台群精机钻攻机采用最佳结构设计，提供整体最佳稳定性能：决定一台钻攻机准确度及性能的重要因素就是机体的强度，透过有限元素分析模拟机体在载重下所产生的应力分布形态，进而评估机台床体厚度、机械外形及梁柱位置等结构。

绝佳的稳定性

保证高速运转时工作精度

高刚性一体成型底座与宽型立柱基座采用米纳(Meehanite)铸铁，其超细微粒结构，具有高物理性质，在苛严的环境下也不会扭曲变形。

主轴结构采用高品质的米汉纳铸铁，组织稳定;

铸件经有限元素分析法电脑计算分析，结构强度及加强筋的搭配，提高机器之高刚性;

三轴采用线轨支撑，可支撑重负荷，快速移动，确保定位准确;

底座宽实，鞍座加宽加长，全支撑设计，具有杰出的重负荷能力;

主轴腔体内以肋骨强化结构，提供主轴之稳固支撑，保证高速运转时工作精度;

三轴马达与精密高速滚珠螺杆。

高性能主轴

转速可达20,000RPM

高精密度的主轴直联结构设计，快速响应，迅速可靠

高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄头损耗小;

采用大马力主轴马达，适合高速重切屑加工;采用机械式压刀松刀装置，在Z轴运动的同时完成装卸，提高换刀效率;

主轴经马达直接驱动，直接传输扭力，以获得更高的钻孔攻牙效果;

主轴高速运转搭配主轴油温控制系统，自动温差探测控制，保证主轴在恒温下运行，提高主轴运行精度及寿命。

底座排屑流畅结构设计

迅速冲刷切屑

底座大跨距大，载重负荷能力强，有效分散上方受力，确保产品精度;

采用精密计算之斜角排屑水道，迅速冲刷切屑，提高排屑效果，加快切屑液回流速度。

底座油水分离结构设计

设计符合环保，高效的油水分离结构设计能避免切削液品质劣化。

一体成型的铸件结合底盘和排屑口，底盘饭金无结合点，解决漏水问题。

ATC交换伺服刀库

刀具转换仅需1秒

1、全系列标配伺服刀库，邻刀换刀!.2秒，远刀2.0秒，其他品牌换刀邻刀2.6秒，远刀4.8秒，整体加工效率提升17%，且伺服刀库比普通刀库故障率大大降低。

2、独特的A下C刀具交换装置设计，先进的凸轮式驱动机构，任意位置选刀能力，由尸LC软体控制快速达成。速、简单、可靠及长寿命的刀具交换装置，提供平稳及可靠的刀具交换动作。

3、采用伺服刀库，大幅减短换刀时间，提升生产效率;

4、换刀机构经过百万次运转测试，符合可靠度要求;

5、凸轮驱动之刀库能确保精度旋转，使用重型刀具时亦能平稳运转;

6、辐射式刀库快速换刀，有效节省时间提高效率，可选配16把/21把刀库;

7、全密式的刀库护罩。

三轴线性滑轨

快速加速仅需0.09秒

三轴线性滑轨，在高速和强力切削下仍可提供高度稳定性。

高速加工，快速位移60000mm/min，快速加速或减速仅需0.09秒。

1、采用静音式线性滑轨，使用寿命长;

2、线性导轨零间隙，提高机台精密度;

3、适用于高速运转，大幅度降低机台所需驱动马力;

4、以滚动代替滑动，摩擦损失小，定位精度高;

5、组装容易具互换性，润滑构造不复杂。

轴的加速度

位移速度为60 m/min

高扭力马达可以缩短轴向定位时间(三轴加速度均1 G)，从静止加速到60m/min只要0.09秒。

X/Y/Z轴快速位移速度为60/60/60m/min，提升30%-50%定位时间。

台湾精密C3级

高速度静音丝杆

采用台湾制精密C3级高速度静音丝杆，实施了预压紧，消除了在移动滚珠丝杆时因温度上升产生的膨胀和移送轴的齿合间隙。

以滚动代替滑动，摩擦损失小，定位精度高;

组装容易具互换性，润滑构造不复杂。

方便的作业性

跟使用冰箱一样方便

宽广的前门设计

超大的门宽设计，方便零件或夹治具装卸机台;

超大侧窗设计

机台两侧设计宽大的侧窗，便于机台操作与监控;

集中润滑系统

采用集中润滑系统，传动系统停止后在预设时间自动暂停供油，以达到节能效果。

电器元件

采用日本SMC电器元件，保证机床电器零故障;

警示器

机器加工异常需排除时，警示灯闪烁，能及时提醒操作人员排除异常;

便利的空气枪

空压系统管路快速接头于机台右前方，供空压气枪使用，使用者利用空气枪系统，清理夹治具或工具上的残屑，快速又方便。

先进的控制系统

采用三菱、西门子、发那科等系统控制器

提高了加工精度

配备最先进的高速特性控制系统，新一代的控制器，程式数量与记忆体均具有旧控制器不能比拟的优越性，创新的软件功能，提高了精度、生产效率和加工过程的安全性。

配备RISC-CPU高速光伺服网络;

搭载复合加工所需的各种功能;

完全耐米控制，确保高精度加工;

缩短加工准备时间，具有舒适的操作性。