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备注：特种作业，国内首创，江苏如顺高空，面向全球，不分地区，全国施工

公司具有三十多年的防腐保温施工经验，拥有先进的喷砂（湿喷、水除锈）、喷涂和检测等设备，有专业防腐保温的技术研究人员，对于防腐层的防腐介质、湿度、摩擦系数以及其他恶劣腐蚀环境等防腐因素作出综合评估，作出除锈等级，金属表面粗燥度，以及选配特定的防腐材料做出科学，准确的判断，确保防腐保温施工要求的质量。 
钢结构防腐施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污、对钢材表面进行喷砂处理，按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等标准》中Sa2.5级或采用手工机械除锈达到St3级。钢材表面的焊缝应达到无焊瘤、无梭角、光滑、无毛刺。除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。质量检查始终贯穿于施工的全过程，每道工序完成后，经甲方管理人员验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行下一道工序的施工。且达到以下标准要求：

一、表面处理检查：

除锈后，金属表面达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St2或St3标准。St2：彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3：非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的1、涂料防腐层：

（一）外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用5～10倍的放大镜检查，无微孔者合格。

2、涂层厚度检查：用测厚仪测定，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求

3、附着力检查：涂层附着力用打叉法检查。

安全施工技术措施：

1、参加工程施工工人和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。

2、设置专业安全员，负责施工安全监督与检查工作。做到保障有力。

3、每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V，灯线必须是皮线，不得漏电。在易燃，易爆环境中使用的电器设备，照明灯是及开关应选用防爆型，一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。

4、在高度2米以上进行作业时，要戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。

5、从事工程施工的人员，要采配备必要时劳动保护用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。

6、防腐漆材料为易燃物质，各种溶剂多为有毒，易燃液体，挥发出的气体与空气混合可成为性气体，为此现场应设置专用库房，材料库房应能通风并备置消防器材。

7、防腐漆材料应密封保存，库房应阴凉干燥，温度以10℃为宜，但不能低于0℃。夏应能自然通风或机械通风。

8、施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等明火设备。

9、防腐施工过程中需接装临时电源时，应提出临时用电申请，将施工场地位置、施工用电总容量报建设单位，由电气专工负责接装。在防腐现场施工用电区域划出禁区，并设置围栏、挂牌示警。

施工环境及注意事项：

1、施工环境温度为10～30℃，相对湿度不大于85%，钢表面温度至少比露点温度高3℃。

2、雨、雾天或环境湿度大于85％，风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时，不得进行涂刷作业。

3、涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，漆膜应厚薄一致；颜色均一，面漆无色差，无夹渣和灰尘。