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HS311铝硅合金焊丝，ER4047铝合金焊丝

HS311铝硅合金焊丝

(ER4047 )性能特点：铝硅合金焊丝，常用于铝合金工件和铸件氩弧焊及氧-气焊时的填充材料,特别对易产生热裂纹的热处理强化铝合金，可获得较好的效果。本品为含硅12％的合金焊丝，适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金。低熔点及良好的流动性使母材焊接变形很小。典型化学成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量用途：焊接或堆焊轻质合金加工业。铝镁合金除外。

产品的型号规格繁多，如有疑问请联系客服13072226552（微信同步） 德国法奥迪焊条说明:
法奥迪
产品名称 DIN 8555 硬度特性应用
VAUTID-18/8/6 UM8-200-GKP 38HRC 耐腐蚀；有良好的延伸性过度层；导轨、转换器、滚筒齿轮等。
化学成分[%]：0.1 C - 6 Mn - 19 Cr - 9 Ni,其余为Fe.
VAUTID-29/9 E 9 - UM - 200 - KPR 200HB 堆焊后焊道均匀、平滑；高度抗裂性、抗腐蚀。作为硬面堆焊的过度层。
化学成分[%]：0.12 C - 29 Cr - 9 Ni,其余为Fe.
VAUTID-30 E 1- UM - 300 - P 30HRC 高强度、抗冲击、抗龟裂；中度耐磨；可机加工作为打底层；起重机轮、绳索滑轮的修复与再造。
化学成分[%]：0.1 C - 1.5 Cr - 0.4 Mo,其余为Fe.
VAUTID-Beta E7 - UM - 200 - KP 50HRC
加工硬化具有韧性；抗龟裂；受冲击时材料变硬。破碎机辊、敲击臂、锤头、挖掘机齿轮
化学成分[%]：1 C - 14 Mn–3.5 Cr,其余为Fe.
VAUTID-100P E 10 - UM - 60 - G 62HRC 高抗磨损性；材料易于抛光；不能机加工；有裂缝形成；应用温度不能高于350℃ 。螺旋桨；挖掘机前缘；筛板；搅拌器叶片；刨沙机；粉碎机轧辊。
化学成分[%]：4.5 C - 30 Cr（其余为Fe）。
VAUTID-100T E 10-UM - 60 - GZ 62HRC 高抗磨损性；材料易于抛光；不能机加工；抗剥落；抗热性能强；温度不超过于5 50℃ 。螺旋桨；风机叶轮；筛板、衬板；搅拌器叶片；焦碳推杆；熔渣破碎机。
化学成分[%]：4.5 C - 30 Cr - +Ni - + Mn（其余为Fe）。
VAUTID-143 E 10 - UM - 65 - G 63HRC 高抗磨损性；抗一般冲击；不能机加工。挖掘机前缘；筛板；搅拌器叶片；刨沙机；粉碎机轧辊。
化学成分[%]：.8 C - 24 Cr - 6 Nb（其余为Fe）。

VAUTID-150 UM 10 - 65 - G 66HRC 硬度特别高；会形成应力腐蚀裂缝；抗冲击性弱。压缩及螺旋输送机；烟、尘管道；筛网；选粉机部件；溜槽。
化学成分[%]：3.8 C - 22 Cr–B，其余Fe

法奥迪产品名称 DIN 8555 硬度特性应用
VAUTID-Gamma MF 7 - 200 - KP 45HRC 加工硬化极有韧性；抗龟裂；受冲击时材料变硬；与可焊钢有极好的相容特性锤头；搅拌（打浆）臂；挤压辊。
化学成分 [%] ： 0.06 C - 15 Mn - 6 Cr - 0.5 Ni, 其余为 Fe.
VAUTID-DeltaI MF 6 - GF- 60 - GP 48~52 HRC 焊接硬化；抗冲击与磨损，硬面无裂缝；抗热磨损温度达 670 ℃ 。振动钻孔机；凿锤、挖掘机前斗齿；破碎机辊；导轨。
化学成分 [%] ： 1.8 C - 2 Mn - 7 Cr - 0.6 Mo - 5 Ti, 其余为 Fe.
VAUTID-DeltaII MF 6 - GF- 60 - GP 48~52 HRC 焊接硬化；抗冲击与磨损，硬面无裂缝；抗热磨损温度达 670 ℃ 。振动钻孔机；凿锤、挖掘机前斗齿；破碎机辊；导轨。
化学成分 [%] ： 1.8 C - 2 Mn - 7 Cr - 0.6 Mo – 9Nb, 其余为 Fe.
VAUTID-100 MF 10 - GF- 60 - G 62HRC 高抗磨损性；材料易于抛光；不能机加工；有裂缝形成；应用温度不能高于 350 ℃ 。螺旋桨；挖掘机前缘；筛板；搅拌器叶片；刨沙机；粉碎机轧辊。
化学成分 [%] ： 4.5 C - 30 Cr （其余为 Fe ）。
VAUTID-100K MF 10 - 400 - CKNZ 45HRC 抗高温；抗腐蚀；抗剥落刮刀；混合器部件；纸浆搅拌器；船舶工程。
化学成分 [%] ： 1.9 C - 28 Cr - 1 Mo - 3 Ni （其余为 Fe ）。
VAUTID-143HD DIN EN 14700 T Fe 16 g 63HRC 高抗磨损性；抗一般冲击；不能机加工。挖掘机前缘；筛板；搅拌器叶片；刨沙机；粉碎机轧辊。
化学成分 [%] ： 5.8 C - 24 Cr - 6 Nb, 其余为 Fe
VAUTID-145 MF 10 - 65 - G 65HRC 最高级别抗磨损性；抗冲击能力有限；不能机加工；应用温度不超过 750 ℃ 。风机部件；高炉炉盖表面；热传输管道；筛板；烧结矿破碎机。
化学成分 [%] ： 5.5 C - 21 Cr - 7 Mo - 1 V - 2 W - 7 Nb （其余为 Fe ）。
VAUTID-147 MF 10 - 60 - GZ 65HRC 高等级抗磨损性；抗冲击能力有限；不能机加工；应用温度不超过 750 ℃ 。风机部件；高炉炉盖表面；热传输管道；筛板；烧结矿破碎机；煅烧机。
化学成分 [%] ： 5.5 C - 40 Cr - 0.8 Si - +B - 其余 Fe
VAUTID-150H MF 10 - 65 - G 66HRC 硬度特别高；会形成应力腐蚀裂缝；抗冲击性弱。压缩及螺旋输送机；烟、尘管道；筛网；选粉机部件；溜槽。
化学成分 [%] ： 3.8 C - 22 Cr – B ，其余 Fe
VAUTID-16 DIN EN 14700 T Fe 14gtz 54HRC 非常高的耐热性；抗冲击能力有限，有应力腐蚀裂缝；不能机加工，温度不超过 850 ℃ 。风机部件；高炉炉盖表面；热传输管道；筛板；烧结矿破碎机；
化学成分 [%] ：含有 Cr-Ni-Mo 的铁基特殊合金
VAUTID-80 DIN EN 14700 T Fe 14gp 53HRC 高性能药芯焊丝；熔敷率达 15Kg /h ；焊接硬化；抗冲击与磨损；不能机加工。圆锥形破碎机，风镐，粉碎机轧辊，锤头。
化学成分 [%] ： C - Cr - Mo - Fe
VAUTID-100Mo MF 10 - GF- 60 - G 63HRC 高抗磨损性；材料易于抛光；不能机加工；有裂缝形成；应用温度不能高于 350 ℃ 。螺旋桨；挖掘机前缘；筛板；搅拌器叶片；刨沙机；粉碎机轧辊。
化学成分 [%] ： 4.5 C - 30 Cr - 1 Mo （其余为 Fe ）

D102耐磨焊条	EDPMn2-03	用途：用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D106耐磨焊条	EDPMn2-16	用途：用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D107耐磨焊条	EDPMn2-15	用途：用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D112耐磨焊条	EDPCrMo-Al-03	用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢，特别用于矿山机械与农业机械的堆焊与修复。
D126耐磨焊条	EDPMn3-16	用途：用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢，如车轴、齿轮和搅拌机叶片和行走主动轮。
D127耐磨焊条	EDPMn3-15	用途：用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢，如车轴、齿轮和搅拌机叶片和行走主动轮。
D132耐磨焊条	EDPMnCrMo-A2-03	用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢，特别用于矿山机械与农业机械的堆焊与修复
D146耐磨焊条	EDPMn4-16	用途：用于堆焊各种受损的碳钢件及碳钢道岔。
D156耐磨焊条		用途：用于轧钢机零部件堆焊，如槽轮轧机、铸钢大齿轮、拖拉机驱动轮、支重轮和链轮节等
D167耐磨焊条	EDPMn6-15	用途：用于农业机械、建筑机械等磨损部件的堆焊，如大型堆土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。
D172耐磨焊条	EDPCrMo-A3-03	用途：用于堆焊齿轮、挖掘机、拖拉机刮板、深耕铧犁，矿山机械等磨损件。
D177SL耐磨焊条		用途：用于焊接单层或多层各种渗铝钢受磨损件，如电站渗铝钢锅炉省煤器管等。
D202A耐磨焊条		用途：用于碳钢和低中合金钢轧钢机零部件的堆焊，如槽轮轧机、铸钢大齿轮等
D202B耐磨焊条		用途：用于单层或多层堆焊各种受磨损的零部件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。
D207耐磨焊条		型号：EDPCrMnSi-15 用途：用于堆焊堆土机刀刃板、螺旋桨等磨损零件。
D212耐磨焊条	EDPCrMo-A4-03	说明：铬钼钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定，脱渣容易。用途：用于中层或多层堆焊各种受磨损的零部件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。
D217A耐磨焊条	EDPCrMo-A3-15	用途：用于堆焊高强度耐磨零部件，如30CrMnSi和35CrMnSi冶金扎辊的堆焊与修复、矿石破碎机部件、矿山用4m电铲斗齿及其他挖掘机斗齿等。
D227耐磨焊条	EDPCrMoV-A2-15	用途：用于承受一定冲击载荷的耐磨件表面堆焊，如掘进机盘滚刀的受磨面。
D237耐磨焊条	EDPCrMoV-A1-15	用途：用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水力机械、挖掘斗、矿山机械零部件等。
D246耐磨焊条	EDPCrSi-B	用途：用于堆焊常温及非腐蚀条件下，带有磨料磨损和冲击载荷条件的零部件，如矿山、工程、农业、制砖、水泥、水利等机械的易磨损件。
D256耐磨焊条	EDMn-A-16	用途：用于各种破碎机、高锰钢轨、挖斗、推土机等易磨损部件的堆焊。
D266耐磨焊条	EDMn-B-16	用途：用于各种破碎机、高锰钢轨、挖斗、推土机等易磨损部件的堆焊。
D276/D277耐条焊条	EDCrMn-B-16/EDCrMn-B-15	用途：用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的导水叶片等，也可用于要求耐磨性及高韧性的高锰钢的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机、推土机刀刃板、抓斗、破碎刃等。
D287耐磨焊条		用途：用于水泵、水轮机过流部件的制造及堆焊修复，还可用于同等材质转轮的焊接。
D307耐磨焊条	EDD-D-15	用途：可在中碳钢（如45、45Mn）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以达到代用整体高速钢的目的，也可用于堆焊修复受磨损的刀具及其他工具。
D317耐磨焊条	EDRCrMoWV-A3-15	用途：可用于冲模堆焊，也可用于一般切削工具的堆焊。
D317A耐磨焊条		用途：用于堆焊耐强烈冲击磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，如高炉料钟、单齿琨、双齿琨破碎机、螺旋输送机叶片、抽风机叶片和中高压阀门密封面等。
D322耐磨焊条	EDRCrMoWV-A1-03	用途：用于堆焊各种冲模及切割刃具，也可用于修复要求耐磨性高的机械零部件。
D327耐磨焊条	EDRCrMoWV-A1-15	用途：用于堆焊各种冲模及切割刃具，也可用于修复要求耐磨性高的机械零部件。
D327A耐磨焊条	EDRCrMoWV-A2-15	用途：用于堆焊各种冲模及切割刃具，也可用于修复要求耐磨性高的机械零部件。
D337耐磨焊条	EDRCrW15	用途：用于铸钢或锻钢堆焊锻模，也可用于受磨损锻模的修复。
D347耐磨焊条	EDCrMoMnNi-A-15	用途：用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可以用于修复5铬锰钼、锰钼、铬镍钼、3铬2钨和铬锰型钢制的锻模。
D386耐磨焊条		用途：用于冷冲模的修复或在低碳钢上堆焊易代替整体模具钢制造各种模具、冲头等，也可用于热加工模具轧
D392/D397耐磨焊条	EDRCrMnMo-03（EDRCrMnMo-15）	用途：用于堆焊铸钢或锻钢作胚体的热锻模，也用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制旧锻模或堆焊高强度耐磨零部件。
D406耐磨焊条	EDRCrMnMoWCo-A	用途：用于耐高温刃具、模具、如热剪切刃口的堆焊。
D417耐磨焊条	EDD-B-15	用途：用于堆焊耐强烈冲击磨损、耐腐蚀、气蚀的场合，如单双齿滚破碎机、叶片、高炉料钟等，也用于各种冲压模具的堆焊。
D427耐磨焊条		用途：用于高温条件下具有高硬度和耐磨损部件的堆焊，如轧钢、炼钢装料机吊牙及钢坯剪切用双金属热剪切韧的堆焊。
D437耐磨焊条		用途：用于高温条件下具有高硬度和高耐磨的工件堆焊，主要用于冶金系统，如炼钢厂装塑机吊牙及轧钢厂双金属热剪切刃的堆焊。
D502耐磨焊条	EDCr-A1-03	用途：用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及闸门等。
D507耐磨焊条	EDCr-A1-15	用途：用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507Mo耐磨焊条	EDCr-A2-15	用途：用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止闸密封面、闸阀密封面等，堆焊闸阀密封面应与D577配合使用。
D507MoNb耐磨焊条	EDCr-A1-15	用途：用于工作温度在450℃以下的中低压阀门密封面的堆焊。
D512耐磨焊条	EDCr-B-03	用途：用于碳钢和低合金的轴、过热蒸汽阀件、搅拌机、螺旋输送机叶片等。
D516M/D516MA耐磨焊条	EDCrMn-A-16	用途：用于工作温度在450℃以下受水、蒸汽、石油介质作用的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面等。
D516F耐磨焊条		用途：用于工作温度在450℃以下受水、蒸汽、石油介质作用的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面等。
D517耐磨焊条	EDCr-B-15	用途：用于碳钢和低合金的轴、过热蒸汽阀件、搅拌机、螺旋输送机叶片等。
D547耐磨焊条	EDCrNi-A-15	用途：用于堆焊570℃以下工作的电站高层锅炉装置的阀门及其他密封零件。
D547Mo耐磨焊条	EDCrNi-B-15	用途：用于600℃以下工作的高压阀门密封面的堆焊。
D557耐磨焊条	EDCrNi-C-15	用途：用于600℃以下工作的高压阀门密封面的堆焊。
D567耐磨焊条	EDCrMn-D-15	用途：用于350℃以下中温中压球墨铸铁阀门密封面。
D577耐磨焊条	EDCrMn-C-15	用途：用于510℃以下中温高压阀门密封面，在闸阀中与D507Mo配合使用耐磨性能更好。
D582耐磨焊条		用途：用于阀门密封面堆焊。
D608耐磨焊条	EDZ-A1-08	用途：用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻冲击的零部件。
D618耐磨焊条		用途：用于堆焊随受较轻冲击载荷、但要求具有较好的抗磨损的耐磨件，如锤击式磨煤机锤头等。
D628耐磨焊条		用途：用于堆焊承受较轻冲击载荷，但要求具有良好的抗磨料磨损的耐磨件，如锤击式磨煤机锤头等。
D632A耐磨焊条		用途：用于堆焊要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨料磨损性或常温、高温耐磨耐腐蚀性的零部件，如喷粉机、掘沟机、辗路机、锤头等。
D638耐磨焊条		用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨损性能的耐磨件，如料斗、铲刀刃、泥浆泵、锤头等。
D638Nb耐磨焊条		用途：主要用于受耐磨料磨损严重部件及高温磨损部件的修复
D642耐磨焊条	EDZCr-B-03	用途：用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。
D646耐磨焊条	EDCr-B-16	用途：用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。
D656耐磨焊条	EDZ-A2-16	用途：用于中等冲击情况下主要受磨料磨损的耐磨腐蚀件、如混凝土搅拌机、高速混沙机、螺旋送料机以及工作温度不超过500℃的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘机等。
D658耐磨焊条		用途：用于磨损严重的零部件及高温磨损部件。
D667耐磨焊条	EDZCr-C-15	用途：用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，如石油工业中离心裂化泵轴套、矿山破碎机、零件及柴油机引擎上的气门盖等。
D678耐磨焊条	EDZ-131-08	用途：用于矿山机械和破碎机零部件等受磨料磨损部件的堆焊。
D680/D687耐磨焊条	EDZCr-D-15	用途：用于强烈磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘机、提升斗、破碎机辊、泵框筒、混合气叶片等。
D707耐磨焊条	EDW-A-15	用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
D707Ni耐磨焊条		用途：用于抗高温氧化、耐磨料磨损件的堆焊，如高炉钟斗，烧结扒齿等。
D717/D717A耐磨焊条	EDW-B-15	用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如三牙轮钻头的牙抓背部、鼓风机叶片、强力采煤滚筒、扎糖机轧辊、混凝土搅拌机叶片等。
D802耐磨焊条	EDCoCr-A-03	用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合，或承受冲击和冷热交错的部位，如堆焊高温高压阀门及热剪刀刃等。
D812耐磨焊条	EDCoCr-B-03	用途：用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和内衬套以及化纤设备的斩刀刃口等。
D822耐磨焊条	EDCoCr-C-03	用途：用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊。
D842耐磨焊条	EDCoCr-D-03	用途：用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工件堆焊，如热锻模，阀门密封面等，具有良好的性能。
D916耐磨焊条		用途：用于受强烈磨料磨损部件的堆焊修复，如排风机叶轮、泥浆泵、煤矿溜槽
D918耐磨焊条	EDZ-A2-08	用途：用于受中等或剧烈冲击情况下磨料磨损，如农业机械、矿山机械、粉碎机等。
D938耐磨焊条	EDZ-A2-00	用途：用于矿山机械和泥浆的堆焊。
D007耐磨焊条	EDTV-15	用途：用于灰口铸铁球、球墨铸铁和合金铸铁件的堆焊及焊补，如大型铸铁压延模、铸铁成形模及铸铁模具等。
D017耐磨焊条		用途：用于铸铁和合金铸铁切边模具刃口的堆焊及焊补。
D022耐磨焊条		用途：用于建筑行业的碱泵、磨损机件和制糖、矿山、制砖、水泥、公路等机械中要求耐磨的零部件堆焊。
D027耐磨焊条		用途：用于各种大中型冲载修边模的剪切刃口的模具堆焊和修复。
D036耐磨焊条		用途：用于堆焊制造和和修复冲模(在碳钢基体上堆焊形成刃口)，也可用于修复要求耐磨性较高的机械零部件。
D047耐磨焊条		用途：用于滚压机挤压滚的堆焊制造机不拆卸修复，也可用于其他耐挤压磨损的机械零部件。

耐磨焊条型号及用途介绍

牌号	型号GB/T	硬度HRC	药皮类型	特征和用途
D608	EDZ-A1-08	≥55	石墨型	低氢钾型药皮的高锰钢焊条，交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊规格
D618		≥58	石墨型	石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳高铬铸铁堆焊焊条，用于堆焊承受较轻微的冲击载荷，但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面，如锤击式磨煤机锤头
D628	高铬型	≥60	石墨型	石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，用于堆焊承受较轻微的冲击载荷，但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面，如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等
D638		≥60	石墨型	石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面，如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等
D678	EDZ-B1-08	≥50	石墨型	石墨型药皮的钨型铸铁堆焊焊条，交直流两用。适于矿山和破碎机零件等受磨粒磨损部分的堆焊
D687	EDZCr-D-15	≥58	低氢钠型	低氢钠型药皮，铸造含硼高铬合金铸铁焊芯的高铬铸铁堆焊焊条，直流反接。用于强烈耐磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖搅器、戽斗、破碎机辊、混合器叶片等
D698	EDZ-B2-08	≥60	石墨型	石墨型药皮的CrW铸铁堆焊焊条，交直流两用。用于矿山机械和泥浆泵的堆焊
D707	EDW-A-15	≥60	低氢钠型	碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条，直流反接，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量40-50%，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。主要用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
D708	MO-CR-B	≥62-65	合金型	钼铬硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊条，可用于电厂，用于刮板式捞渣机的刮板，排粉机的叶片及风箱，球磨机的入口弯头，粗粉分离器、风扇磨、中速磨、引风机等设备易磨损件，灰浆泵的弯头，护套及排灰管路的弯头，筛煤机的筛片、扒煤机的扒齿、碎煤机的护板与轮锤及下煤翻版等。D708应用最为广泛
D717	EDW-B-15	≥60		钨基合金焊条，含多种耐磨合金材料，直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复
D808	EDW-C-15	≥63	石墨型	石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于砖瓦厂（搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头）、水泥厂（塔盘、塔尖、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、）、矿业（煤矿、金矿、溜槽、电铲斗齿、钻头、锤头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（镟耕犁刀、玉米杆粉碎机）、木碳机推进器、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件。
D968	EDCr-08	≥65-67	石墨型	石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于砖瓦厂（搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头）、水泥厂（塔盘、塔尖、筚齿、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、排水叶片、挖土机、铲齿、搅拌压机叶片）、矿产行业（煤矿、溜槽、电铲斗齿、钻头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（镟耕犁刀、玉米杆粉碎机）、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件
铸造碳化钨气焊条	W2C	≥93-98		管状铸造碳化钨气焊条，管内成分为W2C和WC合金颗粒，硬度93HRC，熔点1600-1800度，采用氧气-乙炔焰堆焊，具有较高的耐磨性。用于石油钻具、打井钻头、混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、木炭机、饲料粉碎机刀片等强烈磨损部件。

堆焊焊条使用说明:

执行GB984-2001标准

堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。

堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。

堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。

碳当量（%）	预热温度	碳当量（%）	预热温度
≤0.40	100℃以上	≤0.70	250℃以上
≤0.50	150℃以上	≤0.80	300℃以上
≤0.60	200℃以上	≤0.90	350℃以上

高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属

银焊条是一种以银或银基固深体的焊条，具有优良的工艺性能，不高的溶点、

良好的润湿性和填满间隙的能力，并且强度高、塑性好，导电性和耐蚀性优良，可以用

来钎焊除铝、镁及其他低熔点金属以外的所有黑色和有色金属，该产品广泛的应用于制

冷、灯饰、五金电器、仪器仪表、化工、等工业制造领域。

一、银铜磷环保焊料（银铜磷钎料）牌号及性能简介

牌号	性能简介
HAG-2B 含银2%	等同美标AWS BCuP-6、国标BCu91PAg及L209，具有良好的流动性和填充能力，广泛用于空调、冰箱、机电等行业，铜及铜合金的钎焊。熔点645-790摄氏度。
HAG-5B 含银5%	等同于美标AWS BCuP-3国标BCu88PAg及L205，有一定塑性，适用不能保持紧密配合的铜及其合金接头的焊接。熔点645-815摄氏度。
HAG-15B 含银15%	等同于美标AWS BCuP-5国标BCu80AgP及L204，具有接头塑性好，导电性提高，特别适用间隙不均场合。可钎焊承受振动载荷的铜及其合金接头的钎焊。熔点645-800摄氏度。

二、银铜锌环保焊料（银钎料）牌号及性能简介

牌号	性能简介
HAG-18BSn 含银18%	是银、铜、锌、锡合金，熔化范围稍高，润湿性和填充性良好，经济。可焊接铜、铜合金、钢等材料。熔点770-810摄氏度。
HAG-25B 含银25%	等同于国标BAg25CuZn及L302，是银、铜、锌、合金，具有较好的润湿性和填充性，但熔点稍高，可焊铜、钢等材料。熔点700-800摄氏度。
HAG-25BSn 含银25%	等同于美标AWS BAg-37，是银、铜、?俊⑽辖穑鄣愕陀贖Ag-25B,提高了润湿性和填充性。可焊铜、钢等材料。熔点680-780摄氏度。
HAG-30B 含银30%	等同于美标AWS BAg-20，国标BAg30CuZn ,是银、铜、锌合金，熔点稍高，接头有较好韧性，可钎焊铜、铜合金、钢等材料。熔点677-766摄氏度。
HAG-35B 含银35%	等同于美标AWS BAg-35，是银、铜、锌合金，中等熔化温度，接头有较好韧性，可钎焊铜、铜合金、钢等材料。熔点621-732摄氏度。
HAG-35Sn 含银35%	等同于国标BAg34CuZnSn，是银、铜、锌、锡合金，中等熔化温度，有较好的流动性，更适用于铁素体和非铁素体钢的焊接。熔点620-730摄氏度。
HAG-40B 含银40%	是银、铜、锌、合金，具有较好的流动性、渗透性和韧性，熔点677-732摄氏度。
HAG-40BNi 含银40%	是银、铜、锌、镍合金，等同于美标AWS BAg-4，具有较好的抗蚀性、适用于不锈钢的焊接和镍基合金及炭化钨的焊接，熔点670-780摄氏度。
HAG-40BSn 含银40%	等同于美标AWS BAg-28，是银、铜、锌、锡合金，有很好的流动性，用于铁素体钢和非铁素体钢的焊接效果尤其理想，熔点650-710摄氏度。
HAG-45B 含银45%	等同于美标AWS BAg-5、国标BAg45CuZn及L303,是银、铜、锌、合金，综合性能好，有优良的韧性和渗透性，常用于机电、食品机械及表面光洁度要求较高零部件的钎焊。熔点663-743摄氏度。
HAG-45BSn 含银45%	等同于美标AWS BAg-36，是银、铜、锌、锡合金，性能同45B但熔化温度比45B低。熔点645-680摄氏度。
HAG-50B 含银50%	等同于美标AWS BAg-6、国标BAg50CuZn及L304,是银、铜、锌合金，适用于电子、食品机械及承受振动载荷场合下材料的焊接，熔点690-775摄氏度。
HAG-50BNi 含银50%	等同于美标AWS BAg-24、是银、铜、锌、镍合金，无镉，最适用于不锈钢钎焊，提高抗缝隙腐蚀能力。熔点660-707摄氏度。
HAG-56BSn 含银56%	等同于美标AWS BAg-7、国标BAg56CuZnSn及L321是银、铜、锌、锡合金，具有熔点低、抗电蚀、渗透性和韧性优良的优点，最适用于不锈钢钎焊。熔点618-652摄氏度。

三、含镉银焊料牌号及性能简介

牌号	性能及用途
HAG-20BCd 含银20%	是银、铜、锌、镉合金，熔化范围适中，润湿性和填充性好，经济。可焊铜、铜合金、钢等大都份材料，熔点620-760摄氏度。
HAG-25BCd 含银25%	等同于美标AWS BAg-27、国标BAg25CuZnCd,是银、铜、锌、镉合金，熔点比25B进一步降低、工艺性能进一步提高，可钎焊铜合金、钢等材料，熔点605-720摄氏度。
HAG-30BCd 含银30%	等同于美标AWS BAg-2a、国标BAg30CuZnCd,是银、铜、锌、镉合金，熔点较30B更低，流动性更好，可钎焊铜合金、钢等材料。熔点620-690摄氏度。
HAG-35BCd 含银35%	等同于美标AWS BAg-2、国标BAg35CuZnCd及L314,是银、铜、锌、镉合金，熔点低、流动性好，可钎焊铜合金、钢等材料，熔点605-700摄氏度。
HAG-40BCd 含银40%	等同于国标BAg40CuZnCd及L312,是银、铜、锌、镉、合金，熔点低、焊接工艺性优良，适用于淬火钢和小薄件零件的钎焊。熔点600-630摄氏度。
HAG-45BCd 含银45%	等同于美标AWS BAg-1，国标BAg45CuZnCd,是银、铜、锌、镉、合金，熔化温度最窄、流动性好，可快速钎焊铜、铜合金、钢等材料。熔点605-620摄氏度。
HAG-50BCd 含银50%	等同于美标AWS BAg-1 a，国标BAg50CuZnCd及L313,是银、铜、锌、镉、合金，具有高强度、高延展性、高流动性等优点，钎料能渗透极狭小的缝隙。能钎焊铜、铜合金、合金钢等大部分金属。熔点625-635摄氏度。

【银基焊条】简介如下：

银基焊条牌号	主要成分%	熔点	用途
HL301银基焊条	Ag 10 Cu 53 Zn余量	820	主要用于钢及钢合金，钢及硬质合金。
HL302银基焊条	Ag 25 Cu 45 Zn 余量	750	主要用于钢合金，钢及不锈钢，都有良好的耐腐蚀性和导电性能。
HL303银基焊条	Ag 45 Cu 30 Zn余量	650	熔点较低，有良好的侵流性和填满间隔能力，焊缝光洁，耐冲击性好。用于铜合金，钢及不锈钢。
HL303 F银基焊条	Ag 45 Cu 30 Zn余量	660	钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢等
HL304银基焊条	Ag 50 Cu34 Zn余量	630	主要性能和HL303银基焊条基本相同。
HL306银基焊条	Ag 65 Cu 20 Zn 余量	680	主要用于铜及铜合金钢，不锈钢，等电气设备。
HL307银基焊条	Ag 72 Cu 26 Zn余量	750—800	主要用于制造电子管，真空容器件及电子原件，食品器皿，仪表，波导和电气设备等多用途，适合铜及镍设备。
HL308银基焊条	Ag 75 Cu 22 Zn 余量	770	主要用于制造电子管，真空容器件及电子原件，等多用途，适合铜及镍设备。
HL312银基焊条	Ag40.Cu.Zn.Cd	595-605	钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢等
HL313银基焊条	Ag50.Cu.Zn.Cd	625-635	钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢等
HL321银基焊条	Ag56.Cu.Zn.Sn	615-650	钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢等
HL323银基焊条	Ag30.Cu.Zn.Sn	665-755	钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢等
HL325银基焊条	Ag45.Cu.Zn.Sn	645-685	钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢等
HL326银基焊条	Ag38.Cu.Zn.Sn	650-720	钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢等

【银焊片】简介如下:

牌号	国家牌号	化学成分%			熔化温度℃	特性及用途
牌号	国家牌号	Ag	Cu	Zn	熔化温度℃	特性及用途
YGAg25	BAg25CuZn (HL302)	24-26	40-42	余量	700-850	钎焊温度较高，润湿性及填缝能力好，适宜钎焊铜及硬质合金、钢等
YGAg30	BAg30CuZn	29-31	37-39	余量	680-770	熔点稍低，润湿性及填缝能力好，适宜钎焊及铜合金
YGAg45	BAg45CuZn (HL303)	44-46	29-31	余量	665-745	熔点稍低，润湿性及填缝能好，接头强度高且能承受震动载荷，适用范围广
YGAg50	BAg50CuZn (HL304)	49-51	33-35	余量	690-775	具有良好的漫流性和填满间隙能力，钎焊接头强度高，塑性好，适用于钎焊铜及铜合金、钢及不锈钢
YGAg65	BAg65CuZn (HL306)	64-66	19-21	余量	685-720	熔点较低，漫流性良好，常用于食品器皿、波导的钎焊
YGAg70	BAg70CuZn (HL308)	69-71	25-27	余量	730-755	钎焊接头强度高，塑性好，导电性好，用于黄铜、铜、银的钎焊