      11.5%

      经热处理硬度

      1. 60HRC

      D2概述

      d2模具钢高耐磨、微变形冷作模具钢,风硬工具钢,含碳量高达1.5%,含铬量高喧11.5%,经热处理硬度可

      60HRCD2钢可用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具钢,如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模等。

      D2化学成份

      元素

      C

      Si

      Mn

      Cr

      V

      Mo

      百分比(%)

      1.40-1.60

      0.30-0.50

      0.30-0.50

      11.0-13.0

      0.80

      0.70-1.20

      D2优点

      1、加工性好,热处理尺寸稳定

      2、优良的机械加工型

      3、谇硬时,优良的尺寸稳定性

      4、谇硬和回火后,由高的表面硬度与机体韧性的良好配合

      D2特性

      高耐磨性,可真空热处理至HRC60°-62°,加工性能优。

      D2热处理工艺

      工件粗加工后,加热至600~650℃,保温2h,随炉冷却到500,出炉空冷

      D2力学性能

      硬度 :退火,≤255HB,压痕直径≥3.8mm;淬火,≥59HRC

      D2淬火注意事项

      淬火后应及时回火,防止开裂,并要防止表面脱碳,量规及高精度模具应进行深冷处理(-70℃),并采用高温回火,减少工件变形,高温回火温度500~560℃,硬度大于58HRC

      热处理规范及金相组织

      编辑

      热处理规范:淬火,820±15℃预热,1000±6℃(盐浴)1010±6℃(炉控气氛)加热,保温1020min,空冷,200±6回火。

      去应力退火:工件粗加工后,加热至600~650℃,保温2小时,随炉冷却到500,出炉空冷。
      淬火:工件缓慢升温到600℃,保温20分钟进行第一次预热,均温后升至850,再保温30min进行第二次预热,最后升温到1020~1040,保温25~40min,出炉空冷。
      回火:淬火后应立即回火,并回火至少两次,每次保温时间不低于2h
      注意:淬火后应及时回火,防止开裂,并要防止表面脱碳,量规及高精度模具应进行深冷处理(-70℃),并采用高温回火,减少工件变形,高温回火温度500~560℃,硬度大于58HRC
      硬度 :退火,≤255HB,压痕直径≥3.8mm,淬火,≥59HRC
      热处理规范及金相组织:淬火,820±15℃预热,1000±6℃(盐浴)1010±6℃(炉控气氛)加热,保温1020min,空冷,200±6回火。

      D2出厂状态

      退火至HB255

      厚度:2.5mm-12mm-14mm-16mm

      D2用途

      用于五金冲压模,拉伸模,不锈钢片冲裁模,高硬度冲裁模,剪切刀模,搓丝模,五金零件制作,机械制造等。

      D2典型应用举例

      1) 用于冰箱压缩机后罩拉深模具, 淬火硬度56~58HRC

      2) 为提高D2冷作模具扁钢轧材的使用寿命, 采用添加稀土的方法, 则钢的耐磨性和冲击韧度均大为改善, 从而达到提高圆模具扁钢轧材使用寿命的目的。

      3) 由于D2钢中的VMo含量高于Cr12MoV, 具有更好的综合性能, 而传统的Cr12MoV钢将逐渐被取代。

      4) D2钢制造的滚丝轮、离台调板冷冲模, Cr12MoV钢相比可提高使用寿命5 ~6 倍。[1]

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      产品名称:D2模具钢——金属材料,首选东莞启特金属科技有限公司
      圆棒规格:D2模具钢圆棒直径3mm起至300mm 长度5000MM以内
      板材规格:D2模具钢厚度8-280mm 宽度600mm以内 长度3500MM以内
      产地厂家:D2模具钢厂家,瑞典,美国,日本,德国,奥地利,抚钢等仓库均有现货
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      冷作模具钢侧重硬度,耐磨性。含碳量高,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性为主。 冷作模具钢包括制造冲截用的模具(落料冲孔模,修边模,冲头,剪刀),冷镦模和冷挤压模,压弯模及拉丝模等。
      特点:

      真空脱气精炼钢,内质纯净
      机械加工性良好(切削性较SKD1提高20%)
      淬透性良好,空冷淬硬(不易出现淬裂)
      耐磨性极为优异(可用作不锈钢及高硬度材的冲裁模)
      韧性良好


      用途:
      用途 使用硬度 用途 使用硬度
      冲裁模 HRC58~62 高级量规 HRC60~65
      成形轧辊 HRC58~63 搓丝辊 HRC60~63
      十字槽头螺钉成形模 HRC57~62 冷挤压制模压力机用原阳模 HRC58~65
      拉伸模 HRC58~63 冷镦模 HRC58~62
      剪刀 HRC50~65 热固性树脂成形用模 HRC56~61
      工作条件及性能要求:

      冷作模具钢在工作时.由于被加工材料的变形抗力比较大,模具的工作部分承受很大的压力,弯曲力,冲击力及摩擦力。因此,冷作模具的正常报废原因一般是磨损.也有因断裂,崩力和变形超差而提前失效的。
      冷作模具钢与刃具钢相比.有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性,高的抗弯强度和足够的韧性,以保证冲压过程的顺利进行,其不同之处在于模具形状及加工艺复杂.而且摩擦面积大.磨损可能性大.所以修磨起来困难。因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大.又由于形状复杂易于产生应力集中,所以要求具有较高的韧性;模具尺寸大,形状复杂.所以要求较高的淬透性,较小的变形及开裂倾向性。总之,冷作模具钢在淬透性,耐磨性与韧性等方面的要求要较刃具钢高一些.而在红硬性方面却要求较低或基本上没要求(因为是冷态成形),所以也相应形成了一些适于做冷作模具用的钢种,例如,发展了高耐磨,微变形冷作模具用钢及高韧性冷作模具用钢等。


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