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E2205双相不锈钢焊条

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E2205双相不锈钢焊条

不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。化学成分：C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.0～23.0Ni4.5～6.5Mo3.0～3.5N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型

E2205双相不锈钢焊条

不锈钢焊条牌号表：

牌号	型号 GB/T （AWS）	特征和用途
G202	E410-16 E410-16	钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条，直交流两用。用于0Cr13及1Cr13不锈钢，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊
G207	E410-15 E410-15	低氢型的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接,可全位置焊。用于0Cr13及1Cr13不锈钢，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊
G217	E410-15 E410-15	低氢型的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接,短弧操作,可全位置焊,焊前焊件须预热至300-350℃,焊后经680-760℃回火处理,焊缝金属回火温度即使在相变温度下也能得到良好的力学性能。用于0Cr13、1Cr13、2 Cr13不锈钢，如汽轮机叶片的补焊及对接,也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊
G302	E430-16 E430-16	钛钙型的Cr17不锈钢焊条，直交流两用。用于耐硝酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构
G307	E430-16 E430-16	低氢型的Cr17不锈钢焊条，直交流两用。用于耐硝酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构
A001G15	E308L-15 E308L-15	氧化钛型耐发红高效率不锈钢焊条，熔敷效率为150%,具有飞溅小、脱渣容易、焊缝美观、高效节能等特点,直流反接.用于同类型不锈钢平焊和平角焊
A002	E308L-16 E308L-16	钛钙型的超低碳Cr19Ni10不锈钢焊条，熔敷金属含碳量≤0.04%,有很好的抗晶间腐蚀性能，可直交流两用，工艺性能好。用于超低碳Cr19Ni10不锈钢和工作温度低于300℃耐磨腐蚀的不锈钢（如0Cr19Ni11Ti），主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造
A002A	E308L-17 E308L-17	氧化钛酸性超低碳耐发红高效不锈钢焊条，具有耐发红、飞溅小、引弧及再引弧型号、脱渣容易、焊缝美观等特点，可直交流两用。用于含钛稳定奥氏体不锈钢和同类型不锈钢，焊条直径≤3.2mm时可全位置焊，其他规格仅用于平焊和平角焊
A012Si	－（－）	钛钙型的超低碳Cr20Ni13Si4不锈钢焊条，有很好的抗浓硝酸腐蚀性能，可直交流两用，工艺性能好。用于抗浓硝酸腐蚀的超低碳00Cr17Ni15Si4Nb不锈钢
A002Mo	E308Mo-16 （－）	钛钙超低碳不锈钢焊条，具有良好的耐腐蚀性及抗裂性，可直交流两用，工艺性能好。用于超低碳不锈钢或0Cr18Ni9Ti钢，如合成纤维、化肥、石油化工等设备
A022	E316L-16 E316L-16	钛钙型的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂性，可直交流两用，工艺性能好。用于尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢，也用于焊后不热处理的鉻不锈钢、复合钢和异种钢等
A022Si	E316L-16 （－）	钛钙型的超低碳00Cr19Ni11Mo2Si不锈钢焊条，具有良好的抗应力腐蚀和点腐蚀性，可直交流两用，工艺性能极佳。用于焊接冶金设备中的衬板或管材
A022L	E316L-16 E316L-16	钛钙型的超低碳不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐蚀、抗裂性，可直交流两用，工艺性能好。用于核安全一级铬捏奥氏体不锈钢管道和容器构件及尿素、合成纤维等设备和焊后不热处理的铬不锈钢、异种钢等
A032	E317MoCuL-16（－）	钛钙型的超低碳Cr19Ni13Mo2 Cu不锈钢焊条，直交流两用，焊缝中含有钼和铜，在硫酸介质中具有较高的抗腐蚀性。用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢，如合成纤维等设备，也可焊接Cr13Si3耐酸钢。
A042	E309MoL-16 E309MoL-16	钛钙型的超低碳Cr23Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，直交流两用，焊缝中加入适量的钼，提高了焊缝金属的抗裂性及耐蚀性。用于相同类型的超低碳不锈钢及异种钢等
A042Si	－（－）	相当于瑞典AVESTA P5超低碳不锈钢焊条，直交流两用，具有良好的焊接工艺性能，加入适量的钼，提高了焊缝金属的抗裂性及耐蚀性。用于相同类型的超低碳不锈钢及异种钢等
A042Mn	－（－）	相当于荷兰Philips BM310 MoL超低碳不锈钢焊条，直交流两用，具有良好的抗腐蚀性。用于尿素设备，如Cr25Ni22Mo2型不锈钢
A052	－（－）	钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不锈钢焊条，其焊缝金属具有耐含甲酸、醋酸介质点腐蚀及抗氯离子腐蚀性能，它比A107、A022等焊条耐腐蚀性能为优。具有优良的焊接工艺性能，可直交流两用。用于化学耐硫酸、醋酸、磷酸的反应器、分离器，同时可用于抗海水腐蚀用钢（00Cr18Ni24Mo5）以及异种钢的焊接。
A062	E309L-16 E309L-16	钛钙型超低碳Cr23Ni13不锈钢焊条，可直交流两用，在不含铌、钛等稳定化元素时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。用于不锈钢、复合钢和异种钢等，如合成纤维、石油化工等设备，也用于核反应堆压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件。
A072	－（－）	钛钙型的超低碳不锈钢焊条，可直交流两用，焊缝在65%硝酸沸腾介质中有良好的耐蚀性。用于00Cr25Ni20Nb不锈钢，如核燃料设备等
A082	－（－）	钛酸型耐浓硝酸腐蚀用超低碳不锈钢焊条，焊接工艺性能好，焊条药皮具有良好的抗发红开裂性能，可直交流两用。用于00Cr17Ni15Si4Nb、00Cr14Ni114Si4等耐浓硝酸腐蚀的不锈钢焊接和补焊
A101	E308-17 E308-17	钛型Cr19Ni10不锈钢焊条，施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，特别适于薄板焊。用于工作温度低于300℃耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢结构
A102	E308-16 E308-16	钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，可直交流两用，操作性能极好。用于焊接在高温条件下的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里，异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。
A102T	E307-16 E308-16	用低碳钢焊芯、药皮过渡鉻镍等合金元素而获得高效率的Cr19Ni10不锈钢焊条，熔敷效率可达130%-150%，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，工艺性能优异，直交流两用交流稳弧性好，药皮无发红开裂现象，适于平焊和平角焊。用于工作温度低于300℃耐腐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢焊接及表面层堆焊。
A102A	E308-17 E308-17	钛酸型超低碳不锈钢焊条，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，具有耐发红、熔化速度快等特点，直交流两用，工艺性能好。用于工作温度低于300℃耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢结构
A107	E308-15 E308-15	低氢型Cr19Ni10不锈钢焊条，具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性，采用直流反接，可全位置焊。用于工作温度低于300℃耐腐蚀的0Cr19Ni9不锈钢焊接及表面层堆焊
A112	－（－）	钛钙型Cr19Ni9不锈钢焊条，由于焊缝含碳量较高，晶间腐蚀敏感性大，焊后经1050-1100℃水淬处理可获得较好的抗晶间腐蚀性，直交流两用，工艺性能优异，特别适于薄板平焊。用于焊接一般腐蚀性要求不高的Cr19Ni9不锈钢
A117	－（－）	低氢型Cr18Ni9不锈钢焊条，由地焊缝含碳量较高，晶间腐蚀敏感性大，焊后经1050-1100℃水淬处理，可获得较好的抗晶间腐蚀性，直交流两用，工艺性能优异，特别适于薄板平焊。用于焊接一般腐蚀性要求不高的的Cr18Ni9不锈钢
A122	－（－）	钛钙型Cr22Ni9双相不锈钢焊条，直交两用，由于焊缝含含有较多的铁素体，故具有优良的抗裂性及晶间腐蚀性。用于工作温度低于300℃、要求抗裂及耐蚀性较高的Cr22Ni9双相不锈钢。
A132	E347-16 E347-16	钛钙型含铌Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗裂性及晶间腐蚀性，直交两用，工艺性优异。用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。
A132A	E347-17 E347-17	钛型含铌Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗裂性及晶间腐蚀性，药皮耐发红，融化速度快，直交两用，工艺性能优异。用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。
A137	E347-17 E304-17	低氢型含铌Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗裂性及晶间腐蚀性，采用直流反接，可全位置焊。用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。
A146	－（－）	低氢型含铌Cr20Ni10Mn不锈钢焊条，直交两用，可全位置焊，熔敷金属具有良好的力学性能。用于重要的0Cr20Ni10Mn6不锈钢。
A172	E307-16 E307-16	钛钙型不锈钢焊条，直交两用，具有优良的抗裂性。用于ASTM307钢及其他异种钢焊接，也用于耐冲击、腐蚀钢和过渡层的堆焊，如高锰钢、猝硬钢。

E2205双相不锈钢焊条

NC-39MOL	D309MoL-16 (E309MoL-16)	A042	因为含Mo耐稀释硫酸腐蚀性良好，耐热性更好，用于焊接酮成分不锈钢、不锈钢或碳钢或低合金钢。
NC-36	D316-16 (E316-16)	A202	抗裂性好，焊接工艺性良好，在稀硫酸中耐腐蚀性良好，高温下力学性能更好。
NC-36L	D316L-16 (E316L-16)	A002	抗裂性好，焊接工艺性良好，因含碳量低，抗晶间腐蚀性更好，适于同类钢的焊接。
NC-36CUL	D316J1L-16	A032	在稀硫酸中的耐蚀性优于NC-36，康晶间腐蚀性良好，主要用于耐腐蚀产品。

NCA-316UL	D316-16 (E316L-16)	A022	由于含碳量很低，耐晶间腐蚀性特别好，适于焊接超低碳18-12Mo2型不锈钢。
NC-316MF	__ __	__	耐尿素成套设备的腐蚀性优良，在超低温下冲击韧性高，导磁率也非常小，纯奥氏体组织。
NC-37	D347-16 (E347-16)	A132	因焊Nb抗晶间腐蚀性好，蠕变强度高，适于焊接18-8Nb或18-8Ti型不锈钢结构。
NC-37L	D347L-16 (E347L-16)	___	因焊Nb抗晶间腐蚀性好，蠕变强度高，含碳量更低，抗晶间腐蚀性能更优异。
NC-30	D310-16 (E310-16)	A402	纯奥氏体组织，耐热、耐蚀和力学性能优良，用于焊接25-50型不锈钢。
NV-310MF	___	A412	纯奥氏体组织，用于焊接尿素成套设备用25-20Mo2系不锈钢。
NC-310HS	(E310H-16)	A442	蠕变强度高，延伸性好，焊态下接头性能良好，用于焊接HK40耐热铸钢。
NC-32	D312-16 (E312-16)	___	因含Cr量高，抗氧化性优良，铁素体含量多抗裂性改善，可焊接29-9系铸钢及异种钢焊接。
NC-34W	D349-16 (E349-16)	___	因含W、Nb耐热性优良，可焊接发动机引警等耐热部件用钢。
NC-16H	D16-8-2-16 (E16-8-2-16)	___-	高温强度和高温延性优良，焊态下接头性能好，可焊接18-12Mo2、18-8Nb、18-8Ti等钢。

NC-38

D308-16

(E308-16)

A102

奥氏体加适量铁素体组织，裂纹敏感性低，焊缝力学性能优良，耐腐蚀，耐热性好。

NC-38L

D308L-16

(E308L-16)

A002

因焊缝含碳量低，比NC-38的抗晶间腐蚀性能更好，裂纹敏感性低，焊缝耐蚀性好。

NCA308UL

D308L-16

(E308L-16)

A002

由于焊缝含碳量很低，抗晶间腐蚀性能优异，可全位置焊接；用于10-8型超低碳不锈钢。

NC-318

D318-16

(E318-16)

A212

因含Mo，特别耐稀硫酸之类的非氧化性酸；加上含Nb，抗晶间腐蚀性能优良，可焊接同类钢。

NC-39

D309-16

(E309-16)

A302

奥氏体中铁素体量较多，焊接性好，耐蚀耐热，用于焊接同成分不锈钢、不锈钢与碳钢或低合金钢。

NC-39L

D309L-16

(E309L-16)

A062

奥氏体中铁素体量较多，焊接性好，耐蚀耐热，也可用于耐腐蚀复合层的底层锥焊，也适于在碳钢上锥焊时作打底层。

E2205双相不锈钢焊条

1.4418,S165M,X4CrNiMo16-5-1

1.4418,S165M,X4CrNiMo16-5-1是一种马氏体/铁素体的不锈钢，具有优越的力学性能，广泛应用于船舶，汽车，机械等行业，如：螺旋桨，及机床部件(轴，螺栓等)。

1， 1.4418,S165M,X4CrNiMo16-5-1的化学成分(％)：

牌号	C	Si	Mn	S	P	Cr	Ni	Mo	N
1.4418	≤ 0.06	0.70	≤ 1.50	≤ 0.030	0.040	15.0-17.0	4.0-6.0	0.8-1.5	≥ 0.020

注：特殊的硫的范围能改进某些性能。建议并允许受控的硫含量0.015 % 至 0.030 %用于待切削加工的制品。为保证焊接可用性，建议并允许受控的硫含量为0.008 % 到 0.030 %。为保证可抛光性，建议受控硫含量为最高0.015 % 。

2， 1.4418,S165M,X4CrNiMo16-5-1的力学性能：

牌号		1.4418 S165M X4CrNiMo16-5-1
厚度 T 或直径D（mm）a		/	≤ 160	160 < T≤ 250	≤ 160	160 <T≤ 250
热处理状态 b		+A	+QT760		+QT900
硬度HB c		≤320	/		/
0,2%屈服点Rp0,2 MPa *)		/	≥550		≥700
抗拉强度Rm MPa *)		≤1100	760-960		900-1100
断裂延伸率A %	纵向	/	16	/	16	/
	横向	/	/	14	/	14
缺口冲击功KV J	纵向	/	90	/	80	/
	横向	/	/	70	/	60

注：表中 a 六角棒应取对边距离

b +A = 退火, +QT = 调质t.

c 只作了解.

*) 1 MPa = 1 N/mm2.

3, 1.4418,S165M,X4CrNiMo16-5-1的热处理制度：

牌号		1.4418 S165M X4CrNiMo16-5-1
热成形	温度 ℃	1 150至 900
热成形	冷却方式	空气
热处理的缩写符号		+A b	+QT760	+QT900
退火	温度℃ a	600 至 650	/	/
退火	冷却方式	熔炉, 空气	/	/
淬火	温度℃ a	/	950 至 1050	950 至 1050
淬火	冷却方式	/	油, 空气	油, 空气
回火温度℃		/	590 至 620 c	550 至 620

注：表中 a 如果在直通炉中进行热处理，通常优选规定的时间间隔上限，或甚至超过之。

b 马氏体转变后回火。

c 2x4 h 或者1x8 h 作为最少时间。

上海朝展金属材料有限公司是国内最早生产销售此钢种的企业之一，为多家船厂、汽车配件加工企业及国外用户提供过此材料。产品严格按照EN 10088-3标准生产，可提供+A、+QT760、+QT900交货状态的圆棒、锻件、扁钢、板材。产品质量稳定、各项性能均可达到标准要求。

F60，UNS32205,S32205

F60，S32205，UNSS32205为双相型不锈钢，产品主要有圆钢，法兰，锻件。钢中硅量较低是为了提高钢的焊接性；氮的加入，一方面为了移定奥氏体细化晶粒、提高强度，另一方面可显著提高钢的耐点蚀性。

（1）UNSS32205,F60，S32205化学成分

C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	N
≤0.03	≤1.0	≤2.0	≤0.03	≤0.02	22-23	5-6	3.0-3.5	0.14-0.20

（2）F60，S32205，UNSS32205力学性能

钢的室温力学性能

材料品种	бbMPa	б0.2MPa	δ5%	HV	冲击功，J
壁厚<12.7mm管材	666.4-882.0	≥490	≥25	≤30.5	≥150
锻件	666.4-882.0	≥450	≥25	≤30.5	≥120
1--2mm厚冷轧板	734.4-812.4	582-670	28-34	-
2--20mm厚热轧板	710.5-789.0	-	30-36	-

（3）UNSS32205 S32205 F60耐腐蚀性能

钢的耐蚀性，mm/a

介质	浓度，%	温度，℃	S32205 F60	00Cr17Ni4Mo2	00Cr17Ni14Mo3
H3PO4	70	110	0.22	3.9	2.4
HNO3	80	100	0.35	1.3	-
HCl	65.3	沸腾	0.13	0.25	0.21
甲酸	1.0	60	0.00	-	0.00
甲酸蒸汽	2.0	20	0.29	0.26	-
氯化铵饱和油	≤80	沸腾	完全耐蚀
脂肪酸	≤80	沸腾	基本上完全耐蚀
乳酸	≤52	室温-115℃	完全耐蚀
	≤50	80	完全耐蚀
	≤80	沸腾	完全耐蚀

试验表明（图5-76），即使经过1200～1300℃高温加热，此钢也没有呈现单相铁素体组织的危险。因此，在具有双相结构的情况下，即使此钢不含稳定化元素，其耐晶间腐蚀性仍然很好。

钢耐点蚀性能优于00Cr18Ni10,00Cr17Ni14Mo2 和00Cr17Ni14Mo3。

钢的耐氯化物应力腐蚀性能良好，即使在既有氯化物又有H2S 的水溶液中，此钢的耐应力腐蚀性能也优于00Cr18Ni10，00Cr17Ni14Mo2和00Cr18Ni5Mo3Si2等钢种

耐应力腐蚀性能

材料	断裂时间，h
材料	75%NaCl+1%K2Cr2O7,108℃,PH=5	40%CaCl2,120℃Ph=5	40%CaCl2,100℃PH=5
2205	>1000	>500	>1000
00Cr18Ni10	93	213	47

此钢的耐缝隙腐蚀性能与00Cr17Ni14Mo3钢相当或稍优。

（4）S32205 , F60冷、热加工及热处理工艺和焊接性能

与前述00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢相比，此钢冷加工性能稍优（深冲性除外），而热加工性能稍差。此钢的热加工温度以1100～1150℃为宜，终止热加工温度需≥900～950℃。

此钢的热处理工艺为1050～1100℃加热后快冷。在设备加工制造过程中，当冷加工变形量≥25%后，应进行中间热处理：975～1050℃加热后空冷或水冷。

此钢的焊接与00Cr18Ni5Mo3Si2钢相似。可采用钨极氩弧焊，金属极氩弧焊和手工电弧焊焊接。

（5）S32205 , F60 物理性能

钢的物理性能为：

密度ρ：7.8×103kg/m3;

热导率λ：20℃时，19.0W（m.K）；

100℃时，19.0W/（m.K）；

200℃时，21.0W/（m.K）；

300℃时，23.0W（m.K）；

线膨胀系数α：20～100℃时，13.7×10-6K-1；

20～200℃，14.2×10-6K-1；

20～300℃时，14.7×10-6K-1；

F53，UNSS32750,S32750，2507

F53，S32750，UNSS32750,2507产品主要有圆棒，车光棒，锻件(环件,异形环件,套筒)，法兰或按来图加工。

（1）化学成分

UNSS32750,F53，S32750，2507钢的化学成分见表5-53。当Cr当量和Ni当量控制适当且热处理正确时，此钢的相比例α/γ约为60/40。

C	Cr	Ni	Mo	N	Si	Mn	S	P
≤0.03	24-26	6-7	3-5.0	0.24-0.32	≤0.8	≤1.20	≤0.020	≤0.035

（2）F53，S32750，2507,UNSS32750力学性能

бb,MPa	б0.2,MPa	δ,%	HRB	弯曲R=2t,180°	αk,105J/m2
813.4	607.6	31	100	良	≥24.5

（3）F53，S32750，UNSS32750,2507耐腐蚀性能mm/a

钢号	HCl(70℃)			H2SO4(40℃)			H3PO4(沸腾)		HNO3(沸腾)
钢号	0.5%	1.0%	1.5%	20%	40%	80%	20%	40%	20%	40%
F53	≤0.1	≤0.1	≤0.1	≤0.1	≤0.1	≤0.1	≤0.10	≤0.10	≤0.10	≤0.10
00Cr17Ni14Mo2	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤0.10	≤1.0

（4）冷、热加工和热处理工艺及焊接性能

F53 双相不锈钢的冷、热加工性较前述18-5型、22-5型双相不锈钢为差。，F53 钢合适的热加工温度为900～1100℃。

此钢由于α相占60%，故其冷加工硬化特性与铁素体不锈钢相近。此钢的热处理工艺为1050～1100℃加热后快冷。处理

温度低时，由于б(χ)相的存在，将显著降低此钢的塑、韧性。，F53 钢可焊性良好，焊接热裂倾向很小。可用钨极氩弧焊

或手工电弧焊焊接。填充材料可用与母材同成分的焊丝或焊条。焊后焊接接头有足够的强度和良好的冷弯性能。但是，焊

缝处的硬度较母材为高，而韧性较母材稍低。

（5）物理性能

F53 钢的物理性能为：

密度ρ：7.8×103Kg/m3；

热导率λ：100～500℃时，14W/（m.K）

线膨胀系数：100℃时，12×10-6K-1；

400℃时，14.2×10-6K-1；

弹性模量E:20℃时，196000MPa。

SUS630 SUS631 sus632沉淀硬化型不锈钢可供产品:带钢\板材\圆钢等
沉淀硬化钢: SUS630:0Cr17Ni4Cu4Nb 17-4PH S17400 1.4542
SUS631:0Cr17Ni7Al 17-7PH S17700 1.4568
SUS632: 0Cr15Ni7Mo2Al PH15-7Mo S15700
产品规格:
平板 ( 1.5-10)*600-1000*1500-2000
钢带 (0.1-3.0)*(10-200)*C
无缝管 (Ф8--Ф219)×(1-12);
扁钢 12-100*150-300*L
17-4PH圆钢 Φ8-250 热轧/热锻
17-7PH圆钢 Φ8-200 热轧/热锻
17-7PH丝 Φ0.8-16 冷拉

交货状态：热轧，冷轧，固溶，时效．

F50,UNSS31200,S31200,1.4460

F50,S31200,UNSS31200,1.4460此钢的耐点蚀、耐缝隙腐蚀、耐应力腐蚀的性能优于一般Cr-Ni奥氏体不锈钢,可提供的产品有圆棒,钢带,锻件。

（1）UNSS31200,F50,S31200, 1.4460化学成分

钢的化学成分见表, 当Cr当量和Ni当量控制适当且热处理正确时，此钢的相比例α/γ约为60/40。

化学成分，%

C	Cr	Ni	Mo	N	Si	Mn	S	P
≤0.03	24-26	6-7	2.75-3.25	0.10-0.20	≤1.0	≤1.0	≤0.03	≤0.02

（2）S31200,F50, UNSS31200,1.4460力学性能

钢的力学性能

бb,MPa	б0.2,MPa	δ,%	HRB	弯曲R=2t,180°	αk,105J/m2
813.4	607.6	31	100	良	≥24.5

（3）1.4460,F50,S31200,UNSS31200,耐腐蚀性能

耐蚀性，mm/a

钢号	HCl(70℃)			H2SO4(40℃)			H3PO4(沸腾)		HNO3(沸腾)
钢号	0.5%	1.0%	1.5%	20%	40%	80%	20%	40%	20%	40%
F50 S31200	≤0.1	≤0.1	≤0.1	≤0.1	≤0.1	≤0.1	≤0.10	≤0.10	≤0.10	≤0.10
00Cr17Ni14Mo2	耐蚀	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤0.10	≤1.0

耐点蚀性

材料	介质	温度，℃	时间，h	腐蚀率,g(m2.h)
F50	5%FeCl3＆#8226;6H2O+0.05ml/l HCl	50	48	0.042
F50	5%FeCl3＆#8226;6H2O+0.05ml/l HCl	80	24	1.6266
00Cr17Ni14Mo2	5%FeCl3·6H2O+0.05ml/l HCl	50	48	8.4628
00Cr25Ni6Mo3N	3%NaCl+0.9%FeCl3+20ml/l HAC	50	24	0.0691
00Cr17Ni14Mo2	同上	40	24	2.3780
00Cr26Ni6Mo3N	天然海水，扫描速度20mV/min	50	-	击穿电位900mV
00Cr17Ni14Mo2	同上	50	-	击穿电位1000mV

钢的耐缝隙腐蚀性能

材料	介质	温度，℃	时间，h	失重，g
F50	10%FeCl3,6H2O	40	72	0.0520
00Cr17Ni14Mo2	10%FeCl3,6H2O	40	72	1.6206
00Cr25Ni6Mo3N	3%NaCl+0.025ml/LNa2SO4,通氧加活性炭	80	720	0.0072
00Cr17Ni14Mo2	3%NaCl+0.025ml/LNa2SO4,通氧加活性炭	80	720	0.2252

耐应力腐蚀性能

试验条件	试验结果
40% CaCl2,100℃,U型样	>1000h,无SCC
25% NaCl+1%K2Cr2O7,沸腾，U型样	>500h，无SCC

（4）F50,S31200 冷、热加工和热处理工艺及焊接性能

双相不锈钢的冷、热加工性较前述18-5型、22-5型双相不锈钢为差。F50 S31200 1.4460钢合适的热加工温度为900～1100℃。此钢由于α相占60%，故其冷加工硬化特性与铁素体不锈钢相近。表5-59系00Cr25Ni6Mo3N 钢的冷成型试验结果。此钢的热处理工艺为1050～1100℃加热后快冷。处理温度低时，由于б(χ)相的存在，将显著降低此钢的塑、韧性。

冷成型性

钢号	埃里克森值，mm（杯突试验）	突出高度，mm（液压鼓凸试验）
F50	9.94	30.0
0Cr18Ni9	13.35	41.9
1Cr17	8.85	28, .5

钢可焊性良好，焊接热裂倾向很小。可用钨极氩弧焊或手工电弧焊焊接。填充材料可用与母材同成分的焊丝或焊条。焊后焊接接头有足够的强度和良好的冷弯性能。但是，焊缝处的硬度较母材为高，而韧性较母材稍低。

（5）F50,S31200,1.4460物理性能

钢的物理性能为：

密度ρ：7.8×103Kg/m3；

热导率λ：20～500℃时，25W/（m.K）

线膨胀系数：200℃时，13.4×10-6K-1；

400℃时，14.2×10-6K-1；

弹性模量E:20℃时，196000MPa。

F44,254SMO,6钼钢,S31254,00Cr20Ni18Mo6CuN

254SMO,F44, 6钼钢,S31254,00Cr20Ni18Mo6CuN比904L及其他不锈钢有更好的耐点蚀性。该钢种的耐缝隙腐蚀性能不仅比其他不锈钢更优异，而且超过某些镍基合金，在天然海水中的长时腐蚀实验结果，可见即使到60℃，该钢种也不会遭受缝隙腐蚀。产品有圆钢，带材，管材及各种锻件。

（1）6钼钢,F44,254SMO, S31254,00Cr20Ni18Mo6CuN化学成分

C	Si	Mn	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu	N
≤0.020	≤0.8	≤1.0	≤0.010	≤0.030	19.50-20.50	17.50-18.50	6.0-6.5	0.5-1.0	0.18-0.22

（2）S31254,F44,254SMO,6钼钢, 00Cr20Ni18Mo6CuN力学性能

10-30mm板材的横向试样室温及高温力学性能示于表4-73。

温度，℃	20	50	100	200	300	400
б0.2,MPa≥	300	270	235	195	175	160
б1.0,MPa≥	340	305	270	225	205	190
бb,MPa≥	650	635	615	560	525	570
δ5,%≥	35
HB≤	210
αk,J/cm2 ≥	120

（3）F44, S31254,254SMO,6钼钢, 00Cr20Ni18Mo6CuN耐蚀性

耐点蚀性能极佳，在1MNaCl和1MNaBr溶液中的点蚀电位测定结果（图4-40和4-41）表明，此钢比00Cr20Ni25Mo4.5Cu及其他不锈钢有更好的耐点蚀性。该钢种的耐缝隙腐蚀性能不仅比其他不锈钢更优异，而且超过某些镍基合金（图4-42）。表4-74和表4-75是在天然海水中的长时腐蚀实验结果，可见即使到60℃，该钢种也不会遭受缝隙腐蚀。

海水中缝隙腐蚀实验结果

实验条件	实验钢种	最大腐蚀深度，mm
温度：60℃，时间：1a	00Cr17Ni14Mo2	0.20
流速：1m/s	00Cr20Ni25Mo4.5Cu	0.15
缝隙方式:塑料垫片	S31254	0

表4-75 耐静海水缝隙腐蚀性能

实验钢种	试样腐蚀数目	最大腐蚀深度，mm
00Cr17Ni14Mo2	19/19	1.9
00Cr20Ni25Mo4.5Cu	15/16	0.7
S31254	2/70	0.07

注：1—实验条件：室温，2a，塑料缝隙；

2—海水成分：13-17g 1Cl-,6.5-84mg/lO2 pH:8.0-8.3；

3—试样腐蚀数目：分母表示试样数量，分子表示产生腐蚀试样数量。

有几种有代表性的还原性酸介质中该钢种的耐蚀性示于图4-43～4-46和表4-64。可见在大多数实验环境中比00Cr20Ni25Mo4.5Cu钢耐蚀性更好，更远优于00Cr17Ni14Mo2钢。虽然在中等浓度以上的硫酸中比不上00Cr20Ni25Mo4.5Cu钢，但当硫酸中混有即使是很微量的Cl-时，合金耐蚀性顺序即发生变化。另外在强氧化性酸（如硝酸）中，S31254 不如无钼的不锈钢（如00Cr18Ni10），但若硝酸中混有卤族化合物，其优良的耐蚀性再次显示出来。

表4-76 在混酸溶液中的腐蚀率，mm/a

钢号	54%P2O5,0.06%Cl-,1.1%F-, 4.0%H2SO4,0.27%Fe2O3, 0.17%Al2O3,0.10%SiO2,0.20%CaO,0.70%MgO,60℃	20%HNO3+4%HF25℃
00Cr17Ni14Mo2	>5	>5
00Cr20Ni25Mo4.5Cu	1.2	0.51
S31254	0.05	0.31

F44,254SMO,6钼钢,S31254,00Cr20Ni18Mo6CuN

钢耐晶间腐蚀和应力腐蚀性能亦优良。即使经过600-1000℃敏化1h后仍能通过晶间腐蚀检验。在氯化物溶液中的应力腐蚀实验结果示于表4-77。可看出，该钢种的耐应力腐蚀性能远优于00Cr17Ni14Mo2钢，与00Cr20Ni25Mo4.5Cu钢相当。

表4-77 在氯化物溶液中的应力腐蚀实验结果（断裂时间，h）

钢种	40%CaCl2,100℃,应力：0.67×б0.2	25%NaCl,沸腾PH=1.5,U形试样
00Cr17Ni14Mo2	450	<150，有点腐蚀
00Cr20Ni25Mo4.5Cu	3000h未断	1000h未断，有缝隙腐蚀
S31254	3000h未断	1000h未断，无腐蚀