液压折弯机,数控折弯机-3+1轴电液同步数控折弯机

1.主机
◆  主要构件采用UGS\ANSYS\CAD三维有限元分析和优化设计；
◆  确保该机设计美观、结构可靠、工作稳定；
◆  四缸结构的两个整体焊接机架，经应力处理后，由齐二公司大型落地镗铣床精密加工，
◆  保证四个油缸的贴合面和四个导轨面平行、可靠；
◆  滑块和工作台立板的四个导轨面、贴合面一次装夹加工成型，保证了机床足够的刚度、工作精度和稳定性；
◆  模具刀口垂直面的直线度更高；

2.液压系统
◆  德国BOSCH进口的电液伺服阀组和压力阀组，油路结构紧凑、同步精度高、双机联动时同步块控制，液压均衡、可靠，使用寿命长；
◆  下死点暂停保压功能；
◆  油泵高压滤油器阻塞报警；
◆  超负荷安全溢流保护；

3.电器控制系统
◆  荷兰DELEM公司DA65数控系统；
◆  德国HEIDENHAN公司光栅尺，分辨率0.005mm；
◆  符合国际标准的电器元件，安全可靠，抗干扰能力强；
◆  带可移动的脚踏开关，紧急停止功能；
◆  Y1、Y2轴由安装在机床两端的两个光栅尺全程检测，液压伺服阀控制；
◆  X轴由伺服电机、滚珠丝杆和滚动导轨驱动、控制；
◆  V轴为机动(数控)驱动、控制工作台的加凸量(机械式挠度补偿)；
◆  机架采用加强刚性全钢焊接结构，有足够的强度及刚性，并通过时效处理，保证机机床的长久使用的整体精度。
◆  采用大型落地镗铣床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。
◆l滑块与油缸刚性连接，较好的保证滑块在快进、工进和快速返程状态下的同步精度要求。
◆  由于光栅尺的反馈和同步阀的控制，该机具有极强的抗偏载能力。
◆  机架由油箱、撑挡、工作台、左右墙板及滑块组成整体结构，保证了机架的结构强度，并采用了振动式消除应力的办法。
◆  时效 处理后，在大型落地镗铣机床上加工而成，尤其是滑块，采用了立式加工工艺（因为滑块的工作状态是垂直的）从而保证了滑块在工作状态下上模安装面的直线度。
◆  本设备具有足够的强度和刚度、噪音低、运行平稳、抗震性能好.

4.数控系统功能：荷兰Delem公司控制系统
◆  DA-52S数控装置不仅可以应用扭轴同步液压数控折弯机控制，也可以应用电液同步折弯机控制。
◆  基于4轴控制的面板式安装结构，既可以直接安装到电柜上，也可以安装在悬吊柜中。
◆  具有DELEM友好的用户界面和TFT真彩LCD显示器，以及独特的“快捷键”方式，提供快速而简洁的编程 。 
◆  Y轴的角度编程、工作台挠度补偿功能及压力控制均作为标准配置。基于最新技术的DA-52S，提供了稳定可靠的解决方案。其配备的USB接口，极大地方便了产品和模具的快速备份。

5.DA-52S特点：
◆  一页式参数编程
◆  6.4” LCD真彩 TFT显示
◆  工作台挠度补偿控制
◆  模具库
◆  后挡料第二轴控制可选
◆  USB接口
◆  先进的Y轴控制算法，既可控制闭环，也可控制开环阀
◆  后挡料可选择伺服控制、变频控制、AC交流控制
◆  面板式结构 
◆  四轴集成彩屏折弯机数控装置DA52S

●基本功能：

DA-51数控系统拥有折弯机控制的所有基本工呢，Y轴角度编程，最多控制4+1轴。拥有清晰LCD显示的前面板设计，提供了一个用户友好而又容易操作的界面。

DA-51提供给用户500个程序，每一个程序可有25个工步的程序存储空间。程序中所有的工步及其参数一次排列在一页列表中。每一个程序有一附加页纤细说明模具。材料特性和程序计数。

独特的“快捷键”结构，为编程提供最直接方式，保证迅速而简洁的产品编程。

花费较少编程实践和测试时间的折弯示教功能，是折弯机的使用更有效。

基本控制功能为Y1，Y2和X轴，可选的第二个后挡料轴R/Z或X2轴。

、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。 
2、工作台部分：由控制按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动， 
3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。 
【折弯机特点】机架采用全钢整体焊接结构，采用德国技术进行内应力消除。保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。。 
WC67Y-40T/2200液压板料折弯机 400 2500 1850 230 100 320 5.5 2750 2200×1200×1910 
WC67Y-40T/2500液压板料折弯机 400 3200 1850 230 100 320 5.5 3000 2500×1200×1910 
WC67Y-50T/2500液压板料折弯机 500 2500 1850 230 100 320 5.5 3400 2500×1210×2000 
WC67Y-63T/2500液压板料折弯机 630 2500 1900 250 100 320 5.5 4000 2500×1300×2210 
WC67Y-63T/3200液压板料折弯机 630 3200 2560 250 100 320 5.5 4800 3200×1300×2210 
WC67Y-80T/2500液压板料折弯机 800 2500 1990 300 100 320 7.5 5700 2500×1400×2300 
WC67Y-80T/3200液压板料折弯机 800 3200 2560 320 100 350 7.5 6020 3200×1500×2300 
WC67Y-80T/4000液压板料折弯机 800 4000 3000 320 100 350 7.5 7000 4000×1500×2400 
WC67Y-100T/2500液压板料折弯机 1000 2500 2020 320 120 320 7.5 6000 2500×1600×2400 
WC67Y-100T/3200液压板料折弯机 1000 3200 2600 320 120 370 7.5 6500 3200×1600×2600 
WC67Y-100T/4000液压板料折弯机 1000 4000 3000 320 120 370 7.5 8000 4000×1600×2700 
WC67K-125T/3200液压板料折弯机 1250 3200 2580 320 120 370 7.5 6800 3200×1600×2600 
WC67K-125T/4000液压板料折弯机 1250 4000 3000 320 120 370 7.5 8200 4000×1600×2700 
WC67K-160T/3200液压板料折弯机 1600 3200 2600 320 200 460 11 11000 3200×1700×2700 
WC67K-160T/4000液压板料折弯机 1600 4000 3000 320 200 460 11 12000 4000×1700×2
一、性能与特点

1.液压传动保证工作时不致因板料厚度变化，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。

2.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。

3.采用德国技术进行内应力消除。

4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。

二、工作滑块

1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。

2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。

3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。

4.折弯角度精度引用标准JB/T22572-1999国家标准

5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

三、相关配置