机门分体钢制闸门产品简介

机门分体钢制闸门以优质钢板为基材，采用橡胶止水，防腐方式是在闸门表面进行喷沙除锈及热镀锌，钢制闸门具有结构合理坚固和耐磨耐蚀性强的主要特点，产品门框结构和钢骨采用超级防腐高强度冷轧热镀锌碳钢板制造，有效避免钢板在施工和使用过程中的锈蚀影响，增加了闸门的使用寿命。随着工业技术的高速发展，热喷锌技术在闸门产品上大范围使用，不管是方形钢闸门或者是圆形钢闸门，都可以进行热喷锌防腐处理。热喷锌钢制闸门是按照CJ/T3006—92供水排水标准和DL/T5018—94规范设计制造，产品的门槽与板面为整体安装，二次浇注方式（亦可一次性整体安装浇注），浇注前以密封止水面及侧向导轨面为基准将闸框调正，固定，撑好背面防止变形，进行浇注砼浆一定要密封实以防渗漏。热喷锌钢制闸门的板面与闸槽为偶合件配套，在搬运、仓储及安装时不得互换，以免影响止水效果，产品的迎水面一定要按设计要求安装否则因板面受力方向不对，引起板面断裂，遇反向受压时一定要在订货时说明，防止发生重大事故。

机门分体钢制闸门主要性能简介
1，机门分体钢制闸门产品的设计标准，制造标准，安装标准，检验验收标准全部是根据DL/T5019-94执行标准执行。
2，机门分体钢制闸门主要结构形式是洞口式闸门 。
3，机门分体钢制闸门结构主要部件简介：产品主要由启闭机，螺杆，门框，门体，止水橡胶，吊耳及销轴等部件组成，产品密封材料采用三元乙丙橡胶，具有性能良好，经久耐磨的特点，闸门产品主要是通过螺杆拉动操作工作，具有结构科学简单，安装和使用方便，性能可靠的特点。
4，机门分体钢制闸门的门板,，门框系采用不锈钢材质，可以适用于污水腐蚀环境，具有防腐特点。
5，机门分体钢制闸门工作场所主要在室外的水库或者水利工程。
6，机门分体钢制闸门安装主要形式是洞口式。

机门分体钢制闸门滑动支承装置及导向装置常见故障与原因：主轮或台车机构润滑不良，转动不灵，轮轴与轴套之间由于泥沙过大造成的卡阻，胶木滑块由于轨道面不平直或粗糙度达不到要求，造成的启闭困难等。

机门分体钢制闸门滑动支承装置及导向装置维护方法：

1，定时向主轮,，弧形闸门支铰，人字闸门门枢以及闸门吊耳轴销等部位注油。

2，对于滚轮经常处于门槽内或闸门提不出门槽时，可采用集中润滑的方法(有油箱自由润滑和压力注油润滑两种型式)。

钢制闸门执行标准

1，钢制闸门的格网及起吊架的制造与验收应按照GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》及国家有关技术规范。

2，导轨长度需要拼接时，采用对接双面焊缝。焊口错边量应不小于0.2倍的槽钢腰厚。焊口必须磨平。导轨在安装前必须调直，直线度公差值为导轨长度的1/1000。

3，钢制闸门橡胶密封环带应能耐腐蚀，耐磨及耐压，安装方便及止水性能好。
4，钢制闸门的闸板与P型密封条接触处应做加强型防腐处理。

5，导轨中心线垂直度公差为导轨长度的1/1000，导轨中心线与安装中心平面的平行度公差值为4mm。

6，钢制闸门的表面预处理平板滤网所有零部件非配合表面、钢闸门门叶结构和起吊装置的钢结构件在制作完毕后，其表面应进行表面处理,清除所有污物、油脂、和铁锈，保证工件基体达到St3级的标准。

7，每台钢制闸门我公司出厂前都必须做各种性能试验，并确保各参数下的技术性能。各种试验必须满足国家标准及企业标准，并提前二周通知招标人参加，对其满意、认可后才能包装发货。

8，钢制闸门出厂前应做1.1倍公称压力下的密封性试验，保压4分钟不降压、不渗漏、无塑变、操作灵活。强度试验其强度值应不低于1.5倍公称压力，保压30分钟不降压，保证钢制闸门无塑性、弹性变形，不影响密封性能，不渗漏。