电话  15064788511                    

                  梳理机简介

把经过初步加工的纺纱原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条的纺纱机器。由于纤维的种类和工艺要求不同，梳理机也有各种不同的结构，如梳棉机、梳毛机、梳麻机等。经过梳理后的纤维条，许多杂质和疵点已被排除，不同品质和色泽的纤维得到较充分的混和，纤维初步伸直，且具有方向性。这些都是生产品质优良纱线的重要条件。但纤维大多仍带有弯钩，有待后续工序理直。

圈入条筒。

                     梳理机参数
总功率（kw） 380V 4 380v 2.2kw-4 0.75kw-4（220v 3kw-4 0.75-1.1kw-4）
电力（V） 380
机器产量（kg/小时） 50
机器有效门幅（mm) 1550-2550
电机转速（转／分） 1420
电机型号 Y112M-4
斩刀箱电机转速 180-200
斩刀箱电机型号 Y905-0.75
锡林(mm) Φ520
道夫(mm) Φ273
开毛辊(mm) Φ219
工作辊(mm) Φ159
剥毛辊(mm) Φ89
机器尺寸(m)<长×宽×高> 2.4*2.4*2.1
整机重量（kg） 1800左右

           梳理机发展概况  

梳理机是由古老的梳理工具（两块板面上植有倾斜针齿的梳板）演变而来的（见梳理）。到18世纪逐步由手工改为机械方法。1738年，英国L.保罗用一个带针的滚筒和相应的弧面梳板组成分梳区，扩大了梳理作用的面积。同年,D.博恩创造了多滚筒梳理机。之后,在梳理机上加装了喂给帘子和剥取斩刀，基本解决了连续喂给原料和使梳好的网状纤维薄层连续输出的问题。到1792年，英国人卡特赖特发明了罗拉梳理机。18世纪末出现固定盖板式梳理机。不久后，美国人韦尔曼创造了回转盖板式梳理机,较好地解决了梳棉问题。1810年,法国人热拉尔又创造了罗拉式梳麻机。自19世纪以来，各种梳理机又有许多改进和发展，出现了多种专用梳理机。梳理机可分为两大类，即回转盖板式梳理机及罗拉式梳理机。前者主要用于梳棉和棉型化学纤维(包括中长纤维)，后者主要用于梳理羊毛和其他长纤维。一切梳理机都有喂给、预梳、主梳、剥取，成形圈条(卷绕)等基本机构。回转盖板式梳理机上的主要分梳机件之一是盖板；罗拉式梳理机上的主要分梳机件之一是工作辊（工作罗拉）。各种分梳机件的表面都包复不同类型和规格的针布，以满足梳理的要求。梳理机的产量水平以输出机件的速度和网状纤维薄层单位长度的重量来衡量。纤维网的结构和其中扭结、杂屑粒数等反映梳理后半制品的质量水平 

                 梳理机工作原理

  梳理机继续向优质、高产、低耗的方向发展，由于梳理机针面间隔距很小，运转速度越来越高，人们对提高机件加工精度、提高针布质量、确保分梳作用的稳定性和可靠性更加重视，在高速度运转条件下，针布防轧安全、吸棉除尘等装置还有待进一步完善。鼎诺520梳理机具有加工范围广、一次成型、耗电低、操作简单方便等众多特点，完美的结合了梳理机与梳棉机的所有优点，可以加工新旧棉花、各种羊毛、化纤棉、新旧毛线、衣服等，方便快捷一次成型，吸尘装置保证工人的健康，一次成型省去繁琐的人工铺叙。

                 梳理机操作规程

     进入岗位前首先要把钥匙、钱币、手机等金属类物件放在柜子里。  l

开机前，按照产品工艺要求，调整好克重工艺参数。  

    打铃招呼各岗位做好准备，前道开棉机启动后，开梳理机，待转道，风量运行 正常后即可喂料生产。

    生产中发现梳理机有异常响声，应立即停机，作好记录，并报告领导。

观察温湿度，相对湿度应在60-70为适宜，如遇到出网困难等情况，可调整湿度后，再观察出网情况。

    生产中遇到金属停机，应退出机内化纤，认真检查金属异物，待查到金属或其他原因并解决后，方可再行开机

    如有金属或其他有伤害性的杂物进入梳理机时，应紧急停机，保留现场，并报告领导。  l

注意纤网的质量，应无破洞、烂网及不均匀网口，若有应作工艺参数调整，调整无效时，立即报告。

  l

     清理梳理机两侧的飞花，只能用制定的小方木棍小心去清理飞花，严禁用铁丝，金属钩子及其他棍棒杂件等东西去清理飞花，不可违反。

     梳理机在开机中严禁用任何东西去清除锡林、道夫、旋转罗拉、墙板、输送帘工作区的纤维飞花或异物。在开机中如遇到必要清理的必须停机，在机器停稳后方可进行。  l

    梳理机两侧墙板的缠绕化纤停机的时候要清理干净，防止卡死轴的正常运转。要清理每个电机后面的飞花，否则会影响电机的通风造成电机过热。电机后面的小电扇也易损坏，如电机有异味或不正常的发烫应立即报告

。

    生产中发现上下道夫不出棉，应调整参数，调整无效时，应停机并报告领导。  棉箱下方栅栏如有挂花要及时清理，使棉箱能正常出棉。

    梳理机各部位的转动带如发现有断裂或松弛，要更换或调整，并做好记录，必要时报告。

     工作时一定要思想集中，多观察，克重不准时，要立即调整工艺参数，杜绝超克重或欠克重的产品。

     梳理机两侧不能放有铁丝、螺丝、螺帽、金属钩子、工具等东西，防止进入梳理机。

      员工在检修梳理机或清理时，严禁身上、口袋有装金属杂物，如手机、笔、硬币、钥匙等物，带到梳理机上的清理或维修工具要一样不少的带下来，否则易造成严重事故

      上梳理机清理或检查等，不能穿带有铁钉或铁掌的鞋

停机时要及时清理梳理机，如两侧的墙板、周边的轴头、探头、皮条、电机等，以做好下次开机准备。

     要保持设备、机肚和地面的干净整洁

 认真记录，做好交班工作。

              梳理机发展前景

梳理机的工作效率随着分梳元件和梳理工艺的改进而不断提高。20世纪50年代研究高速强分梳工艺，更提高了梳理机的生产能力。为适应广泛使用金属针布和高速的要求，梳理机已普遍配备了道夫变速（快慢速）装置，方便了运转操作；采用自调匀整装置(见牵伸自调匀整)，改善纤维条长短片段重量的不匀状况；采用自动换筒和各种安全、工艺自停装置，以降低工人劳动强度，增加了吸除落棉、飞花和粉尘的设备，改善了劳动环境，减少了纱疵。现代的梳理机继续向优质、高产、低耗的方向发展。由于梳理机针面间隔距很小，运转速度越来越高，人们对提高机件加工精度、提高针布质量、确保分梳作用的稳定性和可靠性更加重视。在高速度运转条件下，针布防轧安全、吸棉除尘等装置还有待进一步完善。梳棉机上附加分梳件、双联机组、清梳、梳并联接等措施也逐渐得到采用。有些国家把机幅加宽，增强主梳部分的分梳能力，改善分梳机件，提高清除草杂能力等，列为探索中的课题