自润滑防腐接箍碳纤维扶正器|防腐接箍碳纤维扶正器真实品质，尽在其中

力天橡塑专业从事石油设备、钻采设备配套的橡塑产品的研究与生产，我们生产的油管、抽油杆尼龙扶正器/套可根据抽油机（包括井斜和拐点地分布）情况确定下井的位置和数量。可安装在抽油杆杆体的任何位置，可明显提高扶正器防偏磨的质量。扶正套材料选用含30-35%玻璃纤维增强剂及耐磨添加剂的优选尼龙注塑而成，具有强度高、耐冲击、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等特点。

产品优势：采用超高分子量聚合物为原料，应用国际领先工艺加工而成，与抱紧力强，防滑性好、抗拉性强，其性能稳定,扶正效果好,受到采油现场广大工程技术人员的一致好评。抽油杆扶正器采用特种尼龙，一次成型，耐磨性好而不损坏油管。该产品操作使用方便，能有效地减缓偏磨、保护油管，延长检泵周期。

产品用途：主要用于采油斜井扶正、刮蜡等作用。

产品结构：扶正器为直筒式或两半对扣式，对扣式结构采用扶正块A和扶正块B抱紧抽油杆对扣锁紧后，抽油杆迫使扶正器内孔变形。其产生的强大变形力使扶正器与抽油杆配合紧密，无轴向滑动。

例如在大肚子井段或者糖葫芦串井段，刚性扶正器因为自身扶正条的变形很?

套管与井壁摩擦系数的取值从上述的分析可以看出，在建立力学平衡方程时很多公式都用到了摩擦系数，因此摩擦系数取值对正确预测下套管过程摩阻的起着非常重要的作用

该扶正器采用增强尼龙

长时间磨损使滚珠滚柱的直径逐渐变小,最终导致滚珠滚柱脱出扶正器落井而造成泵卡

套管扶正器与井壁之间的摩擦阻力对套管轴向载荷的影响在计算中也忽略不计

本标准的计算公式是套管扶正器安装间距的隐函数表达式，因此在进行某一跨的间距设计时，需采用逐步逼近的计算方法自润滑防腐接箍碳纤维扶正器|防腐接箍碳纤维扶正器真实品质，尽在其中

据统计,2(X刃年淮城油田共有偏磨井228口,占总井数的38%,其躺井次数占抽油井躺井数的56.5%,因偏磨造成更换油管1170t,更换抽油杆8.4xl了m,累计直接经济损失达2530万元

结合我国石油行业标准，应用连续梁结构模型，优化了套管扶正器的计算公式

用c#编程语言编写程序，实现套管扶正器安装间距优化计算

其铰接结构的扶正条容易在套管的下入过程中造成挤毁变形导致失效，从而失去套管扶正的作用自润滑防腐接箍碳纤维扶正器|防腐接箍碳纤维扶正器真实品质，尽在其中

用公式表示为：W=W(1?ρ钻井液)，eaρ钢铁其中W为套管在空气中的重力

受前面所述关于求取套管偏心距"三维模型"处理方法的启示和空间几何力学关系，将套管微单元变形和受力分析分解到两个平面上来研究

公式335即为综合考虑套管初始弯曲、初弯矩及扶正器处套管转角因素的套管扶正器安放间距的计算公式[32]

由于受套管扶正器测试工作面波动的影响，实验数据会稍有差异，一般选取三个变化很小数据的平均值作为该扶正器的移动力

弹性扶正器是现场使用最为广泛的扶正器类型，因为其制造工艺简单、价格低廉，且性能基本能满足常规钻井的需要

主要原因是含水低时,产出液处于油包水状态,这时,油管、抽油杆的两个摩擦面形成良好的油润滑;含水高时,处于水包油状态,这时管与杆的两个摩擦面的摩擦系数成倍增加,从而加快了表面磨损针对管杆偏磨原因,发现抽油杆底部加重技术的井发生偏磨的较少,在优化抽油杆组合,采用底部加重杆的同时,重点推广应用了抽油杆扶正器技术为减缓管杆磨损,近几年不断寻求防偏磨新技术,先后下井试验了钢轮辊式扶正器,尼龙滚轮式扶正器,滚珠式扶正器,滚柱式扶正器,这些扶正器虽然起到了防偏作用,但在设计结构,加工质量上存在许多缺陷,不同程度地造成井下事故,故未能大面积推广应用,主要缺陷是:1钢轮辊式扶正器

弹簧片的每一个位移会对应一个扶正力，并且进行多次试验选取位移和扶正力的平均值自润滑防腐接箍碳纤维扶正器|防腐接箍碳纤维扶正器真实品质，尽在其中

气体钻水平井时,需要使用专用的稳定器以控制井眼轨迹