锻造厂服役条件下的大型曲轴模具寿命偏低,模具母材多为5CrNiMo H13该类型模具失效原因进行了分析,同时对失效的曲轴模具进行了堆焊修复试验，研究表明,机械疲劳裂纹和热磨损是曲轴模具失效的主要原因,热疲劳和塑性变形一般不是此类模具失效的主要因素,但二者会加剧模具型腔的磨损,加速模具失效进程。提高模具的高温(650℃)强度、高温(650℃)冲击韧性和热稳定性等抗力指标可提高模具寿命。根据对比试验,选择我公司生产的RMD316、RMD336和RMD366三种型号药芯焊丝对失效的曲轴模具进行了复合堆焊修复,经生产验证修复后的模具寿命得到显著提高,修复效果良好。

选用3种过渡层材料RMD336、RMD535和RMD142进行过渡层组织和性能的对比和优化.结果表明,在低合金铸钢表面堆焊前两种材料,能有效避免脱碳层和增碳层出现以及熔合线附近大量碳化物的形成,减弱其开裂倾向,有利于保证组织和性能均匀过渡.过渡层RMD136和RMD535为低碳马氏体钢,低碳马氏体抗裂性好,硬度适中,延性好,能承受中度冲击;线胀系数较小,开裂和变形倾向较小,可作为高强度堆焊材料的过渡层材料;其中采用RMD136过渡层堆焊的力学性能最佳,实现了低合金铸钢、过渡层和覆层之间的高强度连接。