机门分体钢制闸门主要性能简介
1，机门分体钢制闸门产品的设计标准，制造标准，安装标准，检验验收标准全部是根据DL/T5019-94执行标准执行。
2，机门分体钢制闸门主要结构形式是洞口式闸门 。
3，机门分体钢制闸门结构主要部件简介：产品主要由启闭机，螺杆，门框，门体，止水橡胶，吊耳及销轴等部件组成，产品密封材料采用三元乙丙橡胶，具有性能良好，经久耐磨的特点，闸门产品主要是通过螺杆拉动操作工作，具有结构科学简单，安装和使用方便，性能可靠的特点。
4，机门分体钢制闸门的门板,，门框系采用不锈钢材质，可以适用于污水腐蚀环境，具有防腐特点。
5，机门分体钢制闸门工作场所主要在室外的水库或者水利工程。
6，机门分体钢制闸门安装主要形式是洞口式。

机门分体钢制闸门滑动支承装置及导向装置常见故障与原因：主轮或台车机构润滑不良，转动不灵，轮轴与轴套之间由于泥沙过大造成的卡阻，胶木滑块由于轨道面不平直或粗糙度达不到要求，造成的启闭困难等。

机门分体钢制闸门滑动支承装置及导向装置维护方法：

1，定时向主轮,，弧形闸门支铰，人字闸门门枢以及闸门吊耳轴销等部位注油。

2，对于滚轮经常处于门槽内或闸门提不出门槽时，可采用集中润滑的方法(有油箱自由润滑和压力注油润滑两种型式)。

安装机门分体钢制闸门注意事项
机门分体钢制闸门在安装之前要对每一个部件进行一个常规的检查，也就是要在用前最后一次检验其制作是否符合实际使用的标准，或者是否由于运输存储等其他原因造成热喷锌钢制闸门的损坏等异常情况，这样对于后期的施工作业来说才能有更好的保证，从而使热喷锌钢制闸门得到正常发挥作用。不同的施工工况对于热喷锌钢制闸门设备使用性能的影响也是不同的，因而在实际施工的过程中，我们对于相关的可能会影响到拍门正常使用的环境条件也是要充分考虑到的。既然要保证热喷锌钢制闸门的正常使用，那么在施工的时候对于相关的技术规范及一些细节方面的注意事项都是要特别留意的，否则是不能够顺利实现热喷锌钢制闸门的正常安装使用的，以上是闸门厂家的建议。

操作机门分体钢制闸门注意事项
1，机门分体钢制闸门正常使用水头1-6米，如果需要承受一定的反向水头，为满足用户要求，可制造高水头热喷锌钢制闸门。
2，机门分体钢制闸门安装用整体安装，再进行二期浇注，将闸板与闸框的封水间隙调到 0．3mm以下，方可进行二期浇注。
3，在浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆必须清除，防止灰浆凝固后影响启闭操作。
4，机门分体钢制闸门上下框设有固定块，可防止闸板在运输吊装等过程中滑出，安装凝固后(使用前)应先卸掉上闸框的固定块和下框紧回螺栓，方可启动。
5，机门分体钢制闸门进行启闭操作时，应注意闸板的上下板限位置，以免损坏产品或启闭机。

钢制闸门产品检验步骤
1，钢制闸门产品密封面间隙检验标准：闸门门板与门框密封座的结合面在检验前，必须清除全部杂物和油污，然后将钢制闸门全闭再水平放下，在门板上无外加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不能大于0.1mm。
2，钢制闸门装配检验标准：将门板在门框内入座，作全启和全闭往复移动，检查门板在全启和全闭时的位置，检查楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙，用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合国家执行标准的规定。  
3，钢制闸门渗漏试验标准：闸门的密封面必须清除任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂，然后将钢制闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐淅注入清水，放置一小时以上，观察是否渗水，其密封面的渗水量必须不大于1.25L/min·m（密封长度）。  
4，钢制闸门全压泄漏试验标准：将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验，采用计量器具（量筒、计时表等）检测密封面的泄漏量，其值应不大于1.25L/min·m（密封长度）。  
5，钢制闸门出厂检验标准：每台钢制闸门产品须经闸门厂家质量检验部门按本标准检验，并签发产品质量检验合格证才会出厂。向我公司采购闸门的单位有权按本标准的有关规定对产品进行复查，抽检量为批量的20%。但不少于1台且不多于3台。抽检结果如有1台不合格时应加倍复查，如仍有不合格时，采购我公司闸门的单位可提出逐台检验或拒收并更换合格产品。