B型克拉管，承插口结构，连接简单，神通管业

施工要点
        （1）根据污水管设计位置进行放线，开挖时沟槽宽度要符合设计及规范要求，保证有足够的作业空间，根据沟槽深度放坡或分台阶开挖。槽底设计标高以上0.2～0.3m的原状土应用人工进行开挖，避免扰动基底。基底按设计要求设置砂垫层，并夯压到设计密实度，防止HDPE缠绕增强管不均匀沉降影响管道安装和接头连接质量。
        （2）污水管安装前，首先检查管道的外观质量。管道表面不得有明显的划痕，不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷，管节不得有异向弯曲，端口应平整。
        （3）HDPE缠绕增强管施工方式可以多样化，在需要快速回填的地区，HDPE缠绕增强管可以在地面上进行多根预焊，再放入沟槽，这种方式可加快施工进度，同时又可避免危险施工，降低施工成本。不需要快速回填时，将污水管分节搬运至沟槽内，人工布管，在沟槽内承插与焊接。小型管材可用人力抬运或用非金属绳索兜住管节下管，大型管材可用吊车吊装，严禁将管节翻滚抛入槽中。吊装时，应用非金属绳索兜住管节，两端吊点应在距管端 1/ 4 管长处，根据管长及管径实际情况采用两点吊装，严禁用绳子串心吊装。吊点部位加设柔性垫板，可采用橡胶垫，防止吊绳磨损污水管。吊装过程设专人指挥，保证施工过程井条有序，污水管不得碰撞沟槽壁或施工机械等，防止污水管变形或损坏。

（4）管道就位后，拆除管子承插口气垫膜，检查承口、插口是否有缺陷或者变形，同时检查电阻丝和焊接连接线是否完好，不合格的必须更换。检查合格后，清除承口、插口连接面的污垢, 用90%纯度酒精或清洁剂擦洗干净，管子连接面和电阻丝必须保持干净、干燥，为焊接做好准备。
        （5）将插口与承口对位，用非金属绳索绑扎接口的两管管身，在管身两侧各设置一个倒链，用两个倒链均衡拉紧，管径较小时，可人工采用非金属绳索兜住管端对位。在插口上标出插入深度标志，将插口慢慢插入承口，保证插口与承口同轴，避免碰撞管道或连接处偏斜。插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙。插入完毕后，承插口周围应空隙均匀，无杂物，连接的管道平直，不偏斜，同时将焊接连接线接出，保证连接线完好。
        （6）承插口插接到位后，为防止已敷设管道位置移动，应采用稳管措施，可将装满中粗砂的编织袋封口后压在管道顶部，具体数量根据管径及现场实际情况确定。并复测管道中心线和标高是否在设计和规范允许范围内，偏差超限时，应查明原因，采取相应措施后，进行调整或者重新对口对接，保证接口焊接前管道轴线和标高均符合设计及规范要求。
        （7）管道在电熔连接焊接前，必须对焊工进行培训，包括焊接操作规程、焊接参数等，保证焊接机具操作人员熟练掌握焊接技术及操作工艺。正式焊接前，检查焊接机具的工作状态是否正常，再次确认两连接管道的几何中心位置。准备工作就绪后，在承口用配套的卡箍将接口压紧, 使承口和插口更好的接触，使电阻丝更好的发挥功用，提高焊接质量。并将专用的电熔焊机与承管口伸出的焊接连接线头相连接，形成通路，以便施焊。连接线在整个施工过程中不得受力，防止被拉断。
        （8）连接线连接完毕后，准备进行电熔连接。电熔连接应在当日温度较低或接近最低时进行。电熔连接前，首先设定焊接参数，根据不同的管径，设定不同的通电参数。电熔连接接口焊接采用专用焊接机具，焊接电压为220V，焊接电流及焊接时间根据试验确定，并遵从厂家的技术说明。根据焊机性能，HDPE缠绕增强管电熔连接采用专用焊接机具时，不同规格管道接头主要焊接参数如下表：