耐老化扭卡式抽油杆扶正器|扭卡式抽油杆扶正器真实品质，尽在其中

力天橡塑专业从事石油设备、钻采设备配套的橡塑产品的研究与生产，我们生产的油管、抽油杆尼龙扶正器/套可根据抽油机（包括井斜和拐点地分布）情况确定下井的位置和数量。可安装在抽油杆杆体的任何位置，可明显提高扶正器防偏磨的质量。扶正套材料选用含30-35%玻璃纤维增强剂及耐磨添加剂的优选尼龙注塑而成，具有强度高、耐冲击、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等特点。

产品优势：采用超高分子量聚合物为原料，应用国际领先工艺加工而成，与抱紧力强，防滑性好、抗拉性强，其性能稳定,扶正效果好,受到采油现场广大工程技术人员的一致好评。抽油杆扶正器采用特种尼龙，一次成型，耐磨性好而不损坏油管。该产品操作使用方便，能有效地减缓偏磨、保护油管，延长检泵周期。

产品用途：主要用于采油斜井扶正、刮蜡等作用。

产品结构：扶正器为直筒式或两半对扣式，对扣式结构采用扶正块A和扶正块B抱紧抽油杆对扣锁紧后，抽油杆迫使扶正器内孔变形。其产生的强大变形力使扶正器与抽油杆配合紧密，无轴向滑动。

拟合的方式有很多种，主要有直线插值、抛物线插值和三次样条插值

燕尾槽形的流道入、出口和零端面厚度的螺旋棱导流坡面复合结构可以有效解决或大幅缓解稳定器入口端的岩屑粒子反射以及稳定器出口端螺旋棱/关键点0处岩屑粒子的沉降问题

d.无焊接刚性扶正器无焊接刚性套管扶正器其外形与无焊接弹性套管扶正器像类似，只是弹性弹簧片换成了刚性扶正条，是刚性扶正器比较早期的类型，现在一般都被螺旋型刚性扶正器所取代

当窄通道位置选取在距离出口导流坡面端口100~200mm范围时,螺旋棱出口5m处微段下半环空岩屑粒子的体积分数达到最低值

例如在大肚子井段或者糖葫芦串井段，刚性扶正器因为自身扶正条的变形很?

因此双弓形弹性扶正器既有弹性扶正器的优点，又有刚性扶正器的某些优点，适合大斜度井和水平井下套管固井作业耐老化扭卡式抽油杆扶正器|扭卡式抽油杆扶正器真实品质，尽在其中

用c#编程语言编写程序，实现套管扶正器安装间距优化计算

套管轴向力做功公式333中，考虑了套管扶正器处的套管转角的影响，公式中的Δα为上下扶正器处井斜角的差值

其铰接结构的扶正条容易在套管的下入过程中造成挤毁变形导致失效，从而失去套管扶正的作用

故未能大面积推广应用,主要缺陷是:1钢轮辊式扶正器耐老化扭卡式抽油杆扶正器|扭卡式抽油杆扶正器真实品质，尽在其中

后来随着扶正器设计的发展以及大斜度井对套管扶正器的高要求，这种扶正器一度很少使用，因为其焊接处很容易开裂导致扶正器的整体破坏从而失去原有的扶正性能

当入、出口端口口径均取180mm(即入、出口导流坡面端面宽度趋近于0)时,稳定器入口处岩屑粒子反射体积分数和出口处岩屑粒子沉降体积分数都达到最低值中部窄通道位置对螺旋棱出口5m处微段下半环空岩屑粒子的体积分数有一定影响

为了减少开发中的错误，通过更少的代码完成了相同的功能

以往的研究学者，为了简单处理，把不考虑钻杆扭矩的受力模型当成套管下入的力学模型，这与实际工况下套管的实际受力情况相差很远

2套管扶正器安装间距的优化设计套管扶正器安装间距的优化设计是按照工程常规做法一般一根套管、两根套管或者三根套管安装一个扶正器，因此安装间距有9.47m、18.94m和28.41m三种间距可供选择

的代码在.NET框架提供的"可操控"环境下运行，不允许直接地内存操作

随后研究学者们又综合考虑三维空间狗腿角的影响，对套管摩阻进行了更加准确的预测和计算，并给出了三维弯曲井段套管摩阻计算的方法耐老化扭卡式抽油杆扶正器|扭卡式抽油杆扶正器真实品质，尽在其中

按照扶正条的形状又可以分为直条式弹性扶正器和螺旋式弹性扶正器