日本奥林巴斯OmniScan MX2相控阵探伤仪产品说明

OlympuS推出了一款使用TOFD技术的新型相控阵模块，一款新型UT模块，以及新软件程序（NDT SetupBuilder和新版OmniPC），这些新型模块与新推出的软件程序拓展了业已极为成功的OmniScan MX2平台的性能，提高了无损探伤工作流程的效率。具有触摸屏界面功能的日本奥林巴斯 Olympus OmniScan MX2相控阵探伤仪提高了检测效率，并具有强大的软件功能。使用这款仪器可以快速进行设置，缩短检测周期，并快速创建报告，从而保证了超水平的手动和高级AUT应用的特性。这款第二代仪器，不仅可以与以前、现在，及未来的所有相控阵模块相兼容，而且还提高了检测效率。其更快的设置速度、更短的检测周期、更快地创建报告的特性保证了高水平的手动及高级AUT应用。作为NDT相控阵先进产品代表而研发的这款高端、可升级的检测平台可实现真正的未来新一代的NDT检测。

OmniScan MX2仪器直观性极强的分步向导，可简化和加速设置过程，因此用户可快速开始进行检测。这款MX2仪器配有更宽大明亮的10.4英寸（26.4 cm）屏幕，具有新式、独特、直观的触摸屏功能，其符合工业标准的相控阵用户界面的反应速度以及传输数据的速度比以往更快，因此，用户可以更迅速地开始进行下一个检测。

典型应用：

1.压力容器的焊缝检测
用户可以使用一台OmniScan PA和一个如HSMT系列的手动扫查器，或一个如WeldROVER的电动扫查器，通过单次扫查，对压力容器的焊缝进行一次完整的检测。如果在单次检测过程中将TOFD和PA结合起来使用，与常规的光栅扫查或射线成像技术相比，将会大大减少检测时间。此外，用户还可以即时得到检测结果，这样就可以随时发现有关焊接设备的问题，并对问题马上进行解决。

2.复合材料检测
由于层压复合材料制成的工件具有各种不同的形状和厚度，因此对这些工件的检测可谓是一种挑战。 
Olympus为碳纤维增强聚合物材料结构的检测提供了完整的解决方案。这些解决方案基于OmniScan探伤仪、GLIDER™扫查器，以及专为CFRP平面和曲面检测设计的探头和楔块。

3.小直径管件的焊缝检测
与COBRA手动扫查器一起使用时，OmniScan探伤仪可以检测外径范围在0.84英寸到4.5英寸的管件。这款手动扫查器的外形极为细窄，因此可以进入到狭窄的空间对管道进行检测。被测管件与其周围物体，如：配管、支架或框架之间的距离可以小到12毫米（0.5英寸）。

4.手动和半自动腐蚀成像

OmniScan PA系统与HydroFORM扫查器配套使用的目的，是为探测出由于腐蚀、磨蚀、侵蚀而造成的壁厚减薄情况，提供最佳检测方案。此外，这个系统还可探测出壁内损伤，如：氢致起泡或制造过程中产生的分层，而且可清楚区分这些异常现象与壁厚减薄的情况。 在这项应用中，相控阵超声技术具有检测速度快、数据点密度适当，以及检出水平高等特点。

校准
1.校准向导指导用户分步进行声速、楔块延迟、灵敏度、TCG、DAC、AWS及DGS的校准。
2.为真实或插值校准激活实验性或理论性的灵敏度，并启用基于2个、3个或全部声束创建的TCG曲线。
3.在进行某项校准检测时，操作简便的界面可将全部聚焦法则同时显示在屏幕上。
4.每个向导中的每一步指导都带有交互式帮助菜单。帮助菜单信息包含详细的图形和定义。