大西洋焊条j422
大西洋焊条j422
产品价格:¥电议(人民币)
  • 规格:2.5-3.2-4.0
  • 发货地:四川
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    商品详情
      碳钢焊条使用说明:
          执行GB/T5117-1995标准  
          碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。 
          选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求,同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时,做焊接试验,制订相应的工艺措施,再确定选用焊条。 
          ⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条,同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的,一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的,采用相应专用焊条,如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。 
          ⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的,此时可选用比母材强度低一级的焊条;低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接,一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条,并且考虑低合金钢因素,以选用低氢型为宜。 
          ⒊对于中碳钢的焊接,由于钢材含碳量较高,增大了焊接裂纹倾向,一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。 
          ⒋铸钢可焊性差,一般含碳量较高,工件厚大,结构复杂,极易产生焊接裂纹,当铸钢合金元素多时,就更为突出。一般选用低氢型焊条,并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。 
          ⒌为保证焊接质量,对工件焊口应清理干净,不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等,对使用低氢型焊条尤为重要。 
          ⒍对低氢型焊条,焊前焊条须经350℃烘焙1h,并随烘随用,否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙,若受潮,按说明书规定温度焊前烘焙,但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。 
          ⒎说明书中规定的焊接电流为参考值,实际操作中应具体掌握,如工件预热,可比正常电流低5%~15%;立焊和仰焊比平焊的电流小10%~15%;采用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时,注意说明书规定焊接所阶级性,否则影响焊接工艺。 
          ⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙,防止药皮酥脆、脱落。 
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      二保焊丝
      二保焊丝也叫二氧化碳气体保护焊丝,是一种专用于二氧化碳气体保护焊接的焊丝。通常盘成卷,便于实现机械化、自动化。
       二保焊焊丝材料编辑由于二保焊时易出现气孔、飞溅等现象,导致焊接的接头强度不足等缺陷,为防止这些不足、保证焊缝的力学性能,要求焊丝中含有足够的合金元素——硅、锰等元素联合脱氧,0.1%以下的低含碳量。
      二保焊焊丝的常用直径系列:φ0.8mm 、φ0.9mm 、φ1.0mm、 φ1.2mm 、φ1.6mm,焊丝直径允许偏差范围+0.01,-0.04。
      焊接低碳钢、低合金钢的焊丝:H08MnSiA,H08MnSi,H10MnSi。
      焊接低合金钢高强度钢的焊丝:H08Mn2SiA,H10MnSiMo,H10Mn2SiMoA。
      焊接贝氏体钢的焊丝:H08Cr3Mn2MoA。
      焊接抗微气孔焊缝低飞溅的焊丝:H0Cr18Ni9,H1Cr18Ni9,H1Cr18Ni9Ti。
      焊接不锈钢薄板的焊丝:H0Cr18Ni9,H1Cr18Ni9,H1Cr18Ni9Ti,H1Cr18Ni9Nb。
      2二保焊丝直径与电流电压的关系编辑不同直径的焊丝,对应不同的电流和电压。
      不同直径焊丝的电流、电压表
      焊丝直径 短路过渡 细颗粒过渡
      电流(A) 电流(A) 电压(V) 电流(A) 电压(V)
      0.8 50--100 18--21
      1.0 70--120 18--22
      1.2 90--150 19--23 160--400 25--38
      1.6 140--200 20--24 200--500 26--40
      焊速:半自动焊不超过0.5m/min。
      3Φ1.2二保焊丝与电流电压的关系编辑Φ1.2二保焊丝,焊接不同板厚对应的电流电压参数
      焊丝直径 板厚 焊接电流 电弧电压 焊接速度 气体流量 焊角尺寸
      (㎜) (㎜) (A) (V) (m/min) (L/min) (㎜)
      Φ1.2 2.3 120 20 0.5 10-15 3.0
      Φ1.2 3.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0
      Φ1.2 4.5 160 21 0.45 10-15 4.0
      Φ1.2 6.0 230 23 0.55 10-15 6.0
      Φ1.2 12 290 28 0.5 10-15 7.0
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