河南安阳智能叠压节能水泵工作原理 管网供水能力和取水流量的限定

1.1河南安阳智能叠压节能水泵工作原理 管网能力的限制条件

为了限制河南安阳智能叠压节能水泵工作原理 超过管网能力取水而使管网压力下降，一些城市在“试用”、“准用”或“技术要求”等文件中，提出了各种限制条件，例如：

●市政管网管径为300mm时吸水管管径不大于100mm(管径限制)。

●直接加压设备吸水管流速大于1.5m/S(流速限制)。

●单套设备的额定供水量不得大于32 m3/d(装机容量限制)。

●供水小区总建筑面积大得大于20万㎡(建筑面积限制)。

●利用管网压力不得大于0.12MPa(取水管路压降限制)。

●水泵吸入口压力低于0.2MPa时自动停泵(水泵吸水口压力限制)。

●管网压力应大于或等于0.22MPa(管网压力限制)。

●使用该设备对自来水管网串接处产生的压降应小于0.01～0.02 MPa(管网压降限制)。

●市政供水管网口径应大于或等于DN300，楼前供水干管管径应大于DN150(管网管径限制)。

河南安阳智能叠压节能水泵工作原理 诸多的限制条件体现了管网方面对直接供水技术应用的谨慎态度和对直接装泵抽水的重重顾虑，这是可以理解的。但限制条件的保守、繁复﹑相互矛盾﹑缺乏依据或难以计算和预测时，会使设计者无法下手设计，设备投入使用前，用户无法明确得知该设备是否会被违规禁用，或在有条件使用者无法实施，显然不利于该项技术的推广应用。

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下面对某厂的供水系统做一介绍 

根据供水系统的实际装机情况我们在供水系统各装二套传动风机水泵型S变频调速控制柜，其中1#变频柜供两台55KW水泵切换(循环)使用;2#变频柜供两台93KW水泵切换(循环)使用，两套变频调速控制柜共用一套自动控制系统及中央电脑监控系统(工控机)(如图二所示)

(1) 系统控制

整个系统控制信号，包括压力设定信号，工频和变频故障信号处理，水位故障检测处理均由主控PLC或监控电脑设定，上位机监控系统主要通过中央电脑监控系统(工控机)完成对工艺流程参数的检测、各机组的协调控制以及数据的处理、分析等任务，下位机PLC主要完成数据采集，现场设备的控制及连锁等功能。 对于整个系统的运行信号进行综合，尤其是当出现故障状态时的系统处理操作，是整个系统的核心控制部分。

(2) 变频器内部控制

变频器内部控制及功能，主要是指变频器内部PID功能模块，内部PID功能使现场技术员设置和调试方便，相对于原来的硬件PID板控制，省去了硬件维护需要，节省了成本。主控环节的压力设定信号与系统压力信号反馈形成闭环以维持管网恒定压力(简称闭环控制)。变频器还具有休眠功能，内置RS485或RS232通讯接口，采用联机控制。

(3) 电机控制

本方案的控制方式将按恒压供水系统的通用自动功能进行设计。

变频节能系统是在保留原有工频系统的基础上加装的，(SD-YP)风机水泵型变频器本身就还具有工频、变频转换功能，变频节能系统的联动控制功能与原工频系统的联动控制功能相同，变频节能系统与原工频系统之间要设置联锁以确保系统工作安全。

(4)系统执行控制

用压力传感器对供水系统母管(供水管道)出口的水压进行采样，转换成电量信号后送至PID控制器，控制器将该信号与设定值进行比较运算后输出一类比信号(一般为4—20MA、0—10V)给变频器，变频器根据该类比信号决定其输出频率，改变水泵转速并调节供水压力(供水量)以达到恒压供水的目的(如图三所示)。

(5)PLC硬件设计

PLC选用天津罗升公司的丰炜PLC-VB系列产品,水泵M1、M2、M3、M4、可变频运行，也可工频运行，需要PLC的四个输出信号控制，变频器的运行与关断全由PLC的一个输出信号控制，变频器极限频率的检测信号占用PLC的一个输入点，设定水压的上、下限压力值，当管网压力处于上、下限位置时，传感器分别输出频率检测信号进入PLC的两个输入点，与变频器一起实现。保证管网的压力平稳。